2025年技师岗位技能试卷和答案

2025年技师岗位技能试卷和答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某数控机床采用FANUC0i-MF系统，运行中出现414号报警（伺服放大器异常），首先应检查的是：A.主轴编码器连接线B.伺服电机动力线绝缘电阻C.操作面板急停按钮状态D.系统参数是否被误修改2.液压系统中，当执行元件出现爬行现象时，最可能的原因是：A.液压油粘度过低B.油缸内泄漏量过大C.溢流阀调定压力过高D.过滤器堵塞导致供油不足3.三相异步电动机采用变频调速时，若频率从50Hz降至40Hz，保持电压不变，此时电机的：A.同步转速降低，转矩增大B.同步转速降低，磁通增加C.同步转速不变，电流减小D.同步转速升高，效率下降4.工业机器人示教编程时，若需精确控制末端执行器沿X轴正方向移动2mm，应选择的坐标系是：A.关节坐标系B.工具坐标系C.基坐标系D.工件坐标系5.某晶闸管用万用表R×1k档测量阳极与阴极间电阻，正向与反向均为无穷大，说明该晶闸管：A.正常B.阳极-阴极开路C.阳极-阴极短路D.触发极损坏6.加工中心刀库换刀时出现“刀号错位”故障，优先排查的是：A.刀库伺服电机编码器信号B.主轴准停位置精度C.机械手凸轮磨损情况D.刀具长度补偿参数7.测量0.02mm精度的轴径时，应选用的量具是：A.游标卡尺（分度值0.02mm）B.外径千分尺（分度值0.01mm）C.杠杆千分表（分度值0.002mm）D.塞规（精度等级IT7）8.直流电机电刷磨损至原长度的多少时需更换？A.1/2B.1/3C.2/3D.3/49.新能源汽车驱动电机控制器IGBT模块过温保护触发后，正确的处理流程是：A.立即断电重启控制器B.检查冷却系统流量及温度传感器C.更换驱动电机绝缘轴承D.调整电机旋变传感器安装位置10.可编程逻辑控制器（PLC）中，输入继电器（X）的线圈状态由：A.用户程序控制B.外部输入信号控制C.输出继电器（Y）状态控制D.内部辅助继电器（M）控制11.齿轮箱异响故障诊断中，若异响频率与输入轴转速成整数倍关系，最可能的故障是：A.轴承滚道点蚀B.齿轮齿面胶合C.输入轴键槽磨损D.箱体地脚螺栓松动12.激光对中仪校准旋转设备同轴度时，允许的最大径向偏差（转速1500r/min）为：A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm13.焊接机器人出现焊缝偏移故障，排除示教路径错误后，应重点检查：A.焊丝送丝速度稳定性B.机器人本体关节间隙C.保护气体流量D.焊接电源输出电压14.某压力传感器输出信号为4-20mA，对应测量范围0-10MPa。当实测压力为6MPa时，理论输出电流应为：A.10.4mAB.12.8mAC.15.2mAD.17.6mA15.数控机床回参考点时，出现“参考点未找到”报警，可能的原因不包括：A.减速开关信号丢失B.编码器零位脉冲异常C.伺服增益参数设置过低D.系统PMC程序错误二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.液压系统中，蓄能器可用于吸收压力脉动，但不能作为辅助动力源。（）2.三相电机缺相运行时，定子电流会增大，长时间运行将导致绕组烧毁。（）3.工业机器人重复定位精度是指多次到达同一位置的最大偏差，一般小于绝对定位精度。（）4.测量表面粗糙度时，应选择与被测表面加工方法对应的取样长度。（）5.晶闸管导通后，触发信号可以撤销，仍能维持导通状态。（）6.加工中心主轴热伸长会导致工件端面平面度超差，可通过温度补偿参数修正。（）7.直流电机电枢绕组短路故障可用双臂电桥测量各绕组电阻值进行判断。（）8.变频器输出侧安装电力电容器可提高功率因数，但会增加谐波干扰。（）9.齿轮齿面接触斑点检测时，接触区域应偏向齿顶，以避免根切干涉。（）10.新能源汽车电池管理系统（BMS）的主要功能是监测单体电压、温度及SOC计算。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述数控机床主轴准停功能的作用及常见实现方式。2.列举液压系统压力不足的5种可能原因，并说明排查顺序。3.说明工业机器人零点校准的必要性及操作步骤（以六轴关节机器人为例）。4.分析三相异步电动机运行中轴承温度过高的可能原因（至少5项）。5.简述使用三坐标测量机（CMM）测量复杂曲面零件的关键步骤。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业一台数控车床（配置FANUC0i-TF系统）加工外圆时出现尺寸不稳定，偏差范围±0.05mm（工艺要求±0.02mm）。现场观察发现：①加工首件尺寸合格；②连续加工3件后开始超差；③停机冷却1小时后重启，首件尺寸恢复合格。请分析可能的故障原因，并设计排查流程。2.某工厂一台380V/15kW三相异步电动机（Y接法）运行中突然跳闸，热继电器动作。检查发现电机绕组绝缘电阻为0.8MΩ（标准≥5MΩ），定子三相直流电阻分别为0.3Ω、0.32Ω、0.28Ω（允许偏差≤2%）。请判断故障类型，说明依据，并提出修复方案。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.A7.B8.B9.B10.B11.C12.B13.B14.B15.C二、判断题1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.×10.√三、简答题1.作用：保证主轴在换刀或精镗孔时定位准确，避免刀具与刀套/工件碰撞。实现方式：①机械准停（定位块+限位开关）；②电气准停（编码器检测零位脉冲，伺服控制制动）；③磁传感器准停（主轴上安装永久磁铁，接近开关检测位置）。2.可能原因及排查顺序：①溢流阀故障（调定压力低、弹簧断裂、主阀卡滞）→检查压力调定，清洗/更换溢流阀；②液压泵磨损（内泄漏大）→测量泵出口流量，与额定值对比；③液压缸/马达内泄漏→关闭进油口，测量回油口泄漏量；④管路泄漏→检查接头、密封件；⑤油液粘度过低（高温或牌号错误）→检测油液粘度及温度。3.必要性：零点是机器人运动的基准，校准错误会导致绝对定位精度下降，影响轨迹规划和作业精度。操作步骤：①确认机器人处于安全位置，关闭动力源；②使用专用工具（如对中棒）对准各关节机械零点标记；③接通电源，进入校准模式，依次手动调整各轴至零点位置；④系统自动记录编码器零点值，保存数据；⑤验证校准效果（运行简单轨迹，检查重复定位精度）。4.可能原因：①轴承型号错误（与轴颈/轴承室配合不当）；②润滑脂不足或过多（一般填充量为轴承室的1/3-2/3）；③润滑脂变质（氧化、混入杂质）；④轴承安装偏斜（轴与轴承室不同轴）；⑤轴承滚道或滚动体磨损（点蚀、裂纹）；⑥电机轴弯曲（径向跳动过大）；⑦负载过大导致轴承径向力超标。5.关键步骤：①零件装夹（使用专用夹具，确保定位基准与测量坐标系一致）；②测头校准（选择合适测针，标定测头半径补偿值）；③建立测量坐标系（通过测量基准面/孔，确定X、Y、Z轴原点及方向）；④规划测量路径（避免测头与零件干涉，设置合理的测点密度）；⑤数据采集（自动触发或连续扫描，获取曲面点云）；⑥数据处理（与CAD模型比对，计算偏差值，提供检测报告）。四、综合分析题1.故障原因分析：①主轴或进给轴热变形（连续加工导致部件温升，尺寸随温度变化）；②伺服系统热漂移（驱动器或电机温度升高，导致位置控制精度下降）；③导轨副间隙随温度变化（热膨胀导致间隙减小，摩擦力增大，运动不平稳）；④刀具热伸长（切削热导致刀杆膨胀，实际切削深度变化）。排查流程：①监测加工过程中主轴/进给轴温度（使用红外测温仪），记录温度与尺寸偏差的对应关系；②检查伺服电机编码器反馈信号（用示波器观察是否有干扰或波动）；③测量导轨直线度及平行度（停机冷却后与热机状态对比）；④更换刀柄（使用热缩刀柄替代弹簧夹头，减少热伸长），观察尺寸稳定性；⑤修改系统参数（启用热补偿功能，输入温度-位移补偿曲线）。2.故障类型及依据：①绕组绝缘降低：绝缘电阻0.8MΩ＜5MΩ，可能因绕组受潮、绝缘层老化或机械损伤；②绕组轻微短路：三相直流电阻偏差（0.28Ω与0.32Ω偏差约14.3%）超过允许值2%，说明某相绕组存在匝间短路。修复方案：①烘烤处理（将电机放