化工生产安全换班交接规范

化工生产安全换班交接规范在化工生产这一高风险、高技术含量的领域，安全生产是企业发展的生命线。换班交接作为生产组织过程中的关键环节，其质量直接关系到生产的连续性、稳定性和安全性，更关系到每一位员工的生命健康与企业的财产安全。为确保交接工作的规范化、标准化，明确交接双方的责任，有效防范和化解各类安全风险，特制定本规范。一、基本原则1.安全第一，预防为主：交接工作必须将安全置于首位，所有交接内容均应围绕确保后续生产安全进行，对可能存在的安全隐患必须明确告知并提出处置建议。2.全面细致，准确无误：交接内容应涵盖生产运行、设备状态、安全环保、工艺参数、隐患排查、遗留问题、上级指令等所有与当班及下一班生产安全相关的信息，确保信息传递的完整性和准确性。3.责任明确，交接清晰：交班方对当班期间的安全生产状况及交接内容的真实性、完整性负责；接班方对交接内容的确认、理解及后续生产安全负责。交接过程需有明确的记录和双方确认。4.书面交接与口头交接相结合，以书面交接为准：重要信息必须有书面记录，口头交接作为补充，确保关键信息不遗漏、可追溯。5.问题不解决不交接，隐患不排除不交接：当班发生的或发现的重大安全隐患、未处理完毕的紧急情况，在未得到有效控制或妥善处理前，不得进行交接，特殊情况需经上级主管同意并做好详细记录和应急安排。二、交接内容与要求（一）生产运行状况交接1.生产任务完成情况：当班生产计划的执行进度、产量、质量指标（如纯度、浓度、温度等关键控制点）的达标情况，有无异常波动及调整措施。2.工艺参数执行情况：详细说明各关键工序的压力、温度、流量、液位、配比等工艺参数的控制范围及实际运行数据，是否存在偏离，偏离原因及处理结果。3.原料、辅料及产品状况：原材料、辅助材料的供应、消耗、库存及质量情况；中间产品、最终产品的产量、质量、存储、转运情况，有无异常。4.生产过程异常情况：当班发生的工艺异常、设备故障、产品质量波动等具体现象、发生时间、影响范围、已采取的处理措施、处理过程、当前状态及后续处置建议。（二）安全环保状况交接1.设备设施完好情况：主要生产设备、特种设备、安全附件（安全阀、压力表、液位计等）、消防设施、应急防护器材的运行状态、完好情况及检查记录。2.危险化学品管理情况：各类危险化学品的储存量、储存条件、使用情况、有无泄漏、腐蚀、变质等现象，废弃物料的收集、处理及合规排放情况。3.职业健康防护情况：个人防护用品的佩戴、使用和完好情况，作业场所的通风、除尘、降噪等职业危害因素控制措施落实情况。4.环保设施运行情况：废水、废气、固废处理设施的运行状态、处理效果、排放指标是否达标。5.安全事件及未遂事件：当班是否发生安全事故、未遂事件、环保事件，事件经过、原因分析、人员伤亡（如有）、财产损失（如有）、应急处置情况、上报情况及遗留问题。（三）工艺与设备变更交接1.工艺调整与变更：当班是否进行工艺参数调整、工艺流程变更、配方调整等，变更的依据、审批情况、实施过程、效果及注意事项。2.设备检修与维护：当班进行的设备检修、维护保养、技改项目的内容、范围、进度、完成情况、采取的安全措施、遗留问题及对生产的影响。3.临时作业情况：当班期间进行的动火作业、进入受限空间作业、高处作业等特殊作业的许可审批、安全措施落实、作业进度及现场监护情况。（四）隐患排查与整改情况交接1.隐患排查情况：当班期间开展的安全隐患排查活动，发现的各类安全、设备、工艺、消防、环保隐患的具体部位、性质、严重程度。2.隐患整改情况：已整改隐患的整改措施、完成情况及效果验证；未完成整改隐患的原因、当前状态、监控措施、整改责任人、计划完成时间及对下一班的警示要求。（五）文件与记录交接1.各类操作记录：生产运行记录、工艺参数记录、设备巡检记录、交接班记录、安全检查记录、应急演练记录等是否完整、准确、规范。2.技术资料与图纸：相关的工艺流程图、设备图纸、操作规程、应急处置预案等是否齐全、完好，有无最新版本更新。3.通知、指令与信息：上级单位或部门下达的通知、指令、会议精神、技术交底等需传达至下一班的重要信息。（六）工具、备品备件及消防应急物资交接1.常用工具：扳手、万用表、对讲机等常用工具的数量、完好状况及存放位置。2.备品备件：关键备品备件的种类、数量、存放位置及完好情况。3.消防应急物资：灭火器、消防栓、空气呼吸器、防护服、急救药品等的数量、状态、有效期及存放位置。（七）其他重要事项交接1.需下一班继续完成的工作任务及注意事项。2.外部单位（如上下游装置、公用工程、质检部门等）的协调事项。3.气象、环境等外部因素可能对生产安全造成的影响及应对提示。4.其他需要提醒下一班注意的特殊情况。三、交接程序1.交班准备：交班人员应在交班前规定时间内（如30分钟），对当班各项记录进行整理、核对，确保数据准确、内容完整；对生产现场、设备设施、工具物品等进行全面检查和整理，为交接做好准备。2.共同巡检：交班班长（或主操）与接班班长（或主操）应共同对生产现场的关键岗位、重要设备、重点区域进行现场巡检，直观了解生产运行和设备状况，对交班内容中的重点、疑点进行现场核实。3.会议室交接：*交班方汇报：交班班长（或主操）按照本规范“交接内容与要求”的顺序，向接班方详细、清晰地介绍当班情况，特别是异常情况、未处理完毕的问题和安全注意事项。*接班方询问：接班方对交班内容中不明确、有疑问的地方应及时提出，交班方必须耐心解答，直至接班方完全理解。*资料与物品交接：双方对各类记录、文件、工具、备品备件等进行当面清点、核对，并在交接清单上签字确认。4.签字确认：交接双方在《交接班记录本》及相关专项记录上逐项进行确认并签字。签字后即表示交班方已履行交接义务，接班方已认可交接内容并承担起后续生产安全责任。5.接班方内部交底：接班班长（或主操）在完成与交班方的交接后，应立即组织本班人员召开班前会，将交接内容、重点注意事项、本班工作安排及安全要求向全体班组成员进行传达和部署。四、责任划分1.交班方责任：*对当班期间发生的生产安全事故、事件及造成的损失承担直接责任（除不可抗力或接班后操作不当外）。*对交接内容的真实性、准确性、完整性负责。因交接不清、遗漏重要信息或隐瞒问题导致下一班发生事故或损失的，交班方承担相应责任。*负责在交班前处理完毕当班能够处理的问题，对无法处理的问题必须详细说明并上报。2.接班方责任：*对接班后发生的生产安全事故、事件及造成的损失承担直接责任。*负责对接班内容进行认真核对、确认。因未认真核对、理解偏差或疏忽大意导致事故或损失的，接班方承担相应责任。*接班后发现的属于交班方未提及的、且在交班时段内发生的问题，有权向交班方及上级主管提出，并由交班方承担相应责任。*对交接过程中发现的问题，有权要求交班方澄清或处理，必要时可上报上级主管协调解决。五、监督与考核1.各级管理人员（如车间主任、生产调度、安全工程师等）应对交接班过程进行不定期抽查和监督，确保本规范的有效执行。2.交接班记录应规范、完整，定期归档保存，作为安全检查、事故调查和绩效考核的依据之一。3.对于严格执行本规范、及时发现和避免事故的班组或个人，应给予表扬和奖励。4.对于未按本规范进行交接、交接不清、漏报瞒报、记录不规范等行为，一经发现，应予以批评教育；造成生产波动、设备损坏、安全事故或不良影响的，将视情节轻重对相关责任人进行考核问责。六、附则1.各生产车间、班组可根据本规范，结合自身工艺特点和实际情况，制定更为详细的实施细则。2.本规范未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、标准及企