2025年新版旋挖机考试题及答案

2025年新版旋挖机考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.新型旋挖机采用的智能控制系统中，核心传感器不包括以下哪项？A.倾角传感器B.压力传感器C.温度传感器D.光电传感器答案：D2.旋挖机启动前，液压油箱液位应保持在（）范围内，否则需补充液压油。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-满刻度D.满刻度以上答案：B3.钻进过程中，若发现动力头转速突然下降且液压系统压力持续升高，最可能的原因是（）。A.钻杆连接松动B.地层硬度突变C.泥浆黏度不足D.发动机功率不足答案：B4.2025版《旋挖钻机安全操作规范》规定，当风速超过（）时，必须停止作业并固定钻具。A.8m/sB.10m/sC.12m/sD.15m/s答案：C5.旋挖机主卷扬钢丝绳的安全系数应不小于（），否则需立即更换。A.3B.5C.7D.9答案：C6.新型旋挖机配备的自动调平系统，其调平精度需达到（）以内，以保证成孔垂直度。A.0.1°B.0.3°C.0.5°D.1°答案：B7.钻进黏土层时，为避免糊钻，应优先选择（）类型的钻斗。A.双底捞砂斗B.螺旋钻斗C.短螺旋钻头D.截齿筒式钻斗答案：A8.液压系统工作温度正常范围应为（），超过此范围需检查冷却系统或调整负载。A.30-50℃B.40-60℃C.50-70℃D.60-80℃答案：B9.旋挖机发动机启动后，需怠速运行（）分钟，待各仪表参数稳定后方可加载作业。A.1-2B.3-5C.5-8D.8-10答案：B10.成孔深度测量时，需同时核对（）数据以确保准确性。A.钻杆累计长度与电子深度计B.钻具重量与泥浆密度C.发动机转速与液压流量D.桅杆倾角与动力头扭矩答案：A11.新型旋挖机的智能故障诊断系统可通过（）方式传输故障代码至操作界面。A.CAN总线B.蓝牙C.4G网络D.红外传输答案：A12.冬季低温环境下启动旋挖机时，若液压油温度低于（），需先启动加热装置预热。A.-10℃B.0℃C.10℃D.20℃答案：C13.钻进过程中，钻具提升速度应控制在（）m/min以内，避免孔壁坍塌。A.10B.15C.20D.25答案：B14.旋挖机作业时，非操作人员应远离作业区域（）米以外，防止坠物或设备移动伤害。A.5B.10C.15D.20答案：B15.更换钻齿时，需使用（）固定钻斗，严禁仅靠液压锁止装置支撑。A.木楔B.千斤顶C.钢丝绳D.专用夹具答案：D16.新型旋挖机的动力头采用行星减速机构，其优势不包括（）。A.传动效率高B.结构紧凑C.维护周期短D.扭矩输出稳定答案：C17.泥浆制备时，膨润土与水的比例一般为（），具体需根据地层调整。A.3%-5%B.5%-8%C.8%-10%D.10%-12%答案：B18.旋挖机停机超过（）小时，重新启动前需检查液压系统是否有泄漏，电气线路是否正常。A.24B.48C.72D.96答案：A19.钻进过程中，若发现孔内返浆量突然减少，最可能的原因是（）。A.泥浆泵故障B.孔壁渗漏C.钻斗磨损D.地层含水性差答案：B20.2025版规范要求，旋挖机操作人员每年需接受（）小时以上的安全与技能培训，考核合格后方可上岗。A.16B.24C.32D.40答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.旋挖机作业前，只需检查发动机机油液位，液压油和齿轮油可作业中补充。（）答案：×2.钻进时，应保持钻斗底门关闭，提钻至孔口上方50cm时方可开启底门卸土。（）答案：√3.遇到地下障碍物时，可直接加大动力头扭矩强行通过，无需停钻检查。（）答案：×4.旋挖机行走时，桅杆应前倾30°以降低重心，提高稳定性。（）答案：×5.液压油更换时，只需排空油箱旧油，无需清洗管路和过滤器。（）答案：×6.成孔后，需测量孔深、孔径和垂直度，其中垂直度偏差不得超过1%。（）答案：√7.暴雨天气作业时，需重点检查电气系统防水性能，避免短路故障。（）答案：√8.钻杆连接时，只需确保螺纹完全旋入，无需检查密封圈是否完好。（）答案：×9.新型旋挖机的自动回位功能可在提钻后自动将动力头调整至初始位置，操作人员无需干预。（）答案：√10.发动机水温超过95℃时，应立即停机冷却，严禁继续作业。（）答案：√11.泥浆比重过大易导致糊钻，过小则无法有效护壁，需控制在1.1-1.3之间。（）答案：√12.旋挖机转场时，钻具应降至最低位置并固定，桅杆角度调整至运输状态。（）答案：√13.操作人员可在作业过程中调整液压系统压力参数，以提高钻进效率。（）答案：×14.新型旋挖机配备的防碰撞系统可自动识别周围障碍物并发出警报，但不会主动停机。（）答案：×（注：2025版设备升级后具备主动停机功能）15.长期停用的旋挖机，需每半个月启动一次发动机，怠速运行10-15分钟，防止部件锈蚀。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述旋挖机钻进前需进行的“三查”内容。答案：①查设备状态：检查发动机、液压系统、电气系统、行走机构、钻具连接等是否正常；②查作业环境：检查地面承载力、周边障碍物、架空线路高度（需≥7m）、泥浆池位置；③查辅助工具：检查泥浆性能（比重、黏度、含砂率）、测量工具（测绳、孔径仪）、安全防护设备（灭火器、警示标志）是否齐全。2.说明动力头扭矩不足的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①液压泵磨损导致流量不足；②溢流阀设定压力过低；③液压油黏度过高或污染；④驱动马达内泄；⑤齿轮箱齿轮磨损。处理方法：①检测液压泵输出流量，必要时更换；②重新校准溢流阀压力至额定值；③更换符合标号的清洁液压油；④检查马达密封件，修复或更换；⑤拆解齿轮箱检查磨损情况，更换损坏齿轮。3.简述软土地层钻进的操作要点。答案：①选用双底捞砂斗，避免提钻时漏土；②控制钻进速度（0.5-1m/min），防止进尺过快导致孔壁失稳；③泥浆比重调整至1.15-1.25，增加护壁效果；④提钻速度≤10m/min，减少对孔壁的抽吸作用；⑤每钻进2-3m检查一次垂直度，及时调整桅杆角度。4.新型旋挖机的智能钻进系统如何实现自动优化参数？答案：通过集成倾角传感器、压力传感器、转速传感器等采集实时数据（如地层硬度、钻具负载、孔深），结合预设的地层数据库和算法模型，自动调整动力头转速、扭矩、给进压力，使钻进参数匹配当前地层，达到效率与成孔质量的最优平衡。5.列举液压系统油温过高的3个原因及对应解决措施。答案：①冷却器堵塞：清理冷却器散热片或更换滤芯；②液压油不足：补充至标准液位；③系统内泄严重：检查泵、马达、阀的密封件，修复或更换；④溢流阀故障：压力设定过高或阀卡滞，重新校准或清洗；⑤环境温度过高：增设辅助冷却装置（如风扇）。6.说明孔底沉渣超标的预防措施。答案：①终孔前采用清底钻斗二次扫孔，清除虚土；②控制提钻速度，避免孔内泥浆扰动过大导致土粒下沉；③成孔后及时检测，若沉渣厚度＞10cm，需重新清孔；④泥浆黏度控制在18-22s，提高携渣能力；⑤避免成孔后长时间放置，尽快完成下笼和灌注。7.简述旋挖机触电事故的预防措施。答案：①作业前确认架空线路电压等级，保持安全距离（10kV以下≥6m，35kV≥8m，110kV≥10m）；②严禁在高压线下垂直作业，需调整机位使桅杆与线路水平距离符合要求；③操作人员穿戴绝缘手套和绝缘鞋，设备接地电阻≤4Ω；④遇线路下垂或断落，立即停机并远离10m以上，报告相关部门处理。8.说明冬季旋挖机启动困难的主要原因及解决方法。答案：主要原因：①发动机机油黏度过高（未使用冬季标号）；②蓄电池电量不足（低温下容量下降）；③液压油凝固（温度低于倾点）；④燃油结蜡（柴油标号不匹配）。解决方法：①更换0W-30或5W-30冬季机油；②预热蓄电池或使用外接电源辅助启动；③启动前预热液压油（电加热或怠速运行）；④使用-10或-20低凝点柴油，必要时添加抗凝剂。四、案例分析题（共5分）某工地使用新型旋挖机钻进至12m深度时，操作手发现动力头出现异常振动，伴随“咔咔”异响，同时液压系统压力波动明显。请分析可能原因，并列出排查步骤。答案：可能原因：①钻杆连接螺栓松动或断裂，导致传动不同心；②动力头齿轮箱内齿轮磨损或断齿；③驱动马达输出轴轴承损坏；④钻斗与地层不匹配（如硬岩使用软土钻斗）导致负载突变；⑤液压系统混入空气，造成流量不稳定。排查步骤：1.停机并将钻具提离孔底，检查钻杆各节连接螺栓，使用扭矩扳手复核紧固力矩（标准值一般为800-1000N·m），若有松动或断裂及时更换。2.观察动力头齿轮箱油位，若油位正常，拆卸观察孔盖，检查齿轮啮合面是否有磨损痕迹或断齿（正常齿面应光滑无划痕）。3.启动设备空转动力头，监听异响是否消失，若仍存在，检测驱动马达振动