2025年光纤着色并带工专业技能考核试卷及答案

2025年光纤着色并带工专业技能考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.光纤着色工序中，UV固化油墨的主要固化条件是（）。A.高温烘烤B.紫外线照射C.自然风干D.红外加热2.着色光纤的颜色标识应符合YD/T901-2021标准，其中第7种标准颜色为（）。A.紫色B.灰色C.白色D.棕色3.并带工序中，常用的并带胶类型为（）。A.环氧胶B.丙烯酸酯胶C.硅胶D.聚氨酯胶4.着色机牵引轮的张力控制范围通常为（）。A.1-5cNB.5-20cNC.20-50cND.50-100cN5.当着色光纤出现“着色层剥离”缺陷时，最可能的原因是（）。A.UV灯功率过高B.油墨粘度偏低C.光纤表面有油污D.牵引速度过慢6.并带工序中，相邻光纤的中心间距应控制在（）。A.0.2-0.4mmB.0.5-0.8mmC.0.9-1.2mmD.1.3-1.6mm7.着色油墨的粘度检测应使用（）。A.邵氏硬度计B.旋转粘度计C.色差仪D.拉力试验机8.并带机热压辊的温度设置主要影响（）。A.光纤衰减B.并带胶固化程度C.着色层厚度D.光纤几何尺寸9.着色工序中，UV灯的使用寿命通常为（）。A.500-1000小时B.1000-2000小时C.2000-3000小时D.3000-5000小时10.并带后光纤带的横向抗张强度应不低于（）。A.0.5NB.1.0NC.1.5ND.2.0N11.着色前光纤表面预处理的主要目的是（）。A.增加光纤直径B.去除表面静电和污染物C.提高光纤强度D.调整光纤折射率12.并带工序中，张力波动超过（）时易导致光纤带扭曲。A.±1cNB.±3cNC.±5cND.±10cN13.着色油墨的固化度检测需使用（）。A.红外光谱仪B.拉力试验机C.铅笔硬度计D.显微镜14.并带机导轮的偏心度应控制在（）以内，否则会导致张力不稳定。A.0.01mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm15.当着色光纤颜色偏差超过ΔEab=1.5时，应优先检查（）。A.牵引速度B.油墨供给系统C.UV灯功率D.光纤直径二、填空题（每空1分，共20分）1.光纤着色工序的核心设备包括着色模具、______、UV固化系统和牵引装置。2.标准着色层厚度范围为______μm（单纤）。3.并带工序中，常用的光纤带结构有______和______（按光纤排列方式分类）。4.着色油墨的主要成分包括光引发剂、______、活性稀释剂和颜料。5.并带胶的固化方式分为______和______（按能量来源分类）。6.着色机张力控制的关键部件是______和______。7.并带后光纤带的厚度公差应≤______μm（以12芯带为例）。8.着色工序中，UV灯的功率需根据______和______动态调整。9.并带机的压合压力通常设置为______MPa（以热压胶为例）。10.着色光纤的颜色重复性检测需连续取______个样本，色差ΔEab≤______。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.着色油墨粘度越高，着色层越均匀。（）2.并带工序中，光纤张力应略高于着色工序的张力。（）3.UV灯老化后，需降低牵引速度以保证固化效果。（）4.着色模具的孔径应略大于光纤直径，通常为125-130μm。（）5.并带胶涂覆量越多，光纤带的横向抗张强度越高。（）6.着色前光纤预热温度过高会导致光纤衰减增大。（）7.并带机导轮的清洁度不影响光纤带的表面质量。（）8.着色工序中，油墨供给压力波动应≤0.02MPa。（）9.并带后光纤带的纵向开剥力越大越好。（）10.着色设备的排风系统主要用于排除UV灯产生的臭氧。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述光纤着色前预处理的具体步骤及目的。2.并带工序中，如何实现多根光纤的张力匹配？需注意哪些关键参数？3.着色光纤出现“色点”缺陷时，可能的原因及排查流程是什么？4.并带机热压辊温度异常（偏高或偏低）会对产品质量产生哪些影响？5.列举着色设备日常维护的5项关键内容，并说明其对生产的影响。五、实操题（共10分）场景：某生产线着色工序出现批量“着色层未完全固化”缺陷，经初步检查，UV灯功率显示正常，牵引速度为1200m/min（设备标称最高速1500m/min），油墨型号为A-200（标称固化能量800mJ/cm²）。要求：（1）分析可能的原因（至少3项）；（2）提出具体的排查及解决措施。答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.B5.C6.C7.B8.B9.B10.B11.B12.B13.C14.A15.B二、填空题1.油墨供给系统2.5-153.包带式；涂覆式（或“紧包式；松包式”）4.预聚物（或“树脂基体”）5.热固化；UV固化（或“光固化”）6.张力传感器；伺服电机（或“张力控制器”）7.±208.牵引速度；油墨类型（或“固化能量需求”）9.0.1-0.310.5；1.0三、判断题1.×2.√3.√4.×（应为130-140μm）5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.步骤及目的：（1）清洁：使用无纺布蘸取无水乙醇擦拭光纤表面，去除灰尘、油污等污染物，避免影响油墨附着力；（2）除静电：通过离子风枪或静电消除器去除光纤表面静电，防止吸附灰尘；（3）预热：通过预热装置将光纤加热至30-50℃，提高油墨与光纤的浸润性，减少着色层气泡。2.张力匹配方法及关键参数：方法：①根据光纤直径差异调整各轴张力控制器；②通过张力传感器实时监测单纤张力；③同步调整牵引轮和放纤轮的转速比。关键参数：单纤张力（5-20cN）、张力波动范围（±3cN）、各纤张力差（≤2cN）。3.可能原因及排查流程：可能原因：①油墨中混入杂质；②着色模具堵塞；③UV固化系统有灰尘遮挡；④光纤表面有颗粒污染物。排查流程：①检查油墨过滤系统（更换滤芯）；②拆卸模具观察孔内是否有异物（清洁或更换模具）；③检查UV灯罩及固化腔是否有积灰（清洁）；④检查预处理环节的清洁效果（加强擦拭）。4.温度异常的影响：（1）温度偏高：并带胶过度固化，导致光纤带变硬、开剥困难，甚至胶料碳化污染设备；（2）温度偏低：胶料未完全熔化，粘结力不足，光纤带横向抗张强度不达标，易出现散纤。5.日常维护内容及影响：（1）UV灯清洁：避免灰尘遮挡紫外线，确保固化能量稳定；（2）导轮润滑：减少摩擦阻力，防止张力波动导致断纤；（3）张力传感器校准：保证张力控制精度，避免着色层厚度不均；（4）油墨管路清洗：防止油墨残留堵塞，避免着色颜色偏差；（5）热压辊表面抛光：保持压合均匀性，防止光纤带局部粘结不良。五、实操题（1）可能原因：①UV灯实际输出功率低于显示值（灯老化或镇流器故障）；②油墨实际固化能量需求高于标称值（批次差异）；③光纤表面预处理不彻底（油污影响固化）；④UV灯与光纤的距离过大（能量衰减）；⑤排风系统风速过高（带走UV灯热量，影响灯功率稳定性）。（2）排查及解决措施：①使用UV能量计实测固化区