扶壁式挡土墙施工方案

扶壁式挡土墙施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于地基承载力特征值≥120kPa、墙高3m～12m、抗震设防烈度≤8度的填方或挖方边坡永久扶壁式挡土墙施工。若遇膨胀土、冻胀土、液化土或地下水pH＜5.5，须另行编制专项方案。1.2编制依据(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018(2)《混凝土结构工程施工规范》GB506662011(3)《建筑边坡工程技术规范》GB503302013(4)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(5)设计图纸编号：2024FB01～2024FB18，及2024年3月15日图纸会审纪要1.3管理目标质量：分部工程一次验收合格率100%，观感得分≥90分；安全：零死亡、零坍塌、零中毒，月轻伤率≤0.5‰；工期：单段扶壁墙施工循环≤12天/段；环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测≤0.25mg/m³。2施工准备2.1现场交接测量工程师与监理采用全站仪复测导线点，闭合差≤1/10000；水准点复测高程闭合差≤±5mm，双方签字确认后方可移交给作业队。2.2技术准备(1)图纸会审：项目经理组织，记录设计交底答疑共42条，形成《图纸会审记录表》FB202403。(2)技术交底：采用“三级交底制”——项目总工→施工员→班组长，交底率100%，被交底人现场签字按指纹。(3)方案推演：利用BIM模型进行4D施工模拟，提前发现钢筋与扶壁空腔冲突3处，已在加工厂完成优化。2.3材料准备钢筋：HRB400E，直径12～32mm，每批进场取样做屈服强度、反向弯曲、重量偏差，不合格直接退场并留影像记录。水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，3d强度≥17MPa。外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，与水泥相容性试验合格后方可使用。2.4机械设备旋挖钻机1台（SR285R）、履带式液压抓斗1台（GB450）、25t汽车吊2台、HZS90搅拌站1座、插入式振捣棒φ50×6m共10根、智能张拉设备1套、雾炮机3台。2.5劳动力实行“专业班组+实名通道”模式：钢筋班12人、模板班10人、混凝土班8人、防水班4人、测量班3人、安全巡查2人，全部持住建厅颁发操作证，人证合一刷卡进出。3测量放线3.1控制网布设沿墙纵向每20m设1个加密控制桩，桩顶打入地下1.2m，周围用C15混凝土护桩，顶部设可拆卸钢帽防碾压。3.2墙身放样采用极坐标法放样，放出扶壁中心线、墙趾板边线、墙踵板边线，撒灰线后拉钢丝，确保偏差≤3mm。3.3高程传递使用徕卡DNA03电子水准仪，将BM1高程引测至基坑内临时水准点，闭合差≤±3mm，红漆标注并设围栏保护。4基坑开挖4.1开挖原则“开槽支撑、先撑后挖、分层分段、严禁超挖”。每层开挖深度≤1.5m，及时支护。4.2支护形式H型钢400×400×13×21@1.2m+水平支撑φ609×16钢管；若挖深＞6m，增设一道预应力锚索（6×φ15.2，张拉至0.75fptk）。4.3排水措施坑顶设300×300mm截水沟，坡度2%；坑底设集水井φ800×1000mm，每30m一座，配备3kW潜水泵，24h值班，水位低于垫层底0.5m。4.4验收标准槽底标高允许偏差+0～－20mm；平整度≤20mm/2m；地基承载力≥设计值1.2倍，由第三方检测单位出具静载试验报告。5地基处理5.1一般地基清除扰动土200mm，分层回填级配碎石（粒径5～40mm，含泥量≤3%），用22t振动压路机碾压6遍，压实度≥97%。5.2软弱夹层若静载试验≤80kPa，采用PC500（125mm）预应力管桩复合地基，正方形布桩1.5m×1.5m，单桩承载力特征值Ra≥450kN，褥垫层300mm厚中砂+碎石。5.3检测要求桩基施工完7d后进行低应变检测，抽检率30%；复合地基承载力按1点/500m²进行静载板试验，合格后方可进入下一工序。6垫层与底板施工6.1垫层C15混凝土厚100mm，外放基础边线100mm，表面用铝合金刮尺二次收光，平整度≤5mm/2m，初凝前弹墨线标出底板主筋位置。6.2底板钢筋双层双向，保护层50mm，采用φ50花岗岩垫块@800×800mm梅花形布置；墙趾板受力筋锚入扶壁内La≥40d，现场采用钢筋定位卡具，确保间距偏差≤±10mm。6.3预埋件(1)PVC泄水孔φ100mm，坡度5%，内高外低，进口用双层透水土工布+碎石反滤包；(2)钢边止水带300×8mm，搭接长度≥200mm，双面满焊，焊缝探伤抽检10%。6.4混凝土浇筑采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤500mm，连续浇筑间隔≤1h；表面初凝前用铁抹子压3遍，终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，养护14d，养护水温度与混凝土表面温差≤15℃。7扶壁施工7.1钢筋工程扶壁主筋为32mmHRB400E，采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%；现场截取试件做静力拉伸，合格后方可继续作业。7.2模板体系采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm方木背楞@200mm+φ48双钢管@400mm；外侧设M16止水对拉螺栓@600×600mm，螺栓中部焊50×50×3mm止水片。7.3混凝土浇筑扶壁与墙身板一次浇筑，利用串筒下料，自由倾落高度≤1.5m；采用φ50振捣棒“快插慢拔”，每点振捣20～30s，以混凝土不再下沉、无气泡为准。7.4养护与拆模夏季带模养护≥3d，拆模后喷涂养护剂+包裹塑料薄膜；冬季采用棉被+塑料布双层保温，测温记录每4h一次，中心温度与表面温差≤20℃。8立壁与顶板施工8.1钢筋绑扎立壁竖向筋伸入底板锚固长度≥LaE，顶部设180°弯钩；顶板负弯矩筋满绑，禁止“跳扣”。8.2模板安装立壁模板顶部设φ20通长对拉螺杆，防止“涨肚”；顶板采用盘扣架支撑，立杆间距900×900mm，步距1200mm，顶部设U型托+木方。8.3混凝土C30W8F150，坍落度160±20mm，扩展度450～500mm；浇筑顺序“纵向分段、水平分层”，每段≤15m，采用平板振捣器+人工抹面，表面拉毛深度2～3mm，利于后续沥青防水粘结。9防排水系统9.1墙背排水墙背满铺500g/m²长丝土工布+300mm厚级配碎石（粒径10～30mm），内埋φ200软式透水管，纵向间距2m，与泄水孔连通形成“暗管+明孔”系统。9.2泄水孔梅花形布置，上下左右间距2m，最低一排高出地面300mm；孔后设600×600×300mm碎石反滤包，外包土工布，防止细颗粒流失。9.3止水带底板、立壁施工缝均设钢边橡胶止水带，转角处用工厂预制直角接头，现场热硫化对接，接头强度≥母材80%。9.4防水卷材墙背及顶板刷基层处理剂后，满铺SBSⅡ型4mm厚防水卷材，搭接长边≥100mm、短边≥150mm，热熔法施工，搭接缝溢出沥青条宽度≥5mm；完成24h后做蓄水试验，水位50mm，48h无渗漏为合格。10回填与压实10.1回填材料墙背1.5m范围内采用砂砾石（最大粒径≤100mm，含泥量≤5%），其余可用现场合格挖方土，有机质含量≤5%。10.2分层厚度机械碾压每层≤300mm，人工夯实≤200mm，压实度≥95%（环刀法检测）。10.3碾压设备墙背0.5m内用HW80小型振动夯，0.5m外用22t压路机；压实遍数4～6遍，以无轮迹为准。10.4检测频率每50m²检测1点，不足50m²按1点计，合格率≥90%，不合格点压实度≥设计值0.98倍且不集中。11质量通病防治11.1蜂窝麻面控制坍落度，严禁二次加水；振捣“三检制”——自检、互检、专检，发现蜂窝深度＞10mm，用同配比去石子砂浆修补。11.2温度裂缝夏季夜间浇筑，原材料堆场设遮阳棚，水温≤20℃；冬季拌合水加热≤60℃，骨料加热≤40℃，严禁水泥与热水直接接触。11.3止水带错位采用φ12钢筋卡具固定，间距500mm，混凝土下料前复查，偏差≤5mm；若发现移位，立即停仓整改。12安全文明施工12.1危险源清单坍塌、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、中毒窒息共6类，采用LEC法评价，D值≥160为重大危险源，须编制专项控制措施。12.2临边防护基坑周边设1.2m高定型防护栏杆，横杆2道，立杆间距2m，外挂密目网；夜间设36VLED警示灯，间距6m。12.3临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管埋地深度≥0.7m；开关箱距设备≤3m，做到“一机一闸一漏一箱”。12.4应急预案成立10人应急救援队，配备担架、氧气袋、苏生器、应急车辆；每季度演练1次，演练记录上传住建局监管平台。13环保与职业健康13.1扬尘控制料场全封闭，出入口设全自动洗车台+沉淀池；雾炮机射程30m，与PM10在线监测联动，超标自动启动。13.2噪声控制夜间22:00～06:00禁止高噪声作业；对空压机搭设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，实测降噪≥10dB。13.3污水排放设三级沉淀池3m×1.5m×1.5m，出口SS≤70mg/L，pH6～9，定期委托区环保局检测，出具报告存档。13.4职业病防护混凝土振捣工配发SNR≥30dB耳塞、防尘口罩KN95；每年组织体检1次，建立《职业健康监护档案》，发现禁忌症立即调岗。14验收与移交14.1分部验收按《GB50202》附录B划分：地基、基础、墙身、防排水、回填共5个分项，每分项完工后由监理组织验收，形成《验收记录表》。14.2实体检测(1)回弹检测：墙身每30m测1组，强度推定值≥设计值1.0倍；(2)钢筋扫描：保护层厚度允许偏差+10～－5mm，不合格点≤10%；(3)泄水孔通水：采用φ30圆球投入，应顺畅通过，堵塞率≤5%。14.3竣工资料包括图纸会审、设计变更、材料合格证、复验报告、隐蔽验收、影像资料、竣工图，按《建设工程文件归档规范》DA/T282018组卷，共3套，移交业主、档案馆、公司各1套。15信息化管理15.1BIM+二维码每段扶壁生成唯一二维码，扫码可查混凝土强度、钢筋间距、养护记录、责任人，实现终身追溯。15.2无人机巡检每周一次正射影像，生成三维模型，与设计模型比对，土体位移≥10mm自动预警。15.3智能养护埋入式温湿度传感器每10m一套，数据上传云平台，温差超限短信推送至项目经理与监理。16季节性施工要点16.1雨季(1)基坑内设2‰坡度盲沟，集中抽排；(2)水泥、外加剂入库，地面垫高300mm，屋顶防漏；(3)混凝土浇筑前备足防雨布，一旦降雨强度≥5mm/h，立即覆盖并停仓。16.2冬季(1)采用综合蓄热法，模板外挂50mm岩棉，内部生4台焦炭炉，温度保持≥10℃；(2)试件同条件养护，达到5MPa方可拆模；(3)砂浆掺用防冻剂（NaNO₂），掺量经试验确定，严禁使用氯盐。17成本控制措施17.1材料节超钢筋采用BIM优化下料，损耗率控制在1.2%以内；混凝土按“分段+尾料”精确报量，超耗率≤0.8%。17.2机械台班旋挖钻实行“两班倒”，每天作业≥20h，月度台班利用率≥85%；设备故障停机超过2h，立即启用备用机。17.3奖惩制度节余材料按市场价30%奖励班组；超耗部分按120%赔偿，从当月进度款扣除。18进度计划（示例）单段12m标准段关键线路：第1天：测量放线+开挖第一层1.5m；第2天：支护+开挖第二层；第3天：地基验槽+垫层；第4～5天：底板钢筋模板+预埋；第6天：底板混凝土；第7～8天：搭设脚手架+扶壁钢筋模板；第9天：扶壁混凝土；第10天：立壁顶板模板钢筋；第11天：立壁顶板混凝土；第12天：拆模+养护+回填至第一层。通过增加平行作业面，全段120m划分为10个流水段，总工期控制在90日历天。19培训与考核19.1入场教育三级安全教育累计≥4学时，考试8