(2025年)隧道防水工程监理要点试题及答案

(2025年)隧道防水工程监理要点试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.隧道复合式衬砌中，EVA防水板的厚度应不小于（）。A.1.0mmB.1.2mmC.1.5mmD.2.0mm2.防水板铺设时，采用无钉热合铺设法，相邻两幅防水板的横向搭接宽度应不小于（）。A.80mmB.100mmC.120mmD.150mm3.隧道施工缝防水处理中，中埋式止水带的定位偏差应控制在（）以内。A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm4.监理对防水混凝土浇筑过程进行旁站时，重点检查混凝土入模温度，冬期施工时入模温度应不低于（）。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃5.隧道初期支护与二次衬砌之间的排水盲管（沟）应沿环向设置，其间距在地下水发育段应不大于（）。A.5mB.8mC.10mD.12m6.防水板焊接质量检测时，采用充气法检查双焊缝，当气压达到0.25MPa后，保持（）无明显下降为合格。A.2minB.5minC.8minD.10min7.隧道仰拱与边墙基础防水混凝土的施工缝应避开（）。A.拱顶位置B.墙脚以上300mm范围C.水沟位置D.沉降缝位置8.监理对进场的高分子防水卷材进行抽检时，每（）为一个检验批，不足时按一个检验批计。A.5000㎡B.10000㎡C.15000㎡D.20000㎡9.隧道二次衬砌混凝土浇筑完成后，普通防水混凝土的养护时间应不少于（）。A.7dB.10dC.14dD.21d10.当隧道开挖后出现局部股状涌水时，监理应要求施工单位优先采用（）处理。A.直接封堵B.引排后注浆C.表面涂抹防水材料D.增加防水板层数二、多项选择题（每题3分，共15分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.隧道防水工程监理应重点审查的施工资料包括（）。A.防水专项施工方案B.材料进场检验报告C.隐蔽工程验收记录D.混凝土配合比设计报告2.初期支护基面处理的监理要点包括（）。A.表面平整度应满足D/L≤1/6（D为初期支护表面起伏差，L为起伏段落的长度）B.尖锐凸出物应凿除并打磨平顺C.渗漏水点应提前引排或注浆封堵D.钢筋网、锚杆头应切除并做防锈处理3.中埋式止水带安装质量的监理检查内容包括（）。A.止水带中心线与施工缝中心线重合B.止水带固定牢固，不得出现扭曲、偏移C.止水带与混凝土接触面无油污、浮锈D.止水带接头采用热硫化焊接，焊缝长度≥100mm4.监理对防水板铺设过程的控制要点包括（）。A.防水板与初期支护面密贴，不得有紧绷或大面积空鼓B.铺设顺序应遵循“从拱顶向两侧边墙”C.防水板预留松弛量应控制在10%~15%D.破损处采用同质材料补丁覆盖，补丁尺寸≥150mm×150mm5.隧道渗漏水治理的监理要求包括（）。A.先治水后防水，优先引排明水B.采用化学注浆时，浆液应具有可灌性、抗渗性和耐久性C.治理后隧道结构表面不得有湿渍D.重点检查变形缝、施工缝等薄弱环节的处理效果三、简答题（每题8分，共40分）1.简述隧道防水工程监理对进场防水材料的验收流程。2.初期支护与二次衬砌间防水层施工前，监理应检查哪些基面条件？3.隧道施工缝防水监理的关键控制要点有哪些？4.监理在防水混凝土浇筑过程中应重点检查哪些内容？5.简述隧道防水板焊接质量的检测方法及合格标准。四、案例分析题（共25分）背景资料：某双向四车道公路隧道，全长1200m，设计为复合式衬砌，防水等级为二级（不允许漏水，结构表面可有少量湿渍）。施工过程中，监理在检查二次衬砌背后防水系统时发现以下问题：（1）环向排水盲管间距在局部段落为15m（设计要求地下水发育段≤8m）；（2）防水板存在3处破损，其中1处破损直径约50mm，未做修补；（3）中埋式止水带在边墙位置偏移约30mm（设计允许偏差±15mm）；（4）防水混凝土浇筑记录显示，某段混凝土入模温度为3℃（当时环境温度-2℃）。问题：1.针对背景资料中的4项问题，分别分析其对隧道防水质量的影响。（10分）2.监理应分别提出哪些整改要求？（15分）答案一、单项选择题1.C2.B3.D4.A5.A6.B7.B8.B9.C10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABD三、简答题1.验收流程：①核查材料出厂合格证、质量检验报告及进场交易凭证；②检查材料外观质量（如防水板表面无裂纹、孔洞、气泡，止水带无变形、撕裂）；③按规范要求见证取样送检（防水板每10000㎡为一批，止水带每500m为一批），检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等；④核对材料规格、型号是否符合设计要求（如EVA防水板厚度≥1.5mm，止水带宽度≥300mm）；⑤验收合格后签署进场材料报验单，不合格材料清退出场。2.基面条件检查：①初期支护表面平整度：用2m靠尺检查，表面起伏差D与基层长度L的比值≤1/6；②尖锐物处理：锚杆头、钢筋网凸出部分应齐根切除，并用水泥砂浆抹平；③渗漏水处理：表面不得有明水，股状涌水需引排或注浆封堵，点滴水需设导水管引排；④表面清洁：无油污、浮尘、碎石等杂物，确保与防水板粘结牢固；⑤断面尺寸：初期支护净空应满足设计要求，避免二次衬砌厚度不足导致防水板被挤压破损。3.关键控制要点：①止水带安装：中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合，固定采用钢筋卡或模板夹，间距≤500mm，不得穿孔或用铁钉固定；②止水带接头：采用热硫化焊接，焊缝应平整、无气泡，单侧焊缝宽度≥10mm，接头强度不低于母材的80%；③施工缝处理：混凝土浇筑前应凿毛并清理浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或设置遇水膨胀止水条（胶）；④混凝土浇筑：两侧混凝土应对称分层浇筑，避免止水带偏移，浇筑高度差≤500mm；⑤养护：施工缝处混凝土应加强养护，避免早期收缩开裂。4.浇筑过程检查内容：①混凝土坍落度：现场实测坍落度应符合设计要求（一般120~180mm），每车检查1次；②入模温度：夏季≤30℃，冬季≥5℃，避免温度应力导致裂缝；③浇筑顺序：采用“先墙后拱、对称浇筑”，边墙分层厚度≤500mm，拱部采用模板台车泵送浇筑，避免漏振；④振捣质量：检查是否漏振、过振，确保混凝土密实（表面无气泡、泛浆）；⑤施工缝、变形缝处：重点检查混凝土与止水带、防水板的密贴情况，避免出现空隙；⑥试块制作：按规范留置标准养护试块（每100m³一组）和同条件养护试块（用于确定拆模时间）。5.检测方法及标准：①外观检查：焊缝应平整、连续，无漏焊、跳焊、焊焦等缺陷；②充气检测：双焊缝间空腔内充气，气压达到0.25MPa后停止充气，保持5min，压力下降≤20%（即≥0.20MPa）为合格；③剥离试验：随机选取焊缝，用手撕拉，若母材破坏而焊缝未开则合格；④破损检查：用500V兆欧表检测防水板与初期支护间的电阻值（≥1×1010Ω），定位破损点后修补；⑤抽样频率：每200m检查1处，每处检测5m焊缝，总抽检率≥5%。四、案例分析题1.问题影响分析：（1）环向排水盲管间距过大（15m＞8m）：导致地下水无法及时引排，初期支护背后积水压力增大，可能穿透防水板或通过施工缝渗入二次衬砌，造成渗漏水。（2）防水板破损未修补：破损处形成渗水通道，地下水直接接触二次衬砌混凝土，长期渗透可能导致混凝土侵蚀、钢筋锈蚀，影响结构耐久性。（3）止水带偏移30mm（＞±15mm）：止水带偏离施工缝中心，无法有效阻断渗水路径，施工缝处易出现线状渗漏，严重时可能发展为涌水。（4）混凝土入模温度3℃（冬期＜5℃）：低温导致混凝土水化反应缓慢，早期强度增长不足，易产生收缩裂缝，降低混凝土抗渗性，同时可能引发冻胀破坏。2.监理整改要求：（1）排水盲管：对间距超标的段落，按设计要求补设环向排水盲管（间距≤8m），并与纵向盲管、中央排水沟连通，确保排水系统畅通；验收时检查盲管材质（HDPE打孔波纹管，直径≥100mm）及包裹反滤层（无纺土工布，重量≥300g/㎡）。（2）防水板破损：对直径50mm的破损处，采用与防水板同质的EVA材料补丁修补，补丁尺寸≥200mm×200mm（大于破损边缘100mm），补丁与原防水板采用双焊缝热合焊接，焊接完成后重新进行充气检测，合格后方可隐蔽。（3）止水带偏移：对偏移的止水带，拆除部分模板重新定位，采用钢筋卡固定