橡胶板楼地面施工方案

橡胶板楼地面施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业厂房、地下车库、实验室、食品车间、医药洁净区及有防滑、耐油、耐酸碱、减噪要求的建筑楼地面，采用3mm～6mm厚硫化橡胶板（卷材或块材），以双组分聚氨酯胶粘剂或导静电胶粘剂满粘或点粘于混凝土基层、水泥砂浆找平层或环氧自流平封闭层上的施工与验收。1.2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209《橡胶地板》GB/T11982.1《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212《导（防）静电地面施工及验收规范》GB50944设计图纸、材料说明书、业主合同技术条款及地方法规。2材料技术要求2.1橡胶板厚度极限偏差±0.15mm；长度≥20m卷材时，段长≥8m；硬度（邵A）80±5；拉伸强度≥8MPa；扯断伸长率≥250%；耐烟头灼烧3级；色牢度≥6级；挥发物≤60g/m²；TVOC≤120μg/(m²·h)；阻燃B1级；表面电阻3×10⁵～10⁸Ω（导静电型）。2.2胶粘剂双组分聚氨酯，固含量≥98%，固化后剪切强度≥2.5MPa，耐水168h强度保持率≥90%，游离TDI≤1g/kg，苯系物≤50mg/kg；导静电胶须添加导电炭黑，体积电阻≤10⁶Ω·cm。2.3配套材料焊条：与板同色，3mm×4mm三角焊条，熔点180℃；自流平水泥：28d抗压≥25MPa，抗折≥6MPa；界面剂：固含量≥40%，渗透深度≥2mm；导电铜箔：0.1mm×25mm，电阻≤0.05Ω/m；踢脚板：100mm高，同材质同批号。3基层检查与处理3.1含水率混凝土基层含水率≤4%（CM法），砂浆层≤5%；超标区域用瓦斯喷灯烘烤或采用环氧潮湿界面剂封闭。3.2平整度2m靠尺缝隙≤3mm；超标处采用聚合物水泥砂浆点补或机械打磨；局部低洼用自流平水泥整体找平，厚度3～8mm，24h后打磨吸尘。3.3强度与清洁基层抗压≥25MPa，无空鼓、裂缝、油污；裂缝＞0.3mm须开V槽，灌注环氧树脂；油污用碱性清洗剂刷洗，再用10%草酸中和，清水冲洗至pH=7；最后工业吸尘器清除颗粒，0.3μm过滤效率≥99%。3.4伸缩缝结构伸缩缝必须贯通至橡胶板表面，缝内填闭孔PE棒，上部打弹性密封胶；若设计无要求，柱边、设备基础周边预留8mm宽隔离缝。4测量放线与排版4.1基准线以柱列轴网为基准，用全站仪引测±0.000标高线，弹十字通线；卷材顺光方向铺设，减少视觉色差；异形房间以长边平行于主入口视线方向排版。4.2损耗控制卷材方向统一，拼花区域提前1:1CAD排版，损耗率≤3%；块材从中心向四周发散，非整砖≥1/2砖宽；导静电地面铜箔网格间距600mm×600mm，与板缝错位≥150mm。5施工环境控制5.1温湿度现场温度18℃～28℃，相对湿度50%～70%；低于15℃采用燃油暖风机升温，高于32℃开启移动空调；每日记录温湿度曲线，签字确认。5.2防尘门窗封闭，设风淋通道；打磨机接工业吸尘器；进入人员更换鞋套；风速≤0.15m/s，现场粉尘浓度≤0.2mg/m³。6自流平施工（当基层平整度不合格时）6.1界面剂滚筒纵横各一遍，用量0.15kg/m²，干燥2h至指触干。6.2拌料清水4.5L/25kg粉料，强制搅拌2min，静置1min再搅拌30s；浆料稠度140mm，可操作时间30min。6.3摊铺齿形刮板齿高6mm，放气滚筒纵横滚压，消泡；厚度控制采用可调节钉耙，每2m测一点，高差≤±1mm。6.4养护封闭门窗，24h内禁止上人，72h内禁止堆放重物；养护期后含水率复测，合格方可进入下一工序。7橡胶板铺设7.1板材预铺卷材反向舒展24h，消除卷曲应力；块材按编号顺序干铺，检查色差、批号；色差ΔE≤1.5方可使用。7.2胶粘剂涂布A、B组分电动搅拌3min，静置5min消泡；齿形刮板齿高2mm（满粘）或点涂间距400mm×400mm（点粘）；涂布量0.35kg/m²～0.45kg/m²；开放时间20min，指触拉丝10mm即铺。7.3粘贴卷材一端对齐基准线，缓慢展开，用软木推板从中心向两侧排气；块材逐块压实，十字缝偏差≤0.5mm；墙角处采用“墙压板”工艺，预留2mm伸缩缝。7.4焊缝（需要无缝处理时）开槽机配4mmU型刀，深度2.5mm；热风枪温度420℃，速度1.5m/min；焊条稍溢出，冷却后分两次铲平，初铲用月牙铲，终铲用平铲，刃口保持15°；焊缝强度≥母材70%。8导静电地面特殊工序8.1铜箔铺设自流平表面再刷一道导静电界面剂，干燥后按600mm网格粘贴铜箔，交叉点用焊锡点焊，形成闭合回路；每100m²设置1处接地引出点，用6mm²铜编织线与建筑接地端子连接，系统电阻≤10Ω。8.2导静电胶A、B组分添加5%导电炭黑，搅拌后静置10min；涂布量0.4kg/m²，一次成型；铺设后24h表面电阻复测，不合格区域揭起重做。9节点细部做法9.1地漏采用不锈钢“L”型收口条，下料45°拼角，胶封边；橡胶板切割“米”字口，翻入地漏内壁20mm，打硅酮耐候胶。9.2门槛设置3mm厚铝合金“T”型压条，底座用φ6膨胀螺栓@300mm固定，橡胶板插入深度8mm，胶封。9.3设备基础四周预留8mm伸缩缝，填中性硅酮胶；基础阳角用同材质R=50mm圆弧踢脚板，高200mm，热弯成型。10质量验收10.1主控项目表面平整度2m靠尺≤2mm；缝格平直≤1mm；接缝高低差≤0.2mm；焊缝饱满、无焦化；导静电地面系统电阻5×10⁴～10⁶Ω；24h吸水率≤0.3%；剥离强度≥2.0kN/m。10.2一般项目色泽一致、无气泡、翘边；踢脚线上口平直≤1.5mm；与基层无脱层、空鼓，单处空鼓≤单块面积1/10，且≤200cm²；每自然间空鼓不超过5%。10.3检验批每1000m²划分为一个检验批，不足1000m²按一个计；随机抽检10%，且≥3间；导静电电阻每100m²测5点，取几何平均值。11成品保护11.1防尘覆盖铺设完毕立即铺0.1mm厚PE膜，上加5mm高密度纤维板；通道搭设18mm胶合板临时便桥，四角包软胶。11.2防划伤后续工种脚手架脚轮包裹聚氨酯套；金属梯脚套橡胶套；严禁尖锐物件直接拖拉。11.3防污染油漆、涂料作业前用美纹纸+塑料薄膜双重遮蔽；焊渣飞溅区域设防火布；如有胶渍立即用专用除胶剂擦拭，禁止用二甲苯。12安全文明施工12.1消防胶粘剂、清洗剂集中入防爆柜，现场严禁烟火，配6具4kg干粉灭火器/100m²；动火作业执行三级审批，设接火盆。12.2职业健康工人佩戴防毒半面罩（A2型滤盒）、耐化学手套、护目镜；连续作业2h强制通风15min；现场设置应急喷淋洗眼器。12.3临时用电电缆架空≥2.5m，移动配电箱装30mA漏电保护器；打磨机、焊机一机一闸；夜班照明采用36V安全电压。13环保措施13.1VOC控制选用水性清洗剂，废胶桶倒置3d后压扁，交由有资质单位回收；现场TVOC实时监测，超过0.6mg/m³立即停工排查。13.2废弃物下脚料按危废HW13类收集，称重记录，每月5日前向环保局申报转移联单；普通包装物交物业统一清运。14进度计划（示例）1000m²车间：基层处理2d→自流平1d→养护2d→放线+预铺1d→粘贴+焊缝3d→养护+清理1d→验收0.5d；总工期9.5d，劳动力8人，两班倒。15成本测算（参考）橡胶板（3mm普通型）48元/m²；导静电型92元/m²；聚氨酯胶7元/m²；自流平12元/m²；人工费18元/m²；辅材及保护5元/m²；普通型综合单价约90元/m²，导静电型约140元/m²（含13%税）。16常见问题与排错16.1起鼓原因：基层含水率高或胶未固化上人；处理：切开起鼓区，插入注射器注入胶浆，压实，冷压6h。16.2焊缝焦化原因：温度过高或速度过慢