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文档简介
(2025年)机械加工综合知识考试题(含答案)(教育)一、单项选择题(每题2分,共20分)1.下列加工方法中,以工件旋转为主运动的是()。A.铣削B.车削C.磨削D.刨削答案:B2.加工淬火钢零件的内孔时,最适宜的刀具材料是()。A.YT15B.W18Cr4VC.立方氮化硼(CBN)D.陶瓷答案:C3.某轴的尺寸标注为φ50h7,其中h表示()。A.基本偏差代号B.公差等级C.配合类型D.尺寸公差答案:A4.表面粗糙度参数Ra的含义是()。A.轮廓的最大高度B.轮廓算术平均偏差C.微观不平度十点高度D.轮廓单元的平均宽度答案:B5.下列热处理工艺中,用于改善切削性能的是()。A.淬火B.回火C.正火D.时效答案:C6.数控车床加工中,G01指令表示()。A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.螺纹切削答案:B7.砂轮的硬度是指()。A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度D.砂轮整体的抗压强度答案:C8.钻孔时,产生“孔径扩大”的主要原因是()。A.进给量过大B.钻头磨损C.钻头两切削刃不对称D.切削速度过高答案:C9.下列配合中,属于过盈配合的是()。A.φ30H7/g6B.φ30H7/s6C.φ30H7/f7D.φ30H7/h6答案:B10.加工中心与普通数控机床的主要区别是()。A.具有刀库和自动换刀装置B.加工精度更高C.可实现多轴联动D.控制系统更先进答案:A二、填空题(每空1分,共15分)1.机械加工中常用的定位基准分为粗基准和()基准。答案:精2.刀具的前角增大时,切削力(),但刀具强度()。答案:减小;降低3.普通车床的主参数是(),其单位为()。答案:床身上最大回转直径;毫米4.砂轮的组成要素包括磨料、结合剂和()。答案:气孔5.尺寸链中,在装配或加工过程中最后自然形成的环称为()。答案:封闭环6.切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和()。答案:防锈7.数控编程中,G90表示()编程,G91表示()编程。答案:绝对;增量8.加工平面时,端铣与周铣相比,()的加工质量更高,()的生产率更高。答案:端铣;周铣9.常用的表面强化工艺有喷丸强化、滚压强化和()。答案:表面淬火三、简答题(每题6分,共30分)1.简述车削加工的工艺特点。答案:①主运动为工件旋转,便于加工回转表面;②切削过程连续,生产率高;③刀具结构简单,调整方便;④加工精度范围广(IT13~IT6),表面粗糙度Ra可达1.6μm以下;⑤适合加工轴、套、盘类零件。2.说明积屑瘤对切削加工的影响及控制方法。答案:影响:①增大实际前角,减小切削力;②使切削刃变钝,影响加工表面质量;③积屑瘤不稳定时会导致尺寸精度下降。控制方法:①调整切削速度(避开易提供积屑瘤的中速区);②增大刀具前角;③使用切削液;④提高工件材料的硬度和塑性(如热处理)。3.简述夹具的主要组成部分及其作用。答案:①定位元件:确定工件在夹具中的正确位置;②夹紧装置:固定工件,防止加工时位移;③对刀/导向元件:保证刀具与工件的正确相对位置(如钻套、对刀块);④夹具体:连接各元件,保证整体刚度;⑤其他元件(如分度装置、连接元件):扩展夹具功能。4.比较粗加工与精加工的工艺参数选择原则。答案:粗加工:以提高生产率为主,选择较大的背吃刀量(ap)和进给量(f),中等或较低的切削速度(vc);精加工:以保证加工质量为主,选择较小的ap和f,较高的vc(避免积屑瘤),并控制切削温度。5.简述数控加工工艺路线设计的主要内容。答案:①确定加工方法(如车、铣、钻的选择);②划分加工阶段(粗加工、半精加工、精加工);③安排工序顺序(先面后孔、先主后次、基准先行);④确定定位与夹紧方案;⑤选择刀具与切削用量;⑥确定数控加工工序与普通工序的衔接。四、计算题(每题10分,共20分)1.某轴类零件加工过程中,尺寸链如图所示(假设封闭环为A0,增环为A1=50±0.1mm,减环为A2=30±0.05mm),试计算封闭环A0的基本尺寸、上偏差和下偏差,并判断是否满足设计要求(设计要求A0=20±0.15mm)。答案:(1)基本尺寸:A0=A1-A2=50-30=20mm(2)上偏差ES0=ES1-EI2=0.1-(-0.05)=0.15mm(3)下偏差EI0=EI1-ES2=(-0.1)-0.05=-0.15mm(4)封闭环尺寸为20±0.15mm,与设计要求一致,满足要求。2.用硬质合金车刀车削直径为φ80mm的45钢轴,选择切削速度vc=120m/min,进给量f=0.2mm/r,背吃刀量ap=2mm,试计算:(1)主轴转速n;(2)切削时间t(加工长度L=200mm,切入切出量l1+l2=5mm)。答案:(1)主轴转速n=1000vc/(πd)=1000×120/(3.14×80)≈477r/min(取480r/min)(2)切削时间t=(L+l1+l2)/(f×n)=(200+5)/(0.2×480)≈2.14min五、综合分析题(15分)某公司需加工一批阶梯轴(材料为40Cr,硬度220~250HBW),零件尺寸如图所示(主要尺寸:φ60h7(-0.019~0),长度150mm;φ40h6(-0.016~0),长度100mm;两端面距离250mm;表面粗糙度Ra1.6μm)。要求:(1)制定加工工艺路线(从毛坯到成品);(2)说明各工序的定位基准选择;(3)指出关键工序的加工设备与刀具。答案:(1)工艺路线:①下料(圆钢φ70mm×260mm)→②正火(改善切削性能)→③粗车外圆(φ62mm、φ42mm,留1mm余量)→④半精车外圆(φ60.5mm、φ40.5mm,留0.5mm余量)→⑤调质处理(硬度240~260HBW)→⑥精车外圆(φ60h7、φ40h6)→⑦磨削外圆(Ra1.6μm)→⑧检验。(2)定位基准选择:①粗车:以毛坯外圆为粗基准,一端用三爪卡盘夹持,另一端用顶尖顶紧;②半精车、精车:以φ60外圆(已加工)为精基准,采用两顶尖定位(中心孔为定位基准);③磨削
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