煤矿设备检考核制度

PAGE煤矿设备检考核制度一、总则（一）目的为加强煤矿设备管理，确保设备安全可靠运行，提高设备使用效率，降低设备故障率，特制定本设备检考核制度。本制度旨在规范设备检修工作流程，明确检修责任，保证检修质量，为煤矿安全生产提供有力保障。（二）适用范围本制度适用于煤矿内所有生产设备、辅助设备及相关设施的检修考核管理。包括但不限于采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机、通风机、排水泵等各类设备。（三）基本原则1.安全第一原则：设备检修工作必须严格遵守安全生产法律法规，确保检修过程安全无事故。2.质量至上原则：检修工作要严格按照设备技术标准和检修规范进行，保证设备检修质量达到规定要求。3.责任明确原则：明确设备检修各环节的责任主体，做到责任到人，便于考核管理。4.预防为主原则：通过定期检修、预防性维护等措施，提前发现和解决设备潜在问题，减少设备故障发生。二、设备检修计划管理（一）检修计划制定1.年度检修计划每年末，设备管理部门应根据设备运行状况、使用寿命、技术要求等因素，结合煤矿生产计划，制定下一年度设备检修计划。年度检修计划应涵盖所有主要设备，明确检修项目、检修时间、检修责任人等内容，并报上级主管部门审核批准。2.月度检修计划每月初，设备管理部门根据年度检修计划和设备实际运行情况，编制月度检修计划。月度检修计划要细化到具体设备和检修项目，明确各检修项目的开始时间、完成时间和责任人，确保检修工作有序进行。3.临时检修计划设备在运行过程中出现突发故障或异常情况，影响正常生产时，使用部门应及时填写《设备故障报告》，提交设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应立即组织技术人员进行故障诊断，确定故障原因和维修方案。如属于紧急抢修情况，应制定临时检修计划，优先安排维修人员进行抢修。临时检修计划要记录故障发生时间、故障现象、维修措施等信息。（二）检修计划执行1.检修前准备检修责任人接到检修计划后，应组织维修人员熟悉检修项目、技术要求和安全注意事项。根据检修需要，准备好所需的工具、材料、配件等物资，并确保物资质量符合要求。对检修现场进行清理和安全防护，设置警示标志，确保检修工作安全进行。2.检修过程控制维修人员应严格按照检修规范和操作规程进行检修作业，确保检修质量。设备管理部门应安排专人对检修过程进行监督检查，及时发现和解决检修过程中出现的问题。对于检修难度较大或涉及关键技术的项目，设备管理部门应组织技术人员进行技术指导和质量把关。3.检修进度跟踪设备管理部门应建立检修进度跟踪台账，及时记录各检修项目的实际进度情况。检修责任人应定期向设备管理部门汇报检修进度，如遇特殊情况导致检修进度延误，应及时说明原因并提出解决措施。（三）检修计划变更1.变更条件在检修计划执行过程中，如因设备故障情况变化、技术要求调整、生产计划变更等原因，需要对检修计划进行变更时，应提出变更申请。2.变更程序检修责任人填写《设备检修计划变更申请表》，详细说明变更原因、变更内容和预计影响。申请表经所在部门负责人审核后，提交设备管理部门。设备管理部门组织相关人员对变更申请进行评估，如变更合理，报上级主管领导批准后实施变更。三、设备检修质量考核（一）质量标准1.设备检修应符合国家和行业相关技术标准、规范要求，以及设备制造商提供的技术资料和图纸要求。2.检修后的设备应达到以下质量要求：设备性能指标恢复到规定值，运行稳定可靠。各零部件安装正确，连接牢固，无松动、变形、磨损等缺陷。润滑系统正常，油质、油量符合要求，润滑部位无泄漏。电气系统绝缘良好，接地可靠，电器元件动作灵敏准确。安全保护装置齐全有效，动作灵敏可靠。（二）质量检验1.自检维修人员完成设备检修后，应首先进行自检，对检修项目逐一进行检查，确保检修质量符合要求。自检合格后，填写《设备检修自检记录》。2.专检设备管理部门组织专业技术人员对检修后的设备进行专项检验。专检人员应按照质量标准和检验规范，对设备进行全面检查和测试。专检合格后，专检人员在《设备检修验收报告》上签字确认。（三）质量考核1.对于检修质量不符合要求的设备，应责令维修人员重新进行检修，直至达到质量标准。2.对检修质量不达标的责任人，按照以下标准进行考核：首次出现质量问题，给予警告处分，并扣除当月绩效奖金[X]%。第二次出现质量问题，给予记过处分，扣除当月绩效奖金[X]%，并暂停其检修工作[X]天进行培训学习。第三次出现质量问题，给予降职处分，扣除当月绩效奖金[X]%，并调整工作岗位。3.因检修质量问题导致设备故障频发、影响生产安全的，除对责任人进行严肃处理外，还应追究相关管理人员的管理责任。四、设备检修安全考核（一）安全管理制度1.设备检修工作必须严格遵守煤矿安全规程和相关安全管理制度，确保检修过程安全。2.检修现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。3.维修人员必须经过安全培训，熟悉检修工作的安全操作规程，持证上岗。（二）安全措施执行1.检修前，维修人员应制定详细的安全措施，明确检修过程中的安全注意事项和防范措施。安全措施经所在部门负责人审核后实施。2.在检修过程中，维修人员必须严格执行安全措施，遵守安全操作规程，严禁违章作业。3.设备管理部门应安排专人对检修现场的安全情况进行监督检查，及时发现和纠正不安全行为，消除安全隐患。（三）安全事故处理1.如在设备检修过程中发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。2.事故发生后，应及时向上级主管部门报告，并按照事故调查程序进行调查处理。3.对因违反安全规定导致安全事故的责任人，按照国家有关法律法规和公司安全管理制度进行严肃处理。构成犯罪的，依法追究刑事责任。（四）安全考核1.对在设备检修过程中严格遵守安全规定、未发生安全事故的维修人员和检修小组，给予适当的奖励，如安全奖金、荣誉证书等。2.对违反安全规定的责任人，按照以下标准进行考核：对于一般违章行为，给予批评教育，扣除当月绩效奖金[X]%。对于严重违章行为，给予警告处分，扣除当月绩效奖金[X]%，并责令其参加安全培训学习[X]天。对于因违章行为导致安全事故的责任人，按照事故处理结果进行相应的考核，情节严重的予以辞退。五、设备检修成本考核（一）成本控制目标1.设备检修成本应控制在预算范围内，确保检修费用合理支出。2.成本控制目标应根据设备类型、检修项目、市场价格等因素制定，并逐年进行调整优化。（二）成本核算1.设备管理部门应建立设备检修成本核算台账，详细记录每次设备检修的费用支出情况，包括材料费用、人工费用、配件费用等。2.成本核算应按照实际发生的费用进行统计，确保数据真实准确。（三）成本考核指标1.检修费用率：检修费用率=实际检修费用/设备原值×100%。考核检修费用占设备原值的比例是否合理。2.配件更换率：配件更换率=更换配件数量/设备总配件数量×100%。考核配件更换是否合理，避免过度更换配件。3.材料利用率：材料利用率=实际使用材料重量/计划使用材料重量×100%。考核材料使用是否节约，减少浪费。（四）成本考核1.每月末，设备管理部门对各设备检修项目的成本指标进行统计分析，与成本控制目标进行对比。2.对于成本控制较好，各项成本指标达到或优于目标值的检修项目和责任人，给予奖励，如成本节约奖金、表彰奖励等。3.对于成本超支的检修项目，应分析原因，采取措施进行整改。对因管理不善、浪费严重等原因导致成本超支的责任人，按照以下标准进行考核：成本超支[X]%以内，给予警告处分，扣除当月绩效奖金[X]%。成本超支[X]%[X]%，给予记过处分，扣除当月绩效奖金[X]%，并责令其提交成本分析报告和整改措施。成本超支超过[X]%，给予降职处分，扣除当月绩效奖金[X]%，并调整工作岗位。六、设备检修人员考核（一）人员资质要求1.设备检修人员应具备相应的专业技能和工作经验，熟悉设备结构、原理和检修工艺。2.检修人员必须经过专业培训，取得相关工种的操作资格证书，持证上岗。（二）工作业绩考核1.设备管理部门应建立检修人员工作业绩考核档案，记录检修人员的工作任务完成情况、检修质量、安全表现、成本控制等方面的业绩。2.工作业绩考核采用定量与定性相结合的方式，每月进行一次考核评分。考核评分结果作为检修人员绩效奖金发放、岗位晋升、评先评优的依据。（三）培训与发展1.设备管理部门应根据设备技术发展和检修工作需要，定期组织检修人员参加业务培训和技术交流活动，提高检修人员的业务水平和综合素质。2.鼓励检修人员自主学习，不断更新知识结构，掌握新的检修技术和方法。对在技术创新、解决疑难问题等方面表现突出的检修人员，给予表彰奖励和晋升机会。（四）人员考核结果应用1.根据工作业绩