污水处理工程施工方案

污水处理工程施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于××市××区××产业园，园区已建厂房18栋，常住人口1.2万，日均排污水量4200m³。现状仅有一座2000m³/d的简易沉淀池，COD、氨氮、总磷均超标，园区多次被市生态环境局挂牌督办。新建污水处理站占地11.4亩，设计规模6000m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A，其中COD≤50mg/L、氨氮≤5（8）mg/L、总磷≤0.5mg/L。1.2核心目标（1）2025年3月30日前完成土建、安装、调试并达标排放；（2）建设投资控制在4900万元以内，吨水投资≤8167元；（3）运行成本≤0.78元/m³（不含折旧）；（4）污泥含水率≤60%，全部送入园区热电厂协同焚烧；（5）施工“零事故”、环保“零投诉”、质量一次验收合格率100%。第二章设计水质与工艺路线2.1进水水质（连续一年逐日取样，95%保证率）COD680mg/L，BOD5280mg/L，SS320mg/L，NH3N45mg/L，TN58mg/L，TP6.8mg/L，pH6.5~8.5，TDS1800mg/L，Cl⁻420mg/L，温度12~32℃。2.2工艺比选对A²/O、MBR、MBBR、SBR、多级AO、磁混凝沉淀+反硝化深床滤池等6种组合进行技术经济比选，最终采用“预处理+多段AOMBBR+磁混凝沉淀+反硝化深床滤池+紫外次氯酸钠协同消毒”工艺，理由：（1）耐冲击负荷高，园区存在制药、食品、机加三类废水，水质波动系数Cv=0.42；（2）占地小，MBBR区水力停留时间仅3.2h，比A²/O节省28%占地；（3）运行省，磁混凝沉淀药耗折纯PAC8.2g/m³、PAM0.8g/m³，比MBR节省电耗0.11kWh/m³；（4）达标稳妥，TN、TP可一步到位，无需后置反硝化滤池+除磷滤池双重保障。2.3工艺流程简述污水→粗格栅（10mm）→提升泵房→细格栅（3mm）→曝气沉砂池（水力停留2.5min）→调节池（HRT8h，预曝气）→多段AOMBBR池（一级缺氧/好氧/二级缺氧/好氧，总HRT12h，污泥龄15d）→磁混凝沉淀池（表面负荷20m³/(m²·h)）→反硝化深床滤池（空床滤速8m/h）→紫外消毒渠（剂量25mJ/cm²）→次氯酸钠补充消毒（余氯0.3~0.5mg/L）→计量排放。污泥：磁混凝沉淀池污泥→污泥储罐→板框隔膜压滤机（高压进料1.6MPa，吹扫3bar，氧化钙调理）→含水率≤60%泥饼→吨袋装车→热电厂。第三章施工准备3.1现场交接（1）2024年6月1日由业主、监理、总包、勘察四方完成红线点、水准点、地下管线、相邻建构物书面交接，形成《交接纪要》编号WQST20240601；（2）对现状DN1200钢筋混凝土排水管（埋深3.8m，管顶高程2.5m）进行CCTV检测，发现2处Ⅲ级错位，提前编制专项保护方案，采用φ800钢套管+注浆加固。3.2临建布置（1）围挡：2.5m高装配式彩钢夹芯板，顶部喷淋降尘；（2）道路：6m宽混凝土硬化（C25，20cm厚），两侧设30cm×30cm排水沟，汇流至三级沉淀池；（3）办公区：双层集装箱，A级防火岩棉，设置2处4kg干粉灭火器/100m²；（4）材料堆场：防渗布+2mmHDPE膜双层防护，四周设0.5m高挡水坎，防止化学品入渗。3.3技术准备（1）图纸会审：2024年6月5日由设计负责人×××对“池壁无粘结预应力”节点进行交底，明确波纹管定位误差≤5mm；（2）试验计划：混凝土试配7d、28d强度各一组，抗渗等级P8，冻融F100；（3）测量复核：采用LeicaTS16全站仪，闭合差≤1/50000，引测3个高程控制点，每月复测一次。3.4法律与制度清单（1）《建筑法》《安全生产法》《水污染防治法》；（2）《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；（3）地方标准《××市建筑工程施工现场管理条例》（2023修订）；（4）公司《环保工程文明施工标准化图集》（2024版）；（5）项目专用《环境保护专项制度》共8章32条，其中第17条明确“因施工导致污水外溢，每起罚款5万元并停工整改”。第四章主体土建施工4.1基坑支护调节池尺寸42m×28m×6.5m，开挖深度7.2m，地下水埋深1.5m，采用“SMW工法桩+一道混凝土内支撑”方案：（1）三轴搅拌桩φ850@600，水泥掺量22%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa；（2）H700×300型钢隔一插一，拔桩时采用液压振动锤，间隙注浆填充；（3）内支撑：C30混凝土，0.8m×0.8m环撑+对撑，水平间距6m，拆撑强度达设计80%方可拆除；（4）降水：坑内设8口φ800管井，单井出水量30m³/h，水位降至坑底以下0.5m。4.2池体结构（1）底板：C35P8抗渗混凝土，厚度700mm，双层双向φ16@150，设6m×6m后浇带，采用钢板止水带；（2）池壁：无粘结预应力，壁厚350mm，竖向φs15.2@200，张拉控制应力0.75fptk，一次张拉完成，锚具采用OVM155；（3）变形缝：三缝合一，缝内填30mm高发泡聚乙烯棒，外贴400mm宽EPDM防水卷材；（4）满水试验：分三次注水，每次1/3，水位上升速度≤2m/d，48h渗漏量≤2L/(m²·d)为合格。4.3防腐防渗（1）底板及侧壁内表面：环氧玻璃钢衬里，三布五油，干膜厚度≥1.2mm，电火花检测5000V无漏点；（2）预埋件：热喷铝200μm+环氧云铁封闭+聚氨酯面漆，总厚度320μm；（3）防渗膜：调节池顶板与道路之间加铺1.5mmHDPE膜，搭接100mm双焊缝，真空负压检测0.05MPa保持5min不下降。第五章设备采购与安装5.1关键设备清单（1）潜水排污泵：Q=300m³/h，H=18m，N=30kW，2用1备，过流部件2205双相钢；（2）MBBR填料：φ25mmHDPE，比表面积≥500m²/m³，填充率35%，使用寿命≥15年；（3）磁分离机：处理能力6000m³/d，磁粉回收率≥99%，磁场强度0.5T；（4）板框压滤机：过滤面积200m²，自动拉板、自动振打，循环周期≤90min；（5）紫外模块：低压高强汞灯，单根功率320W，寿命≥12000h，紫外透光率≥75%。5.2安装流程（1）预埋阶段：底板钢筋绑扎完成后，由测量班弹出设备中心线，预埋地脚螺栓M24，丝扣涂黄油并用PVC套管保护；（2）设备吊装：采用50t汽车吊，MBBR池填料支架分片吊装，焊缝UT检测Ⅱ级合格；（3）管道焊接：DN≤200采用氩电联焊，DN＞200采用埋弧自动焊，焊缝100%RT探伤，Ⅲ级合格；（4）单机试车：先点动2次，确认转向，再空载运行2h，轴承温升≤35℃；（5）联调：先清水联动48h，再进污水低负荷（30%）24h，逐步提升至100%，记录DO、ORP、MLSS、SVI。5.3质量控制点（1）泵座水平度：0.05mm/m，用0.02mm/m框式水平仪复测；（2）紫外灯石英套管清洁度：无水痕、指纹，安装前用75%酒精擦拭；（3）磁粉投加精度：±1%，采用失重秤标定，每班记录实际投加量；（4）电缆接线：铜鼻子压接后灌锡，绝缘电阻≥500MΩ，用Fluke1587测试。第六章工艺调试与性能考核6.1调试组织成立“调试指挥部”，组长：项目经理×××，副组长：设计负责人、设备供应商技术总监、运营单位总工，下设水质组、设备组、安全组、后勤组，共26人。6.2调试步骤（1）清水联动：2025年1月10日—1月12日，检查液位、流量、阀门启闭状态，消除跑冒滴漏；（2）污泥接种：1月13日投加园区一期消化污泥400m³，MLSS8g/L，投加次氯酸钠停止消毒，保持MBBR池DO2~4mg/L；（3）低负荷运行：1月14日—1月20日，进水量1800m³/d，投加葡萄糖、尿素、磷酸二氢钾，维持C:N:P=100:5:1；（4）提负荷：每48h增加600m³/d，至2月5日达6000m³/d，同步提高曝气量，保持DO3~5mg/L；（5）连续监测：每日7:00、15:00、23:00取样，检测COD、NH3N、TN、TP，出具《调试日报》，出现超标立即启动“红黄线”机制：COD＞60mg/L黄色预警，＞80mg/L红色停进水。6.3性能考核（2月20日—3月20日）（1）连续30d平均出水水质达到一级A；（2）单台设备完好率≥98%，故障停机累计≤24h；（3）单位电耗≤0.68kWh/m³，药耗PAC≤9g/m³、PAM≤1g/m³；（4）污泥含水率≤60%，每批次检测一次，不合格重新调理；（5）第三方检测：由××省环科院出具《验收监测报告》，取样频次每天1次，混合样，检测项目共22项。第七章安全文明施工与应急预案7.1危险源清单（1）深基坑坍塌（风险等级Ⅰ）；（2）硫化氢中毒（风险等级Ⅰ）；（3）临时用电触电（风险等级Ⅱ）；（4）磁粉粉尘爆炸（风险等级Ⅱ）；（5）起重伤害（风险等级Ⅱ）。7.2管控措施（1）基坑：第三方监测每日1次，位移≥20mm立即撤人；（2）有限空间：执行“先通风、再检测、后作业”，H2S≤10ppm方可进入，配正压式呼吸器、三脚架、救援绳；（3）临电：三级配电、二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA，每周测试；（4）磁粉：采用密闭料仓+防爆除尘器，粉尘浓度≤10g/m³，安装隔爆阀；（5）吊装：作业半径内拉警戒线，专人指挥，采用对讲机+手势双确认。7.3应急预案（1）坍塌：现场备200m³砂袋、2台挖掘机，1h内完成反压台；（2）中毒：设应急药品柜（含亚硝酸异戊酯、地塞米松），最近医院×××人民医院3.8km，救护车10min内到场；（3）火灾：设消防栓4座、干粉灭火器40具，消防沙池2m³，每月演练一次；（4）环境突发事件：调节池设2m超高，可临时储存8000m³事故水，3h内切断园区来水，启动应急回流泵。第八章运行维护手册（节选）8.1日常巡检路线值班室→粗格栅（记录栅渣量）→提升泵房（记录电流、液位）→细格栅→沉砂池→调节池（测pH、温度）→MBBR池（测DO、SV30）→磁沉淀池（观察絮体、记录磁粉回收率）→滤池（测水头损失）→紫外渠（记录灯管运行小时数）→出水井→污泥脱水车间→药品库→配电室→返回值班室，全程1.2km，耗时45min。8.2关键参数控制表DO：MBBR池2~4mg/L，低于1.5mg/h增加曝气量10%；MLSS：4~6g/L，高于7g/L排泥；磁粉浓度：200~300mg/L，低于180mg/L补加；滤池水头损失：≤1.5m，超过即启动反洗，气水联合反洗：气3min（强度12L/(m²·s)）+水5min（强度6L/(m²·s)）。8.3月度维护（1）紫外灯管表面擦拭一次，用柠檬酸5%溶液；（2）板框压滤机高压软管做一次1.3倍工作压力耐压试验；（3）磁分离机刮板间隙测量，磨损≥3mm更换；（4）校验在线仪表：DO仪、氨氮仪、总磷仪，与化验室比对相对误差≤±5%。第九章成本与效益分析9.1投资构成土建：2380万元（48.6%），设备：1890万元（38.6%），安装：420万元（8.6%），其他：210万元（4.2%）。9.2运行成本（按6000m³/d）电费：0.38元/m³，药剂：0.15元/m³，人工：0.12元/m³，维修：0.08元/m³，污泥外运：0.05元/m³，合计0.78元/m³。9.3环境效益年削减COD876t、氨氮73t、总磷10.5t，按《××市排污权交易办法》核算，减排价值约420万元/年；园区企业因此免于限产，间接增加产值约3.2亿元/年。第十章项目总结与经验10.1实施主体××环保科技股份有限公司EPC总承包，项目经理部下设五部一室，高峰期投入管理人员38人、作业人员216人，累计安全人工时68万h。10.2关键经验（1）设计阶段引入“水质冲击系数”概念，将Cv值从0.3放大到0.45，设备选型放大1.2倍，确保后续提负荷不返工；（2）基坑支护采用“SMW+内支撑”而非传统放坡，节省用地1.7亩，提前15天完成主体；（3）磁混凝沉淀首次在××市用于园区污水，磁粉回收率99.