桥面铺装施工工艺

桥面铺装施工工艺桥面铺装作为桥梁上部结构的重要组成部分，直接承受车辆荷载的反复作用，并保护桥面板不受自然环境侵蚀，其施工质量对桥梁的使用寿命、行车舒适性及安全性具有至关重要的影响。本文将系统阐述桥面铺装的施工工艺要点，强调各环节的质量控制，以期为实际工程提供参考。一、施工前准备工作桥面铺装施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行和保证施工质量的基础，必须细致周全。首先，材料准备与检验是重中之重。根据设计图纸要求，选用符合规范的铺装材料，通常包括沥青混合料、水泥混凝土、钢筋网、防水层材料等。所有进场材料需严格按照相关标准进行检验，如沥青的针入度、延度、软化点，集料的级配、压碎值、含泥量，水泥的强度、安定性，钢筋的力学性能等，确保其各项指标满足设计及规范要求。对于沥青混合料或混凝土，应提前进行配合比设计与优化，以保证其工作性、强度及耐久性。其次，施工机械设备的检查与调试不可或缺。根据铺装类型（如沥青混凝土或水泥混凝土）配备相应的施工机械，如沥青摊铺机、压路机（钢轮、胶轮）、沥青洒布车、混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣设备（平板振捣器、插入式振捣器）、抹平机、切缝机等。施工前需对所有设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常，避免因设备故障影响施工进度和质量。同时，计量器具需经校验合格并在有效期内。再者，桥面基层处理是桥面铺装施工的关键环节，直接影响铺装层与桥面板的结合质量。应对桥面进行彻底清扫，清除浮浆、杂物、油污及松散集料，确保表面洁净。对于混凝土桥面板，应检查其平整度，对局部凹凸不平处进行打磨或修补。若设计要求设置防水层，则需在基层处理合格后，严格按照防水层施工工艺进行施工，确保防水层的完整性、连续性和粘结力，防止桥面水渗入梁体。对于有钢筋网铺设要求的铺装层，需检查桥面预埋钢筋或植筋的位置、数量及锚固情况。此外，测量放样工作需精确进行。根据设计图纸，在桥面上精确放出铺装层的边缘线、标高控制线，设置好导向控制线或基准梁，确保铺装层的厚度、宽度及高程符合设计要求。同时，应考虑施工过程中的温度变形等因素，合理设置胀缝、缩缝或施工缝。最后，施工组织设计与技术交底也应落实到位。明确施工流程、各工序的技术要求、质量标准、安全注意事项及人员分工。对施工人员进行详细的技术交底和岗前培训，使其熟悉施工工艺和操作要点，确保施工过程规范有序。二、主要施工工序桥面铺装的施工工序因采用的材料（沥青混凝土或水泥混凝土）不同而有所差异，以下分别简述其主要流程与要点。（一）沥青混凝土桥面铺装1.洒布粘层油/透层油：在洁净干燥的桥面基层或防水层上，均匀洒布一层粘层油（如改性乳化沥青），其用量需符合设计要求，确保沥青混合料与基层之间粘结牢固。若基层为非沥青材料且表面粗糙，可根据需要先洒布透层油。粘层油应均匀覆盖，待其充分破乳、干燥后方可进行沥青混合料摊铺。2.沥青混合料摊铺：采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺。摊铺机应调整到最佳工作状态，熨平板预热充分，确保初始压实度。摊铺速度应与供料能力相匹配，保持匀速前进，避免中途停顿。摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度、宽度、平整度及混合料温度，对边角、异形部位等摊铺机无法正常作业的区域，可采用人工补料、找平。摊铺温度是关键控制指标，需根据沥青标号、气候条件及施工规范严格控制。3.沥青混合料碾压：碾压是保证沥青铺装层密实度和平整度的核心工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。根据沥青混合料的类型和厚度，合理选择压路机类型（初压、复压、终压）和碾压遍数。碾压温度区间（初压、复压、终压温度）需严格控制，确保在规定温度范围内完成碾压。碾压方向由低到高，确保压实均匀，避免产生推移、拥包等病害。碾压过程中，压路机不得在未冷却的沥青混合料上转向、掉头或停留。（二）水泥混凝土桥面铺装1.模板安装：根据测量放样线安装侧模，模板宜采用钢模板，其高度应与铺装层厚度一致，具有足够的刚度和稳定性。模板安装应牢固、顺直、平整，接缝严密，防止漏浆。模板与基层之间的缝隙应封堵密实。2.钢筋网铺设：按设计要求绑扎或焊接钢筋网，钢筋的规格、间距、保护层厚度应符合设计规定。钢筋网应铺设平整，位置准确，可采用架立筋或垫块固定，防止浇筑混凝土时移位。3.混凝土浇筑：混凝土拌合物应具有良好的工作性，运输过程中应防止离析。浇筑时，应按一定顺序和方向进行，可采用泵送或布料机布料，确保混凝土均匀分布。混凝土厚度较大时，应分层浇筑，分层振捣。4.混凝土振捣与抹面：采用插入式振捣器配合平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面。振捣时应快插慢拔，避免漏振和过振。振捣完成后，采用抹面机或人工进行初步找平、抹面，去除表面浮浆，提浆整平。待混凝土初凝前，进行二次抹面，以消除表面收缩裂纹，确保表面平整度。5.抗滑构造施工：当混凝土表面具有一定强度（手指按压无明显痕迹）时，可采用拉毛、刻槽等方式制作抗滑构造，以满足桥面抗滑性能要求。6.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，可采用土工布、麻袋等覆盖，并洒水保持湿润，养护时间应根据水泥品种、环境温度等因素确定，一般不少于设计规定天数，确保混凝土强度稳步增长，防止产生收缩裂缝。7.切缝与填缝：根据设计要求和混凝土强度增长情况，适时进行缩缝、胀缝的切割。切缝深度和宽度应符合设计规定。缝内清理干净后，采用专用填缝材料进行填缝，确保密封防水。三、质量检查与验收桥面铺装施工过程中及完工后，均需进行严格的质量检查与验收，确保工程质量符合设计及规范要求。施工过程中的质量控制应贯穿始终。对沥青混合料的拌合温度、出厂温度、摊铺温度、碾压温度进行实时监测；对摊铺厚度、压实度（通过钻芯取样或核子密度仪检测）、平整度（采用3米直尺或连续式平整度仪）进行抽样检查。对水泥混凝土的坍落度、拌合时间、浇筑温度、振捣密实度进行控制；对钢筋网的间距、保护层厚度进行检查；对混凝土的强度（留置标准养护试件和同条件养护试件）进行跟踪检测。完工后的质量验收主要包括以下内容：外观检查：铺装层表面应平整、坚实，无裂缝、松散、推移、泛油、剥落、掉渣、露骨等缺陷；边缘顺直，无啃边现象；接缝填缝饱满、密实，无漏水。实测项目：包括铺装层厚度、压实度（沥青混凝土）或抗压强度（水泥混凝土）、平整度、渗水系数（沥青混凝土）、构造深度（抗滑性能）、高程、宽度、横坡等，各项指标均应在规范允许偏差范围内。资料检查：包括原材料检验报告、配合比设计报告、施工记录、测量记录、试验检测报告、隐蔽工程验收记录等资料应齐全、真实、规范。通过严格的施工过程控制和细致的质量检查验收，才能确保桥面铺装层具有足够的强度、刚度、平整度、抗滑性和耐久性，为车辆提供安全、舒适的行驶条件，并有效保护桥梁主体结构。结语桥面铺装施工是一项系统工程，其质量