2026年工业机器人公司XX自动化产线安全防护管理制度

2026年工业机器人公司XX自动化产线安全防护管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司自动化产线（含工业机器人本体、输送系统、控制系统、辅助设备等）安全防护管理工作，建立健全全流程、全方位、全员参与的安全防护体系，防范化解自动化产线运行、操作、维护、检修等各环节安全风险，杜绝机械伤害、电气伤害、火灾爆炸等安全事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全，提升产线安全运行效率，依据《中华人民共和国安全生产法》《工业机器人安全要求》《机械制造企业安全防护规范》等相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理实际，结合自动化产线作业特点，制定本制度。本制度明确了自动化产线安全防护的管理职责、核心要求、日常管控、隐患治理、培训教育、应急处置等全流程内容，旨在实现安全防护标准化、规范化、常态化，确保自动化产线安全稳定运行，为公司高质量发展提供安全保障，同时符合各类文档平台上传规范，兼具实用性与合规性。第二条适用范围本制度适用于公司所有自动化产线（包括但不限于工业机器人焊接产线、装配产线、检测产线、搬运产线等）的安全防护设计、安装、运行、维护、检修、改造、停用及报废等全生命周期管理工作，覆盖公司所有涉及自动化产线作业的部门、岗位及相关人员，包括产线操作人员、维护检修人员、技术管理人员、安全监管人员，以及进入产线作业区域的外来施工人员、实习人员、参观人员等。本制度不适用于涉及国家秘密、商业秘密且无法脱敏处理的自动化产线核心技术防护相关涉密工作，此类工作按公司保密管理制度及相关规定另行处置；不适用于自动化产线闲置超过12个月且已完成封存管控的相关工作，封存期间的安全防护管理按公司设备封存管理制度执行。第三条核心定义1.自动化产线：指以工业机器人为核心，配套输送设备、检测设备、控制系统、辅助工装等，实现原材料输送、加工、装配、检测、成品输出等工序自动化作业的生产线集合，涵盖产线所有设备、设施及作业区域。2.安全防护：指为防范自动化产线运行、操作、维护等环节可能发生的机械伤害、电气伤害、辐射伤害、噪音伤害等安全风险，采取的工程技术防护、管理防护、个体防护等各类防护措施的总称。3.机械伤害：指自动化产线运行过程中，人员接触运动部件（如机器人手臂、输送链条、旋转轴等）、静止部件（如设备棱角、防护栏缺口等）引发的挤压、剪切、碰撞、卷入等人身伤害。4.电气伤害：指自动化产线电气设备、线路发生漏电、短路、过载、电弧等现象，引发的触电、灼伤、电气火灾等伤害及损失。5.安全防护设施：指为保障自动化产线安全运行设置的各类防护装置、警示装置、应急装置等，包括防护栏、防护网、紧急停止按钮、安全警示标识、漏电保护器等。6.专项作业：指在自动化产线区域内开展的检修、改造、调试、清理等非常规作业，包括高空作业、动火作业、有限空间作业、电气检修作业等。第四条基本原则1.安全优先原则：自动化产线安全防护工作始终置于首位，优先保障人员人身安全，所有产线作业、设备运行、维护检修等工作，必须以满足安全防护要求为前提，杜绝违规作业、冒险作业。2.预防为主原则：坚持“预防为先、防治结合”，强化自动化产线全生命周期安全防护管控，提前辨识安全风险，完善防护设施，规范作业流程，从源头防范安全事故发生。3.合规适配原则：严格遵守国家相关安全生产法律法规、行业标准及地方相关规定，结合公司自动化产线类型、作业特点，制定贴合实际、可操作性强的安全防护要求，确保防护措施合规、适配。4.全员负责原则：明确各部门、各岗位安全防护职责，实现全员参与、全员管控，推动员工主动落实安全防护要求，参与风险辨识、隐患排查、培训教育等工作，形成“人人讲安全、事事守防护”的良好氛围。5.持续改进原则：定期对自动化产线安全防护工作进行评估，结合产线改造、技术升级、法律法规更新、事故教训等，及时优化完善防护设施、管理制度和作业流程，持续提升安全防护水平。第二章组织机构与职责分工第五条组织机构设置公司建立“领导小组统筹决策、安全管理部门监督管控、相关部门分工落实、全员参与执行”的自动化产线安全防护管理体系，明确各级组织、各部门工作职责，确保安全防护工作有序推进、责任落实到人。1.自动化产线安全防护管理领导小组：由公司主要负责人担任组长，分管安全生产、生产运营的负责人担任副组长，各相关部门负责人为成员，是安全防护工作的决策机构，统筹规划安全防护工作，研究解决重大问题。2.安全管理部门：作为安全防护工作的归口管理部门，配备专职安全管理人员，负责安全防护管理制度的制定、修订、宣贯和落实监督，组织开展风险辨识、隐患排查、培训教育、应急处置等工作。3.生产运营部门：作为自动化产线运行管理的责任部门，负责产线日常运行中的安全防护管控，规范操作人员作业行为，落实产线日常巡检、防护设施维护等工作，配合开展隐患整改、应急处置等。4.技术部门：负责自动化产线安全防护的技术支撑，在产线设计、改造、调试过程中，融入安全防护要求，完善防护设施设计方案，提供技术指导，解决防护技术难题。5.设备维护部门：负责自动化产线设备及安全防护设施的维护、检修、校准等工作，建立维护检修台账，及时排查处理设备及防护设施存在的隐患，确保防护设施正常运行。6.人力资源部门：负责组织开展自动化产线安全防护培训教育工作，制定培训计划，组织全员开展安全防护知识、操作技能、应急处置等培训，考核培训效果，确保员工具备相应安全防护能力。7.其他相关部门：根据自身职责，配合开展自动化产线安全防护相关工作，落实本部门涉及产线作业人员的安全防护管理要求。第六条各岗位职责1.领导小组职责：统筹规划公司自动化产线安全防护工作，制定安全防护工作目标、总体方案；审定安全防护管理制度、防护设施改造方案等重要文件；研究解决安全防护工作中的重大问题、难点问题，协调跨部门工作衔接；监督检查各部门安全防护工作落实情况，考核评价工作成效；部署阶段性安全防护工作任务，听取工作汇报。2.安全管理部门职责：牵头制定、修订本制度及相关安全防护管理细则，组织开展制度宣贯工作；组织各部门开展自动化产线安全风险辨识、评估，建立风险管控台账，明确管控措施；定期组织开展安全防护专项检查、日常督查，排查防护设施、作业行为、管理制度等方面的隐患，下达整改通知书，跟踪督促整改落实；组织开展安全防护培训教育、应急演练等工作，提升全员安全防护意识和应急处置能力；负责监督专项作业的安全防护管控，核查作业许可手续，现场监督作业过程；负责安全防护相关档案的收集、整理、归档，定期向领导小组提交工作报表和汇报材料；参与安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范改进措施。3.生产运营部门职责：严格落实本制度要求，制定本部门自动化产线安全防护实施细则，规范操作人员作业流程；负责组织操作人员开展产线日常巡检，重点检查防护设施完整性、设备运行安全性、作业环境合规性，及时上报发现的隐患；督促操作人员正确佩戴、使用个体防护用品，规范作业行为，杜绝违规操作、冒险作业；配合安全管理部门开展风险辨识、隐患排查、培训教育、应急处置等工作；负责产线作业区域的安全管控，设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域；负责产线日常运行中安全防护相关记录的填写、整理、归档。4.技术部门职责：在自动化产线设计、改造、调试过程中，严格遵循安全防护相关法律法规和行业标准，融入安全防护设计，确保产线布局、设备选型、防护设施配置等符合安全要求；负责提供安全防护技术指导，解决产线运行、维护检修过程中出现的防护技术难题；配合安全管理部门开展风险辨识、隐患排查，针对隐患提出技术整改方案；负责产线安全防护技术资料的提供、更新，配合开展培训教育工作。5.设备维护部门职责：建立自动化产线设备及安全防护设施维护检修台账，制定维护检修计划，明确维护检修内容、频次、责任人，定期开展维护、检修、校准工作，确保设备及防护设施正常运行；及时排查处理设备及防护设施存在的故障和隐患，对无法立即整改的隐患，采取临时防护措施，上报安全管理部门和领导小组；负责维护检修过程中的安全防护管控，规范检修作业行为，落实检修作业安全防护措施；配合安全管理部门开展隐患排查、应急处置等工作，提供设备相关技术支持。6.人力资源部门职责：制定自动化产线安全防护培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训频次、培训方式，组织全员开展培训；负责培训师资、培训资料的准备，开展培训考核，考核不合格的员工不得上岗作业，需重新培训考核合格后方可上岗；负责跟踪培训效果，及时优化培训计划，提升员工安全防护知识和操作技能；配合安全管理部门开展专项培训、应急演练等工作。7.操作人员职责：严格遵守本制度及产线作业操作规程，规范自身作业行为，杜绝违规操作、冒险作业；正确佩戴、使用个体防护用品，熟悉作业区域安全防护设施的位置和使用方法；开展产线日常巡检，及时发现防护设施损坏、设备异常等隐患，立即停止作业，采取临时防护措施，并上报本部门负责人和安全管理部门；主动参加安全防护培训教育、应急演练等工作，提升自身安全防护意识和应急处置能力；严禁擅自拆除、损坏、挪用安全防护设施，严禁擅自进入危险作业区域。8.维护检修人员职责：严格遵守维护检修作业操作规程，落实检修作业安全防护措施，规范检修作业行为；开展维护检修工作前，检查作业区域安全防护设施、作业环境，确认安全后方可作业；维护检修过程中，妥善保护安全防护设施，不得擅自拆除、损坏，检修完成后，及时恢复防护设施原貌，确保其正常运行；及时排查处理设备及防护设施存在的故障和隐患，做好维护检修记录；正确佩戴、使用个体防护用品，主动参加安全防护培训教育，提升自身安全防护能力。第三章自动化产线安全防护核心要求第七条产线设计与改造安全防护要求1.自动化产线设计、改造必须委托具备合法资质、经验丰富的设计单位和施工单位，设计方案必须符合国家相关安全生产法律法规、行业标准及公司安全防护要求，重点突出机械防护、电气防护、作业环境防护等核心内容，经技术部门、安全管理部门审核，领导小组审批同意后，方可实施设计、改造工作。2.产线布局必须合理，作业区域划分清晰，设置安全通道，确保通道畅通无阻，通道宽度、高度符合相关标准，严禁在通道内堆放物料、设备等障碍物；产线设备之间、设备与墙体之间的距离，必须满足安全作业和维护检修要求，避免人员接触运动部件引发机械伤害。3.产线设计、改造过程中，必须配套设置完善的安全防护设施，包括但不限于防护栏、防护网、防护罩、紧急停止按钮、安全联锁装置、漏电保护器、避雷装置等，防护设施的选型、安装位置、防护能力必须适配产线作业特点，确保能够有效防范各类安全风险。4.产线控制系统设计必须具备安全保护功能，包括紧急停止功能、过载保护功能、漏电保护功能、故障报警功能等，确保产线运行过程中出现异常时，能够及时停机、报警，防止事故扩大；控制系统操作界面必须简洁、清晰，标识规范，便于操作人员操作和应急处置。5.产线设计、改造完成后，必须经技术部门、安全管理部门、生产运营部门联合验收，验收重点核查防护设施配置、产线布局、设备运行安全性、控制系统功能等是否符合要求，验收合格后，方可投入试运行；试运行期间，需持续跟踪产线运行情况，排查防护设施存在的问题，及时优化完善，试运行合格后，方可正式投入使用。第八条产线运行安全防护要求1.自动化产线正式投入运行前，操作人员必须完成安全防护培训教育，考核合格后，方可上岗作业；操作人员上岗前，必须检查作业区域安全防护设施完整性、设备运行状态、个体防护用品配备情况，确认无安全隐患后，方可启动产线运行。2.产线运行过程中，操作人员必须严格按照操作规程作业，坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不得擅自更改产线运行参数、操作流程，不得违规操作设备；严禁在产线运行过程中，伸手、探头等接触产线运动部件，严禁跨越防护栏、防护网等安全防护设施。3.产线运行过程中，必须保持作业区域整洁有序，严禁在作业区域内堆放物料、工具等杂物，严禁在作业区域内吸烟、动火等违规行为；作业区域必须设置明显的安全警示标识，包括机械伤害警示、电气伤害警示、禁止通行警示等，标识必须清晰、规范，便于识别。4.产线运行过程中，若出现设备异常、防护设施损坏、故障报警等情况，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，停止产线运行，采取临时防护措施，严禁擅自启动产线排查故障；同时，及时上报本部门负责人和设备维护部门，由专业维护检修人员进行故障排查和处理，故障排除、防护设施修复后，经检查确认安全，方可重新启动产线运行。5.严禁无关人员进入自动化产线作业区域，若因工作需要，外来人员、参观人员等需进入作业区域，必须经生产运营部门和安全管理部门批准，由专人陪同，佩戴相应的个体防护用品，遵守作业区域安全管理要求，严禁擅自触摸设备、防护设施。6.产线运行过程中，操作人员必须正确佩戴、使用个体防护用品，根据作业特点，配备相应的安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋、防尘口罩、隔音耳塞等，严禁不佩戴、不规范佩戴个体防护用品上岗作业。第九条专项作业安全防护要求1.自动化产线区域内开展专项作业（高空作业、动火作业、有限空间作业、电气检修作业等），必须严格执行作业许可制度，作业前，作业单位必须向安全管理部门和生产运营部门提交作业申请，明确作业内容、作业时间、作业人员、安全防护措施等，经审核批准后，方可开展作业。2.专项作业前，作业人员必须开展安全风险辨识，制定专项安全防护方案，落实相应的防护措施；作业现场必须设置警示标识，划定作业警戒区域，安排专人监护，监护人员不得擅自离岗，负责作业过程中的安全监护，及时制止违规作业行为，发现安全隐患，立即停止作业，组织人员撤离。3.高空作业安全防护要求：作业人员必须佩戴安全带、安全帽，搭设安全脚手架或使用高空作业平台，严禁高空抛物；作业区域下方必须设置警戒区域，安排专人监护，防止物体坠落伤人；高空作业使用的工具、物料，必须妥善放置，严禁随意摆放，防止坠落。4.动火作业安全防护要求：作业前，必须清理作业区域周围的易燃易爆物品，配备相应的灭火器材，明确灭火责任人；作业过程中，必须严格遵守动火作业操作规程，控制动火温度和时间，严禁违规动火；作业完成后，必须清理作业现场，检查确认无火灾隐患后，方可撤离作业现场。5.有限空间作业安全防护要求：作业前，必须对有限空间进行通风、检测，确保有限空间内空气质量符合安全要求，氧气浓度、有毒有害气体浓度等指标达标；作业人员必须佩戴相应的个体防护用品和气体检测仪器，安排专人监护，监护人员必须在有限空间入口处坚守岗位，随时与作业人员保持联系，发现异常，立即组织作业人员撤离；作业过程中，严禁擅自停止通风、检测。6.电气检修作业安全防护要求：作业前，必须切断产线电气电源，悬挂“禁止合闸、正在检修”的警示标识，安排专人监护，严禁擅自合闸送电；作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用绝缘工具，严禁带电作业；检修过程中，必须妥善保护电气线路、设备，不得擅自更改电气线路、设备配置，检修完成后，经检查确认安全，方可合闸送电。第十条个体防护用品安全防护要求1.公司根据自动化产线作业特点、安全风险类型，为各岗位作业人员配备符合相关标准、适配岗位需求的个体防护用品，明确配备标准、配备频次和更换周期，确保个体防护用品能够有效发挥防护作用。2.人力资源部门、安全管理部门负责个体防护用品的采购、发放、管理工作，建立个体防护用品采购、发放台账，确保个体防护用品质量合格、发放及时；严禁采购、发放不合格的个体防护用品。3.操作人员、维护检修人员等相关人员，必须正确佩戴、使用个体防护用品，熟悉个体防护用品的使用方法、注意事项和维护要求，定期检查个体防护用品的完好性，发现损坏、失效等情况，立即停止使用，及时上报本部门负责人，申请更换。4.严禁不佩戴、不规范佩戴个体防护用品上岗作业，严禁擅自改装、损坏个体防护用品；安全管理部门定期对个体防护用品的佩戴、使用情况进行检查，发现违规行为，及时制止、纠正，并追究相关人员责任。第四章日常管控与隐患排查治理第十一条日常管控要求1.生产运营部门负责自动化产线日常运行的安全防护管控，制定产线日常巡检计划，明确巡检内容、巡检频次、巡检责任人，操作人员每天上岗后、作业过程中、下班前，必须开展三次巡检，重点检查防护设施完整性、设备运行状态、作业环境合规性、个体防护用品使用情况等，做好巡检记录，发现隐患，及时上报、处理。2.设备维护部门负责自动化产线设备及安全防护设施的日常维护、检修管控，制定维护检修计划，定期开展维护、检修工作，重点检查防护设施的完好性、设备运行的安全性、控制系统的功能等，做好维护检修记录，及时排查处理设备及防护设施存在的故障和隐患，确保防护设施正常运行。3.安全管理部门负责自动化产线安全防护的日常监督管控，定期开展日常督查，重点检查各部门安全防护职责落实情况、操作人员作业行为、防护设施完整性、隐患排查整改情况等，做好督查记录，发现违规行为和安全隐患，及时下达整改通知书，跟踪督促整改落实。4.各相关部门必须建立自动化产线安全防护相关台账，包括巡检记录、维护检修记录、培训记录、隐患排查整改记录、个体防护用品发放记录等，台账必须真实、完整、规范，便于追溯和检查；台账由专人负责填写、整理、归档，定期更新。5.自动化产线必须定期进行安全检测、校准，由设备维护部门牵头，配合具备合法资质的检测机构，对产线设备、安全防护设施、控制系统等进行检测、校准，检测、校准周期符合相关标准和设备要求，检测、校准合格后，方可继续投入运行；检测、校准不合格的，必须立即停止运行，采取整改措施，整改合格后，重新进行检测、校准，直至合格。第十二条隐患排查与整改要求1.公司建立“全员排查、分级管控、闭环治理”的安全隐患排查治理机制，明确隐患排查范围、排查方式、排查频次、整改要求等，确保隐患排查全面、彻底，整改及时、到位。2.隐患排查范围包括自动化产线作业区域、设备设施、安全防护设施、作业行为、管理制度、培训教育等各个方面，重点排查机械伤害、电气伤害、火灾爆炸等各类安全隐患，排查方式包括日常排查、专项排查、综合排查等。3.日常排查由操作人员、维护检修人员、各部门负责人负责，每天开展排查，及时发现身边的安全隐患；专项排查由安全管理部门牵头，针对特定时段、特定环节（如节假日、产线改造后、事故发生后等）开展专项排查，重点排查突出安全隐患；综合排查由领导小组牵头，每季度至少开展一次，全面排查自动化产线安全防护工作存在的隐患和薄弱环节。4.发现安全隐患后，排查人员必须立即上报本部门负责人和安全管理部门，详细说明隐患位置、隐患描述、隐患等级、可能引发的后果等；安全管理部门接到隐患上报后，及时组织人员对隐患进行评估，划分隐患等级（一般隐患、重大隐患），建立隐患排查整改台账，明确整改责任人、整改措施、整改时限。5.一般安全隐患，由整改责任人在规定时限内立即整改，整改完成后，及时上报安全管理部门，安全管理部门组织人员进行验收，验收合格后，闭环管理；重大安全隐患，必须立即停止产线运行，采取临时防护措施，防止隐患扩大，整改责任人制定专项整改方案，经领导小组审批后，组织实施整改，整改完成后，由技术部门、安全管理部门、生产运营部门联合验收，验收合格后，方可恢复产线运行，确保隐患闭环治理。6.严禁隐瞒、谎报、迟报安全隐患，严禁对隐患视而不见、拒不整改；对未按要求完成隐患整改的责任人，安全管理部门及时约谈提醒，情节严重的，追究相关责任；对隐患整改不到位，引发安全事故的，严肃追究相关部门和责任人的责任。第五章培训教育与应急处置第十三条培训教育要求1.人力资源部门牵头，安全管理部门配合，制定自动化产线安全防护年度培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训频次、培训方式等，培训内容包括安全防护管理制度、操作规程、安全风险辨识方法、隐患排查技巧、个体防护用品使用方法、应急处置措施、相关法律法规和行业标准等，确保培训内容贴合实际、实用性强。2.培训教育对象覆盖所有涉及自动化产线作业的人员，包括操作人员、维护检修人员、技术管理人员、安全监管人员，以及外来施工人员、实习人员等；新员工上岗前，必须开展岗前安全防护培训，培训时间不少于规定学时，考核合格后，方可上岗作业；老员工必须定期开展在岗培训，每半年至少开展一次，持续提升安全防护意识和操作技能。3.培训教育方式采用线下授课、现场讲解、案例分析、实操演练等多种方式相结合，避免单一授课，提升培训效果；培训过程中，做好培训记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、考核结果等，培训记录归档管理，便于追溯和检查。4.安全管理部门负责培训教育效果的跟踪、评估，定期组织培训考核，考核不合格的员工，必须重新参加培训，直至考核合格；对培训考核优秀的员工，可给予适当表彰奖励，激励员工主动学习安全防护知识。5.产线改造、技术升级后，技术部门、安全管理部门必须及时组织相关人员开展专项培训，讲解新的安全防护要求、设备操作方法、控制系统功能等，确保员工能够熟练掌握，适应新的作业需求。第十四条应急处置要求1.安全管理部门牵头，各相关部门配合，制定自动化产线安全事故应急预案，结合产线作业特点，重点制定机械伤害、电气伤害、火灾爆炸等专项应急预案，应急预案必须贴合实际、可操作性强，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施、应急救援人员职责、应急器材配备等内容，经领导小组审批后，正式实施。2.各相关部门必须配备必要的应急救援器材、设备，包括但不限于灭火器、消防栓、急救箱、应急照明、应急广播、紧急停止按钮、救援绳索等，应急救援器材、设备必须定期进行检查、维护、更新，确保应急救援时能够正常使用；应急救援器材、设备必须放置在明显、易取的位置，张贴应急标识，便于应急处置时快速获取。3.安全管理部门牵头，每半年至少组织一次综合应急演练，每季度至少组织一次专项应急演练，演练内容包括事故报警、人员疏散、应急救援、隐患处置等，演练过程中，做好演练记录，包括演练时间、演练内容、参与人员、演练效果等。4.发生安全事故时，现场人员必须立即停止作业，采取应急处置措施，防止事故扩大，同时，立即向本部门负责人和安全管理部门报告，报告内容包括事故发生时间、事故发生地点、事故类型、伤亡情况、事故原因等；安全管理部门接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援人员开展应急救援工作，疏散现场人员，抢救受伤人员，控制事故发展。5.应急救援过程中，应急救援人员必须正确佩戴、使用应急救援器材、设备，严格遵守应急处置操作规程，确保自身安全；事故得到控制后，安全管理部门牵头，组织相关部门开展事故调查，分析事故原因，总结事故教训，提出防范改进措施，防止类似事故再次发生。6.事故处置完成后，各相关部门必须做好事故善后工作，安抚受伤人员及家属，清理事故现场，修复损坏的设备、防护设施，尽快恢复产线正常运行；同时，整理事故处置相关资料，包括事故报告、调查记录、整改措施、演练记录等，归档管理。第六章监督考核与责任追究第十五条监督机制1.公司建立“日常监督、专项检查、年度考核、全员监督”相结合的自动化产线安全防护监督机制，全方位、全过程监督各部门、各岗位安全防护职责落实情况，确保安全防护工作落地见效、规范合规。2.日常监督由安全管理部门、各部门负责人负责，重点监督操作人员作业行为、防护设施完整性、隐患排查整改情况、个体防护用品使用情况等，及时发现并纠正违规行为和薄弱环节。3.专项检查由安全管理部门牵头，每季度至少组织一次，重点检查专项作业安全防护管控、隐患排查整改闭环、培训教育开展情况、应急处置准备情况等，排查工作中的突出问题和违规行为，形成专项检查报告，提交领导小组。4.年度考核由领导小组牵头，安全管理部门、人力资源部门配合，每年年底组织一次，对各部门、各岗位自动化产线安全防护工作进行全面考核，考核结果与部门绩效、员工绩效薪酬、评优评先挂钩。5.建立全员监督反馈机制，鼓励公司全体员工对自动化产线安全防护工作中的违规行为、弄虚作假行为、不作为乱作为行为、安全隐患等进行反馈、举报；安全管理部门对员工反馈、举报的问题，及时进行调查核实、处理，并为反馈、举报员工保密，对有效反馈、举报重大问题的员工，公司可给予适当表彰奖励。第十六条考核标准自动化产线安全防护工作考核分为部门考核和个人考核，考核周期为年度考核，考核满分均为100分，考核结果分为优秀（90分及以上）、合格（70-89分）、不合格（70分以下）三个等级。1.部门考核重点包括：安全防护职责落实情况、管理制度执行情况、防护设施维护情况、隐患排查整改情况、培训教育开展情况、应急处置准备情况、台账记录完善情况等；考核优秀的部门，给予表彰奖励；考核合格的部门，限期整改存在的问题；考核不合格的部门，扣除相应绩效分数，取消评优评先资格，部门负责人接受约谈提醒，责令限期整改，整改仍不合格的，追究相关责任。2.个人考核重点包括：安全防护管理制度和操作规程执行情况、岗位安全职责履行情况、个体防护用品使用情况、隐患排查上报情况、培训考核情况、应急处置能力等；考核优秀的个人，给予表彰奖励，作为晋升、评优的参考；考核合格的个人，限期整改存在的问题；考核不合格的个人，扣除相应绩效薪酬，进行专项培训，培训后仍不合格的，调整工作岗位，情节严重的，按公司相关规定处理。第十七条责任追究对在自动化产线安全防护工作中，存在不作为、乱作为、慢作为、违规违纪、弄虚作假、敷衍塞责等行为，导致安全防护工作滞后、出现安全隐患、引发安全事故，或损害公司形象、造成公司损失的，公司视情节轻重，对相关责任部门、责任人员采取相应的责任追究措施，涉嫌违法犯罪的，移交司法机关处理。1.情节较轻的：存在安全防护工作落实不到位、台账记录不规范、培训考核不合格、配