金属结构安装工程施工方案7

金属结构安装工程施工方案1工程概述本工程金属结构安装工程。主要施工内容包括进口检修门、压水池闸门、出口防洪门安装等。2拦污栅的安装2.1安装技术及工艺拦污栅及埋件的安装，按施工图纸的规定进行。拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位小于栅条厚度的0.5倍。活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，符合DL／T50l8-2004第9.2.1条的规定。固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值不大于3.0mm。2.2拦污栅的试验活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验合格。使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行清污试验无异常。3闸门埋件安装3.1埋件安装工艺流程闸门埋件安装工艺流程见下图。平面闸门埋件安装工艺流程图3.2埋件安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不安装到一起。（3）检查埋件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。（5）设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。（6）安装工器具准备齐全，测量工具经校验并在有效使用期内。3.3埋件运输及吊装门槽埋件单件重量均较轻，采用载重汽车运输至起吊控制区内，直接采用起重机吊装。3.4埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及DL/T5018规范的规定。3.5埋件焊接埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。所有焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。3.6二期混凝土回填埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，混凝土均匀下料并采取措施捣实。3.7复测及清理埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。3.8节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。3.9门槽保护在安装完成的门槽顶部安装门槽保护设施，防止钢筋、混凝土、钢管等落物堆积。门槽保护措施为：在安装完成的门槽顶部一期混凝土内预埋型钢，制作封堵平台，封堵平台用型钢及6mm花纹钢板制作而成，根据门槽的断面尺寸分块制作，其上焊接吊耳，便于安拆。门槽封堵时首先将预埋型钢做必要的联接，然后将封堵平台吊放在预埋型钢上遮盖门槽，定期检查、清理封堵平台上的堆积物。3.10埋件安装主要项目的质量要求（1）主轨工作表面、止水座板表面节间接头处的错位在工作范围内允许偏差≤0.5mm，并作缓坡处理。（2）主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差≤0.5mm；其它安装质量要求按施工图纸，设计文件，及国家规范的有关要求执行。4平面闸门安装4.1平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见下图。面闸门安装工艺流程图4.2安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台、储门槽、门槽内）安装锁定梁，若无锁定梁则制作临时支承梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。4.3运输及吊装平面闸门采用平板拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。门叶运至施工区采用25t吊车吊装。4.4门叶拼装门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，利用吊装机械入槽。4.5水封安装按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1.0mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定。4.6静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或临时支承梁）100mm，通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。4.7平面闸门试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：（1）无水、有水启闭试验在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，检查闸门水封及