挡车工安全生产制度规范

PAGE挡车工安全生产制度规范一、总则（一）目的为了加强挡车工的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有从事挡车工工作的人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，在生产过程中优先考虑安全因素。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、强化安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、教育等多种手段，充分发挥各方面的作用，实现安全生产的综合治理。二、岗位职责与安全要求（一）挡车工岗位职责1.严格遵守公司的各项规章制度，服从工作安排，按时完成生产任务。2.负责操作纺织机械设备，按照工艺要求进行生产，确保产品质量。3.做好设备的日常维护保养工作，及时发现并报告设备故障。4.协助维修人员进行设备维修和调试工作。5.保持工作场所的整洁卫生，遵守劳动纪律。（二）安全要求1.必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。2.工作前必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作帽、口罩、手套等。3.操作前要对设备进行全面检查，确保设备正常运行，安全防护装置齐全有效。4.严禁酒后上岗，严禁在工作场所吸烟、打闹。5.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和设备运行状态。6.在设备运行过程中，不得进行清扫、加油、修理等操作，如需进行相关操作，必须停机并切断电源。7.工作结束后，要及时关闭设备电源，清理工作场所，做好设备的保养工作。三、设备安全管理（一）设备采购与验收1.采购的纺织机械设备必须符合国家相关标准和行业要求，具有良好的安全性能。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的外观、性能、安全防护装置等，验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.设备安装完毕后，要进行调试运行，调试过程中要严格按照操作规程进行，检查设备的运行状况和安全防护装置的有效性。（三）设备日常维护保养1.挡车工要负责设备的日常维护保养工作，每天工作前要对设备进行检查，包括设备的润滑、传动、电气等部位，确保设备正常运行。2.定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，按照设备保养手册的要求进行操作。3.设备运行过程中，要密切关注设备的运行状况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，要及时停机检查，并报告维修人员。（四）设备维修与改造1.设备出现故障时，挡车工要及时报告维修人员，维修人员要按照维修操作规程进行维修，确保维修质量和安全。2.如需对设备进行改造，必须由专业技术人员进行设计和施工，改造后的设备要经过验收合格后方可投入使用。（五）设备报废管理1.设备达到报废条件时，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，填写设备报废申请表，经公司领导批准后进行报废处理。2.报废设备要及时清理，严禁继续使用。四、工作环境安全管理（一）工作场所布局1.工作场所要合理布局，确保通道畅通，设备之间要保持一定的安全距离。2.工作场所要设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。（二）通风与照明1.工作场所要保持良好的通风条件，及时排除有害气体和粉尘，确保空气质量符合国家相关标准。2.工作场所要有充足的照明设施，确保操作人员能够看清工作环境和设备运行状况。（三）噪声与振动控制1.采取有效的噪声和振动控制措施，如安装隔音材料、减震装置等，降低噪声和振动对操作人员的危害。2.定期对工作场所的噪声和振动进行检测，确保其符合国家相关标准。（四）防火与防爆1.工作场所要配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.严禁在工作场所存放易燃易爆物品，如需使用易燃易爆物品，必须按照相关规定进行操作和管理。3.加强对电气设备的管理，防止电气火灾和爆炸事故的发生。五、安全培训与教育（一）培训计划1.制定年度安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.安全培训计划要根据公司的生产经营情况和员工的实际需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司的安全规章制度。2.纺织机械设备的操作规程和安全注意事项。3.劳动保护用品的正确使用方法。4.事故案例分析和应急救援知识。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或专业技术人员进行授课。2.外部培训：邀请相关专家或培训机构进行培训。3.现场培训：在工作现场由经验丰富的员工进行示范操作。（四）培训考核1.对参加安全培训的员工进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.考核合格的员工颁发培训合格证书，作为员工上岗和晋升的依据之一。3.对考核不合格的员工要进行补考或重新培训，直至考核合格为止。六、安全检查与隐患排查（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，车间每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查要做到全覆盖、无死角，对设备、工作环境、安全设施等进行全面检查。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的隐患要进行详细记录，分析隐患产生的原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。2.对重大隐患要实行挂牌督办制度，确保隐患得到及时有效的治理。3.建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行跟踪记录，做到有据可查。七、应急管理（一）应急预案制定1.制定公司的安全生产应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案要根据公司的生产特点和可能发生的事故类型进行制定，具有针对性和可操作性。（二）应急救援组织与队伍1.成立应急救援指挥小组，负责全面指挥和协调应急救援工作。2.组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等，明确各小组的职责和任务。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防栓、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护。2.建立应急救援物资和设备台账，对物资和设备的采购、使用、维护等情况进行记录。（四）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、机械伤害事故应急演练等。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。八、事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，由公司安全管理部门组织相关人员进行事故调查，查明事故原因、经过和损失情况。2.事故调查要坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。（三）事故处理