水泥砂浆踢脚线技术交底

水泥砂浆踢脚线技术交底第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××项目所有室内水泥砂浆踢脚线（高度≤150mm、凸出墙面≤8mm）的基层处理、灰饼冲筋、砂浆拌制、分层抹灰、阳角护角、养护及成品保护等全部工序。1.2编制依据(1)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2018(2)《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375—2018(3)《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223—2020(4)设计图纸建施06/13、建施07/13及2023年11月15日图纸会审记录(5)项目部《抹灰工程样板先行管理制度》第3版(6)2023年12月3日监理例会纪要第43号第二章材料技术指标与进场验收2.1水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，进场每200t为一检验批，复检凝结时间、安定性、28d胶砂强度。现场建“水泥恒温库”，温度18～22℃、湿度≤60%，离地≥200mm，离墙≥300mm，堆放高度≤10袋。2.2砂中砂，细度模数2.3～2.7，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，进场每400m³为一检验批，实验室筛分合格后方可使用。现场设置“砂料防雨棚”，地面硬化并设150mm高挡水台，棚外四周设300mm宽排水沟。2.3拌合水采用经检测合格的自来水，pH6～8，氯离子≤300mg/L。禁止用基坑降水、回收水。2.4界面剂选用与水泥相容性良好的丙烯酸乳液型界面剂，固含量≥12%，拉伸粘结强度≥0.6MPa（7d），进场每5t为一检验批。2.5耐碱玻纤网克重≥160g/m²，断裂强力≥1200N/50mm，用于易开裂部位（强弱电箱背后、管线槽）附加增强。2.6进场验收流程“一看二查三验四拍照”：一看包装标识、二查质保书及检测报告、三验现场抽样、四拍照上传“材料验收群”。不合格材料24h内退场并填写《不合格品处置记录表》。第三章机具配置与工效指标3.1主要机具强制式砂浆搅拌机（0.35m³）2台、激光水平仪（±1mm/5m）4台、便携式铝合金靠尺（2m，双刃）20把、阳角抹灰器（∠65°锰钢）10把、30mm宽PVC分格条（带背胶）500m、手持式电动切割机（φ110mm金刚石片）3台、喷雾养护机（15L）6台。3.2工效指标熟练班组（7人/组）日完成踢脚线双跑长度120～150m（含门窗洞口扣除），人均综合工效21m/工日。第四章作业条件与基层处理4.1作业条件(1)墙体砌筑完成≥14d，顶砖及二次构件验收合格；(2)室内立管、电箱、空调套管等安装完成且压力试验合格；(3)地面找平层完成并达到1.2MPa抗压强度；(4)环境温度5～35℃，24h内无5℃以上骤降，相对湿度≤85%；(5)现场临时照明≥50lx，踢脚线部位无交叉施工。4.2基层处理步骤①清理：用钢丝刷+吸尘器清除浮灰、脱模剂、油渍；②修补：对≥10mm深孔洞用1∶2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度≤8mm；③挂网：不同材料交接处（砖墙与混凝土墙、砌块与构造柱）挂250mm宽耐碱玻纤网，用φ6×60mm尼龙膨胀管+25mm宽压片@400mm固定；④界面剂：采用“十字交叉”滚涂法，用量0.15kg/m²，表干≥4h后方可进行下一步。第五章灰饼、冲筋与标高控制5.1标高定位以楼层+500mm线为基准，用激光水平仪向下返尺，统一弹出踢脚线上口标高线（H+0.15m），墨线宽度≤1mm，每间房间闭合误差≤2mm。5.2灰饼制作横向@1.5m设置灰饼，厚度=设计厚度2mm（预留罩面压实量），灰饼尺寸30mm×30mm，用1∶3水泥砂浆，终凝≤2h后复核，误差≤1mm。5.3冲筋采用∠20×20mm铝合金“冲筋条”，两端卡入灰饼，用2m靠尺检查平整度≤1mm，筋条间距≤1.2m，阴阳角两侧各设一根加强筋。第六章砂浆配合比与拌制工艺6.1理论配合比水泥∶中砂∶水＝1∶3.0∶0.52（质量比），掺0.25kg/m³聚丙烯抗裂纤维（12mm长），7d拉伸粘结强度≥0.8MPa。6.2拌制流程“三投两拌”：先投砂→水泥→纤维干拌90s→加水湿拌120s→静置60s→再复拌30s。6.3使用时间夏季（≥30℃）≤1.5h用完；春秋≤2h；冬季（≤10℃）≤3h。超时砂浆作废料处理，严禁二次加水。第七章分层抹灰操作细则7.1底层（找平层）厚度8mm，用10mm×10mm齿形钢抹刀拉毛，拉毛深度2～3mm，拉毛方向与踢脚线长度方向成45°，增强上下层咬合。7.2中层（稳层）在底层终凝后（手指轻压无凹陷）进行，厚度7mm，用2m铝合金靠尺上下搓压≥3遍，将气泡排出，表面留粗糙面。7.3罩面层厚度5mm，先用钢抹子“提浆”2遍，再用塑料抹子“收光”1遍，表面无砂眼、无抹痕，光度均匀。7.4阳角护角采用∠30×30mmPVC护角条，埋入罩面层正中，用2m靠尺+铁抹子上下搓压，确保护角条与罩面层平齐，误差≤0.5mm。第八章细部节点与质量通病的针对性措施8.1与门框收口门框安装前，在框底口预留5mm×5mm“八字槽”，踢脚线罩面时一次压入槽内，形成“暗收口”，避免后期翘裂。8.2与地面砖接缝地面砖铺贴后，用φ6mm圆钢压入踢脚线根部，形成3mm半圆凹槽，打灰色瓷缝胶，胶体低于踢脚线外表面1mm，防止踩踏崩边。8.3电箱背后加固电箱背后空腔≥30mm时，先用1∶2水泥砂浆填实，挂160g/m²玻纤网，再正常抹灰，杜绝空鼓。8.4管线槽防裂线槽宽度≥100mm时，加设φ1mm镀锌金属网（网孔12×12mm），用保温钉@300mm固定，搭接≥100mm。第九章养护与成品保护9.1养护制度罩面完成后12h内开始喷雾养护，前3d每3h喷雾一次，第4～7d每6h一次，保持表面湿润但无积水。冬季采用“双层薄膜+棉被”覆盖，测温点每20m²设1处，温度低于5℃时，夜间增设2kW暖风机2台。9.2成品保护(1)养护结束后，用30μm厚PE自粘保护膜满贴，搭接≥50mm；(2)阳角加设18mm厚多层板“L”型护角，高度1.2m，用美纹纸粘贴；(3)手推车通道铺设5mm厚橡胶垫，距踢脚线≥200mm；(4)后续刷涂、吊顶作业前，用90g/m²无纺布二次覆盖，避免涂料污染。第十章质量验收标准与检测方法10.1主控项目(1)粘结强度：现场拉拔试验≥0.8MPa，每1000m抽检1组（3点）；(2)空鼓率：采用空鼓锤全检，单处空鼓面积≤20cm²，累计空鼓面积≤踢脚线总面积的3%；(3)立面垂直度：2m靠尺检查≤1mm；(4)表面平整度：2m靠尺检查≤1mm；(5)阳角方正：200mm阴阳角尺检查≤0.5mm。10.2一般项目(1)颜色均匀一致，无修补痕迹；(2)分格缝平直≤0.5mm（5m拉线）；(3)表面无爆灰、裂缝、砂眼。10.3检测工具激光测距仪、空鼓锤、拉拔仪（精度0.01kN）、游标卡尺、塞尺、智能手机“水平仪”APP（辅助复测）。第十一章常见缺陷与快速修补预案11.1空鼓工序后48h内发现：用φ10mm电钻沿空鼓边缘斜向钻孔2个，注入改性环氧浆（粘度≤200mPa·s），加压0.2MPa，注满后静置2h，表面压入同配比砂浆，24h后复检。11.2裂缝宽度≤0.2mm：表面V型开槽3mm×3mm，清理后刷界面剂，压入抗裂胶浆（水泥∶乳胶粉＝1∶0.3），收光同色。宽度＞0.2mm：沿裂缝切10mm×10mm槽，挂100mm宽玻纤网，用1∶2水泥砂浆分层修补，养护7d。11.3阳角破损切割成规则矩形，深度≥10mm，基层刷界面剂，用1∶2.5水泥砂浆+乳胶粉修补，重新埋设护角条，罩面同原工艺。第十二章安全文明施工与绿色施工措施12.1安全防护(1)砂浆搅拌机一机一闸一漏，安装φ48mm防护棚，棚顶双层硬防护；(2)手持电动工具必须配备30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m；(3)室内抹灰脚手架采用门式架，设45°斜撑，作业层设180mm踢脚板；(4)现场粉尘≤0.5mg/m³，设置PM2.5在线监测，超标自动报警联动喷雾降尘。12.2绿色施工(1)砂浆尾料≤5%，建立“尾料回收斗”，用于临时道路垫层；(2)包装袋、PE膜分类收集，每月25日交有资质单位回收；(3)夜间施工≤22:00，采用低噪声≤65dB搅拌机，设移动隔声屏；(4)养护用水循环利用，设5m³集水箱，经三级沉淀后回用，回用率≥70%。第十三章工期节点与劳动力组织13.1标准层工期1000m²标准层（踢脚线双跑长度约850m），计划工期3d：第1天：基层处理+灰饼冲筋（班组7人+辅助2人）；第2天：分层抹灰+阳角护角（班组14人分两班）；第3天：罩面+养护+成品保护（班组7人+养护2人）。13.2劳动力投入曲线第1天9人、第2天14人、第3天9人，平均人数10.7人，高峰期垂直运输电梯占用时段11:00～12:00、17:00～18:00，提前1d预约。第十四章技术复核与样板先行制度14.1样板段设置每栋楼首层电梯厅设置3m长样板段，经监理、甲方、质检联合验收后方可大面积展开，样板段保留至竣工。14.2技术复核表采用二维码电子表单，现场扫码填写“基层含水率、界面剂用量、砂浆稠度、养护时间”4项数据，自动上传云端，不合格项红色预警，责任人2h内整改回复。第十五章交底记录与签字确认15.1交底形式采用“现场+视频”双通道：现场由项目技术负责人×××讲解，同步抖音直播，后台自动录制，视频保留至竣工后两年。15.2签字流程