机电事故率考核制度

PAGE机电事故率考核制度一、总则（一）目的为加强公司机电设备管理，降低机电事故发生率，保障生产安全、稳定运行，提高公司经济效益，特制定本机电事故率考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及机电设备运行、维护、管理的部门及人员。（三）考核原则1.客观公正原则：以事实为依据，准确统计机电事故发生情况，严格按照考核标准进行考核，确保考核结果公平、公正。2.全面考核原则：对机电设备的各个环节，包括设备选型、安装调试、运行维护、检修改造等进行全面考核，涵盖设备全生命周期。3.激励约束原则：通过考核，激励各部门及人员积极做好机电设备管理工作，同时对违规行为进行约束，促使其改进工作。二、机电事故定义及分类（一）定义机电事故是指在公司生产经营活动中，由于机电设备故障、损坏、操作失误、维护不当等原因，导致设备停止运行、生产中断、人员伤亡或财产损失的事件。（二）分类1.一般机电事故设备故障导致生产中断1小时以上4小时以内。设备损坏修复费用在1000元以上5000元以内。因机电设备问题造成直接经济损失5000元以上1万元以内。2.较大机电事故设备故障导致生产中断4小时以上8小时以内。设备损坏修复费用在5000元以上1万元以内。因机电设备问题造成直接经济损失1万元以上5万元以内。3.重大机电事故设备故障导致生产中断8小时以上。设备损坏修复费用在1万元以上5万元以内。因机电设备问题造成直接经济损失5万元以上10万元以内。造成人员轻伤及以上事故。4.特大机电事故设备故障导致生产中断24小时以上。设备损坏修复费用在5万元以上。因机电设备问题造成直接经济损失10万元以上。造成人员重伤及以上事故或重大财产损失。三、机电事故统计与报告（一）统计职责1.设备管理部门：负责建立机电事故统计台账，详细记录每次机电事故的发生时间、地点、设备名称、事故经过、原因分析、处理结果等信息。2.生产部门：协助设备管理部门做好机电事故相关信息的收集工作，及时反馈事故对生产造成的影响。3.维修部门：在事故处理过程中，负责提供技术支持和维修记录，配合设备管理部门进行事故原因分析。（二）报告流程1.机电事故发生后，现场操作人员应立即停机，并及时报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应在30分钟内通知设备管理部门和安全管理部门，并组织采取应急措施，防止事故扩大。3.设备管理部门在接到报告后，应在1小时内到达事故现场，进行初步调查和记录，并在事故发生后24小时内填写《机电事故报告表》，报送公司主管领导。4.对于重大、特大机电事故，公司应在事故发生后2小时内向上级主管部门报告。四、机电事故考核标准（一）一般机电事故考核1.对事故责任部门扣除当月部门绩效奖金的10%。部门负责人在部门会议上做出书面检讨。2.对直接责任人扣除当月绩效奖金的20%。给予警告处分，并进行全公司通报批评。（二）较大机电事故考核1.对事故责任部门扣除当月部门绩效奖金的20%。部门负责人在公司生产调度会上做出书面检讨。对部门进行全公司通报批评。2.对直接责任人扣除当月绩效奖金的50%。给予记过处分，并进行全公司通报批评。如因个人技能不足导致事故，责任人需参加相关技能培训并通过考核。（三）重大机电事故考核1.对事故责任部门扣除当月部门绩效奖金的50%。部门负责人降职一级，在公司中层干部会议上做出书面检讨。对部门进行全公司通报批评，并责令其提交详细的事故整改报告。2.对直接责任人：解除劳动合同，并依法追究其法律责任。（四）特大机电事故考核1.对事故责任部门扣除当月部门全部绩效奖金。部门负责人免职，在公司全体员工大会上做出书面检讨。对部门进行全公司通报批评，并责令其进行全面整顿，提交详细的事故整改方案，经公司审核通过后实施。2.对直接责任人：依法追究其刑事责任。五管理措施（一）设备选型与采购管理1.设备管理部门应根据公司生产需求和技术发展趋势，制定科学合理的设备选型标准和采购计划。2.在设备采购过程中，严格按照相关法律法规和行业标准进行招标、选型，确保所采购设备的质量可靠性和技术先进性。3.设备到货后，组织相关部门进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合合同要求，同时做好设备的安装调试工作，确保设备正常运行。（二）设备安装与调试管理1.设备安装前，施工单位应制定详细的安装方案，并报设备管理部门审核。安装过程中，严格按照安装图纸和操作规程进行施工，确保设备安装质量。2.在设备调试阶段，设备管理部门、生产部门、维修部门等相关人员应密切配合，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备达到最佳运行状态。3.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备运行与维护管理1.生产部门应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作或超设备负荷运行。同时，做好设备运行记录，及时发现设备运行过程中的异常情况。2.设备管理部门应制定完善的设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。定期对设备进行巡检、保养和维修，确保设备处于良好的运行状态。维修部门应及时处理设备故障，提高维修质量和效率。3.加强设备润滑管理，按照设备润滑要求定期添加润滑油，确保设备润滑良好。同时，做好设备的清洁、防腐等工作，延长设备使用寿命。（四）设备检修与改造管理1.设备管理部门应根据设备运行状况和使用寿命，制定设备检修计划。检修过程中，严格按照检修工艺和质量标准进行施工，确保检修质量。2.对于老旧设备或存在安全隐患的设备，应及时进行技术改造。改造前，进行充分的技术论证和经济分析，确保改造方案的可行性和经济性。改造过程中，严格按照设计要求进行施工，确保改造效果。3.设备检修和改造完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。同时，做好设备检修和改造记录，为设备管理提供依据。（五）人员培训与教育管理1.人力资源部门应制定机电设备相关人员的培训计划，定期组织操作人员、维修人员、管理人员等进行专业培训，提高其业务水平和操作技能。2.培训内容应包括设备操作规程、维护保养知识、安全知识、新技术应用等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。3.鼓励员工参加各类技能竞赛和技术创新活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的学习积极性和创新精神。（六）监督与检查管理1.安全管理部门应定期对机电设备的运行情况进行安全检查，重点检查设备的安全防护装置、操作规程执行情况、人员持证上岗情况等，及时发现和消除安全隐患。2.设备管理部门应加强对设备管理工作的日常监督检查，对设备选型、安装调试、运行维护、检修改造等环节进行全过程监督，确保各项