2025年锚杆支护工题库及答案

2025年锚杆支护工题库及答案一、单项选择题1.树脂锚杆安装时，搅拌树脂药卷的时间应控制在（）范围内。A.5-10秒B.15-20秒C.20-30秒D.35-40秒答案：C2.巷道顶板采用锚杆支护时，锚杆间排距一般不超过设计值的（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：B3.管缝式锚杆的锚固力主要来源于（）。A.树脂胶结B.杆体与孔壁的摩擦力C.水泥浆凝固D.端头金属托盘挤压答案：B4.锚杆拉拔试验中，单根锚杆的拉拔力不得低于设计值的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C5.锚杆支护巷道中，顶锚杆的安装角度与垂线的夹角一般不超过（）。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C6.下列哪种情况不属于锚杆支护前必须检查的内容？（）A.巷道断面尺寸B.风水管路是否畅通C.锚杆杆体是否弯曲D.作业人员是否佩戴防尘口罩答案：D7.全长锚固锚杆的锚固长度应不小于设计长度的（）。A.80%B.85%C.90%D.100%答案：D8.锚杆钻机正常工作时，风压应保持在（）MPa。A.0.2-0.3B.0.4-0.6C.0.7-0.9D.1.0-1.2答案：B9.巷道两帮锚杆的安装顺序一般为（）。A.由上至下B.由下至上C.任意顺序D.先中间后上下答案：A10.树脂药卷储存时，环境温度应控制在（）℃以下。A.25B.30C.35D.40答案：B二、判断题1.锚杆安装后，应立即进行张拉预紧，无需等待树脂凝固。（）答案：×（需等待树脂完全凝固后再张拉）2.锚杆孔深度允许误差为0-50mm，超深时可用木楔垫实。（）答案：×（超深时应更换更长锚杆或用与杆体材质相同的钢筋垫实）3.锚杆托盘应与岩面紧密接触，未接触部分可用石子填充。（）答案：×（必须用砂浆或树脂补实，严禁用石子等硬物填充）4.巷道掘进后，应在8小时内完成永久锚杆支护。（）答案：×（一般要求掘进后及时支护，空顶距不超过设计值，特殊条件下需缩短时间）5.锚杆拉拔试验时，若拉拔力未达标，应在该锚杆附近200mm范围内补打锚杆。（）答案：√6.管缝式锚杆安装时，无需使用锚固剂，直接将杆体打入钻孔即可。（）答案：√7.锚杆支护作业中，若发现钻孔内有淋水，应立即停止作业并汇报。（）答案：√（淋水可能影响锚固效果或提示围岩不稳定）8.锚杆杆体的屈服强度应不低于335MPa，延伸率不低于16%。（）答案：√（符合《煤矿巷道锚杆支护技术规范》要求）9.喷射混凝土与锚杆联合支护时，应先喷一层30-50mm厚的混凝土封闭岩面，再打锚杆。（）答案：√10.锚杆支护巷道的日常巡查中，重点检查锚杆是否松动、托盘是否变形、围岩是否有新裂隙。（）答案：√三、简答题1.简述树脂锚杆的安装流程。答案：①检查巷道围岩及钻孔质量（深度、角度、直径）；②用压风吹净孔内岩粉；③按设计顺序将树脂药卷送入孔底（超快型在前，中速型在后）；④插入锚杆杆体，启动锚杆机旋转推进，搅拌药卷20-30秒；⑤停止搅拌后，保持推力1分钟待树脂初凝；⑥安装托盘和螺母，15分钟后用扭矩扳手拧紧，确保预紧力达标。2.锚杆支护的主要作用机理有哪些？答案：①悬吊作用：将软弱岩层或松动岩块悬吊在深部稳定岩层上；②组合梁作用：通过锚杆将层状岩层挤压成整体，提高岩层抗弯强度；③挤压加固作用：锚杆施加的预紧力在围岩中形成压缩区，增强围岩自承能力；④围岩补强作用：锚杆限制围岩变形，防止裂隙扩展，改善围岩应力状态。3.锚杆支护质量检测的主要内容包括哪些？答案：①锚杆数量：检查间排距是否符合设计；②锚杆角度：顶锚杆与垂线夹角≤15°，帮锚杆与水平夹角≤20°；③锚杆长度：孔深误差0-50mm，杆体露出托盘长度30-50mm；④锚固力：拉拔试验单根不低于设计值90%，每300根抽样一组（3根）；⑤预紧力：扭矩扳手检测，螺母扭矩不低于设计值（一般≥150N·m）；⑥托盘安装：与岩面密贴，无松动、变形。4.巷道掘进中出现哪些情况时，应立即停止作业并采取加强支护措施？答案：①顶板出现台阶下沉、裂隙增多或淋水增大；②锚杆托盘变形、螺母松动，单根锚杆拉拔力低于设计值80%；③巷道两帮移近量突然增大（超过50mm/天）；④钻孔时出现卡钻、吸钻或孔内出水；⑤围岩发出断裂声或片帮加剧；⑥监测数据显示围岩应力异常（如顶板离层仪读数超过预警值）。5.简述注浆锚杆的施工要点。答案：①钻孔直径比锚杆外径大10-15mm，深度比锚杆长100-200mm；②安装前检查锚杆注浆孔是否畅通，止浆塞是否完好；③将锚杆插入孔内，安装托盘并初步固定；④配制水泥浆（水灰比0.4-0.5，可掺早强剂），用注浆泵从杆体尾部注入，待孔口返浆后停止；⑤注浆压力控制在0.5-1.0MPa，保持压力5分钟；⑥注浆后24小时内禁止扰动锚杆，72小时后检测锚固力。四、案例分析题案例：某煤矿掘进巷道采用Φ22mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，设计间排距800mm×800mm，设计锚固力120kN，预紧扭矩200N·m。现场检查发现：部分锚杆托盘未紧贴岩面，存在5-10mm间隙；3根锚杆拉拔试验结果分别为105kN、110kN、108kN；顶板离层仪显示浅部（0-2m）离层量35mm，深部（2-4m）离层量10mm。问题1：指出现场存在的主要质量问题。答案：①部分锚杆托盘与岩面不密贴，间隙超过允许值（应≤2mm）；②拉拔试验中3根锚杆的锚固力均低于设计值的90%（120kN×90%=108kN），其中第一根105kN不达标；③顶板浅部离层量35mm，超过一般预警值（通常≤30mm），可能存在顶板失稳风险。问题2：分析锚杆锚固力不足的可能原因。答案：①树脂药卷质量不合格（如过期、受潮）；②钻孔深度不足或超深，导致锚杆长度与孔深不匹配；③搅拌时间不足（未达到20-30秒）或搅拌不充分，树脂与杆体、岩壁粘结不牢；④钻孔内岩粉未吹净，影响树脂与岩壁的粘结；⑤锚杆杆体材质不符合要求（如强度不足）；⑥托盘未贴紧岩面，预紧力未有效传递至围岩。问题3：针对现场问题应采取哪些整改措施？答案：①对托盘未贴紧的锚杆，重新补打砂浆或树脂填充间隙，重新拧紧螺母至扭矩200N·m；②对锚固力不达标的锚杆，在其附近200mm范围内补打同规格锚杆，并重新做拉拔试验；③加强顶板离层