收割机日常安全维护制度

收割机日常安全维护制度一、收割机日常安全维护制度

收割机作为农业生产中重要的机械化设备，其安全运行直接关系到作业效率、农民收益以及作业人员的人身安全。为确保收割机在作业过程中始终保持良好状态，防止因维护不当引发故障或事故，特制定本日常安全维护制度。

1.1维护责任与要求

收割机的日常维护工作应由经过专业培训的机手或维修人员进行，确保维护人员熟悉设备结构、操作规程及安全要求。每日作业前、中、后均需进行例行检查，及时发现并处理潜在隐患。维护工作应遵循“清洁、润滑、紧固、调整”的原则，确保设备处于最佳运行状态。维护过程中应严格遵守相关安全操作规程，严禁无证操作或违章作业。

1.2维护内容与标准

1.2.1作业前检查

（1）检查发动机机油、冷却液、液压油及燃油油位，确保在正常范围内，不足时应及时补充。

（2）检查轮胎气压及磨损情况，确保轮胎完好无损，无过度磨损或裂纹。

（3）检查传动系统，包括齿轮箱、皮带轮、链条等部件的紧固情况，确保无松动或异响。

（4）检查切割器、剥皮装置等关键部件的磨损程度，必要时进行调整或更换。

（5）检查电气系统，包括电线、插头、传感器等，确保无破损或短路现象。

1.2.2作业中检查

（1）密切关注收割机运行状态，注意有无异常振动、异响或温度过高现象。

（2）检查切割器、剥皮装置等部件的作业情况，确保其运行平稳，无卡滞或过度磨损。

（3）检查液压系统压力是否稳定，有无泄漏现象。

（4）注意观察周围环境，确保作业区域无障碍物或人员进入。

1.2.3作业后检查

（1）停机后，待发动机冷却后进行例行检查，重点检查各润滑点是否缺油，必要时加注润滑油。

（2）清理收割机表面及工作部件的杂草、秸秆等杂物，防止其影响后续作业。

（3）检查各部件的磨损情况，记录异常问题，并及时上报或处理。

（4）将收割机停放在指定位置，确保电源切断，防止意外启动。

1.3特殊情况处理

1.3.1如遇突发故障或异常情况，应立即停机，并采取应急措施，防止事态扩大。

1.3.2维护过程中如发现严重损坏或无法自行修复的问题，应立即停止使用，并报请专业维修人员进行检修。

1.3.3严禁在收割机运行时进行任何维护工作，确保人员安全。

1.4记录与存档

所有日常维护工作均需详细记录，包括维护时间、维护内容、发现的问题及处理措施等，并定期存档。记录应清晰、完整，便于后续查阅及设备管理。通过规范的维护记录，可及时发现设备老化或潜在问题，为后续的定期检修提供依据。

二、收割机日常安全操作规程

收割机的安全操作是保障作业效率与人员安全的核心环节。规范的作业流程不仅能够延长设备使用寿命，还能有效降低故障发生率。为确保操作人员熟悉并遵守安全规程，特制定本制度，明确收割机在作业过程中的操作要求与注意事项。

2.1作业前准备

2.1.1环境检查

操作人员在启动收割机前，首先需检查作业环境是否满足安全要求。确保作业区域平整、开阔，无大型障碍物或坑洼地，避免因地形复杂导致设备倾覆或卡滞。同时，需确认周围无其他作业设备或人员，防止交叉作业时发生碰撞或伤害。如遇恶劣天气，如大风、暴雨或浓雾等，应暂停作业，待天气好转后再继续。

2.1.2设备检查

（1）启动前，操作人员需围绕收割机进行环视，检查车身是否有损坏或变形，特别是驾驶室、切割器、剥皮装置等关键部位。确保所有防护罩、盖板完好无损，防止作业时发生意外伤害。

（2）检查轮胎是否完好，气压是否充足，有无嵌入异物。轮胎磨损严重或存在裂纹时应立即更换，避免因轮胎问题导致行驶不稳定。

（3）检查传动系统，包括齿轮箱、皮带轮、链条等部件是否紧固，有无松动或异响。如发现异常，应立即进行调整或维修，防止因传动问题导致设备失控。

（4）检查液压系统，确认液压油油位是否正常，管路有无泄漏。液压系统是收割机的重要部件，其稳定性直接关系到作业效率，因此需重点检查。

（5）检查电气系统，包括电线、插头、传感器等是否完好，有无破损或短路。电气系统故障不仅会影响设备运行，还可能引发火灾等严重事故，因此需格外注意。

2.1.3人员培训与准备

（1）操作人员应经过专业培训，熟悉收割机的操作手册及安全规程。严禁无证操作或酒后作业，确保操作人员精神状态良好，无疲劳或分心现象。

（2）操作人员需穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等，防止作业时受伤。同时，需确保衣物宽松，避免被设备卷入。

（3）协助人员或维修人员在作业过程中应保持安全距离，避免靠近收割机工作区域，防止意外伤害。如需在作业过程中进行维修或调整，应先切断电源，并设置警示标志。

2.2作业中操作

2.2.1启动与起步

（1）启动收割机前，操作人员应先确认周围环境，确保无障碍物或人员。启动后，需进行怠速运转，检查发动机声音、温度及各部件运行情况，确认无异常后方可起步。

（2）起步时，操作人员应缓慢松开离合器，轻踩油门，确保收割机平稳起步。起步后，需观察仪表盘，确认油量、水温等指标是否正常。

2.2.2作业过程控制

（1）收割机在作业过程中，操作人员需保持专注，密切关注切割器、剥皮装置等关键部件的运行状态。如发现异常振动、异响或过热等情况，应立即减速或停机检查，防止问题扩大。

（2）根据作物成熟情况及地形变化，及时调整收割速度与切割高度。确保收割均匀，避免因操作不当导致作物损失或切割不净。

（3）注意观察周围环境，避免碰撞田埂、树木或其他障碍物。在转弯或通过狭窄路段时，应减速慢行，并确认安全后再继续。

（4）如遇杂草、石块等异物进入作业区域，应立即停机清理，防止其损坏设备或影响作业效率。

2.2.3停机与维护

（1）作业结束后，操作人员应先降低收割速度，逐渐停止发动机运转。停机前，需确认收割器已完全收起，避免残留作物影响后续作业。

（2）停机后，待发动机冷却后进行日常维护，包括清理设备表面杂物、检查油位、紧固松动部件等。确保设备处于良好状态，为下次作业做好准备。

（3）如遇长时间停用，应将收割机停放在干燥、通风的环境中，并定期检查电池电量，防止电池亏电。同时，需对关键部件进行润滑，防止锈蚀。

2.3异常情况处理

2.3.1设备故障

（1）如遇设备突然熄火或动力不足等情况，应立即减速并安全停车。熄火后，需检查燃油供应、空气滤清器、点火系统等是否正常，必要时进行简单维修或更换。

（2）如遇切割器、剥皮装置等关键部件故障，应立即停机，并报请专业维修人员进行检修。严禁在故障状态下强行作业，防止事态扩大。

（3）如遇液压系统故障，如压力不足或泄漏等，应立即停机，并检查液压油油位、管路及液压泵等部件。必要时进行更换或维修，确保液压系统正常工作。

2.3.2人员伤害

（1）如遇操作人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施。严重受伤时应立即拨打急救电话，并报告相关管理人员。

（2）协助人员或维修人员在作业过程中如遇意外，应立即撤离危险区域，并报告操作人员或管理人员。待情况稳定后再进行救援或处理。

2.3.3环境突发状况

（1）如遇作业区域突发洪水、滑坡等自然灾害，应立即停止作业，并撤离至安全区域。确保人员安全后，再进行设备转移或修复。

（2）如遇设备漏油、漏液等情况，应立即采取措施防止污染环境。必要时进行清理，并报告相关管理人员。

2.4安全操作习惯培养

2.4.1熟悉设备

操作人员应定期学习收割机的操作手册，熟悉设备结构、功能及操作方法。通过不断练习，提高操作技能，确保作业过程中更加得心应手。

2.4.2保持专注

作业过程中应保持专注，避免分心或疲劳操作。如需长时间作业，应适当休息，防止因疲劳导致操作失误。

2.4.3遵守规程

严格遵守安全操作规程，不违章作业。如遇不确定的情况，应咨询经验丰富的操作人员或维修人员，确保操作正确。

2.4.4定期培训

定期组织操作人员进行安全培训，内容包括设备维护、故障处理、应急措施等。通过培训，提高操作人员的安全意识和技能，降低事故发生率。

通过以上措施，可有效保障收割机的安全操作，延长设备使用寿命，提高作业效率。操作人员应严格遵守本制度，确保作业过程安全、高效。

三、收割机维护记录与档案管理制度

收割机的维护记录与档案管理是设备全生命周期管理的重要组成部分。规范化的记录不仅能够追踪设备的使用状况，还能为后续的维修保养提供重要依据。通过建立完善的记录体系，可以有效延长设备使用寿命，降低故障率，保障作业安全。本制度旨在明确收割机维护记录的填写要求、存档方式及管理责任，确保记录的真实性、完整性与可追溯性。

3.1维护记录的填写要求

3.1.1记录内容

每次维护作业完成后，操作人员或维修人员需填写详细的维护记录，内容包括但不限于以下方面：

（1）作业日期与时间：记录维护作业的具体日期及开始时间，便于后续查询。

（2）作业信息：包括作业地点、作物类型、作业时长等，有助于了解设备的实际使用情况。

（3）维护项目：详细记录本次维护的具体内容，如更换机油、检查轮胎、调整切割器等。

（4）发现的问题：记录维护过程中发现的问题或故障，以及采取的解决措施。

（5）使用材料：记录本次维护使用的备件、润滑油、液压油等材料，便于库存管理。

（6）操作人员或维修人员签名：确保记录的真实性，便于责任追溯。

3.1.2记录规范

（1）记录应清晰、工整，避免使用模糊或歧义的描述。如需填写数字，应确保准确无误。

（2）记录应使用黑色或蓝色墨水，避免使用铅笔或可擦写的笔迹，防止记录被篡改。

（3）如遇特殊情况，如设备重大故障或维修，需在记录中详细说明，并附上相关照片或检测数据。

3.1.3记录审核

（1）每次维护记录完成后，应由现场管理人员或技术负责人进行审核，确保记录内容完整、准确。

（2）审核人员需在记录上签字确认，并注明审核日期，防止记录缺失或错误。

3.2维护记录的存档方式

3.2.1纸质存档

（1）所有维护记录应使用统一的记录本或表格进行填写，确保记录的规范性与一致性。

（2）记录本或表格应存放在指定位置，由专人负责保管，防止丢失或损坏。

（3）每年结束后，应将当年度的维护记录进行整理，并装订成册，存放在档案柜中。

3.2.2电子存档

（1）有条件的单位应建立电子化管理系统，将维护记录录入系统，便于查询和管理。

（2）电子记录应定期备份，防止数据丢失。同时，需设置访问权限，确保数据安全。

（3）电子记录应与纸质记录保持一致，确保数据真实可靠。

3.3档案管理责任

3.3.1记录填写责任

操作人员或维修人员需认真填写维护记录，确保记录的真实性、完整性与准确性。如因记录不实导致问题，需承担相应责任。

3.3.2记录审核责任

现场管理人员或技术负责人需认真审核维护记录，确保记录内容符合要求。如因审核不严导致问题，需承担相应责任。

3.3.3档案保管责任

档案保管人员需妥善保管维护记录，防止丢失或损坏。同时，需定期检查记录的完整性，确保档案齐全。

3.4记录的应用

3.4.1设备维修依据

维护记录是设备维修的重要依据。维修人员可根据记录中的故障描述及历史维修情况，快速定位问题，提高维修效率。

3.4.2设备管理决策

设备管理人员可根据维护记录分析设备的磨损情况、故障率等指标，制定合理的维修保养计划，延长设备使用寿命。

3.4.3安全事故分析

如遇安全事故，维护记录可作为重要参考。通过分析记录中的故障描述及维修情况，可追溯事故原因，防止类似事故再次发生。

通过规范的维护记录与档案管理制度，可以有效提高收割机的管理水平，降低故障率，保障作业安全。各相关人员应严格遵守本制度，确保记录的真实性、完整性与可追溯性。

四、收割机常见故障排除与应急处理预案

收割机在作业过程中，由于多种因素，如操作不当、设备老化、环境复杂等，可能会出现各种故障。及时有效地排除故障，不仅能恢复设备的正常运行，还能避免小问题演变成大事故。本预案旨在明确收割机常见故障的排查方法与应急处理措施，指导操作人员和安全管理人员应对突发状况，确保作业安全。

4.1常见故障排查方法

4.1.1观察法

当收割机出现异常情况时，首先应通过观察法初步判断故障原因。操作人员应仔细观察设备的运行状态，包括发动机声音、振动情况、烟雾颜色、温度变化等。例如，若发动机发出异响或剧烈振动，可能表示内部零件松动或损坏；若排气管冒黑烟，可能表示燃油混合比不当；若液压系统温度过高，可能表示油路堵塞或泵体故障。通过直观观察，可以快速锁定故障范围，为后续排查提供方向。

4.1.2听觉法

听觉法是通过听觉判断故障的一种方法。操作人员应靠近设备，仔细听其运行时的声音，判断是否存在异常响声。例如，齿轮箱若发出齿轮摩擦声，可能表示润滑不足或齿轮磨损；皮带轮若发出打滑声，可能表示皮带过松或损坏；切割器若发出金属撞击声，可能表示刀片松动或异物进入。通过听觉，可以进一步确认故障部位，提高排查效率。

4.1.3摸觉法

摸觉法是通过触摸判断故障的一种方法。操作人员应小心触摸设备的各个部件，感受其温度、震动和松动情况。例如，若液压油管发热，可能表示油路堵塞或泄漏；若发动机机油温度过高，可能表示冷却系统故障；若传动轴松动，可能表示连接件损坏。通过触摸，可以更直观地发现故障点，为维修提供依据。

4.1.4测量法

测量法是通过工具测量设备参数，判断故障原因的一种方法。操作人员应使用万用表、压力表、温度计等工具，测量设备的电压、压力、温度等参数，与标准值进行比较，判断是否存在异常。例如，使用万用表测量电池电压，若电压过低，可能表示电池亏电或充电系统故障；使用压力表测量液压系统压力，若压力不足，可能表示泵体损坏或油路泄漏；使用温度计测量发动机水温，若水温过高，可能表示冷却系统故障。通过测量，可以精确判断故障原因，提高维修效率。

4.2常见故障应急处理

4.2.1发动机无法启动

（1）检查燃油供应：确认燃油箱是否有油，油量是否充足，燃油是否纯净。若燃油不足或燃油质量差，应立即添加或更换燃油。

（2）检查点火系统：确认火花塞是否老化或损坏，点火线圈是否正常。若火花塞损坏，应立即更换；若点火线圈故障，应联系专业维修人员处理。

（3）检查启动系统：确认启动电池电量是否充足，启动马达是否正常。若电池亏电，应立即充电；若启动马达损坏，应联系专业维修人员处理。

4.2.2发动机动力不足

（1）检查燃油供应：确认燃油供应是否顺畅，燃油混合比是否合适。若燃油供应不畅或混合比不当，应立即调整。

（2）检查空气滤清器：确认空气滤清器是否堵塞，进气是否顺畅。若空气滤清器堵塞，应立即清理或更换。

（3）检查点火系统：确认火花塞是否老化或损坏，点火线圈是否正常。若火花塞损坏，应立即更换；若点火线圈故障，应联系专业维修人员处理。

4.2.3切割器故障

（1）切割器无法正常工作：检查切割器电机是否正常，电源是否连接牢固。若电机损坏，应立即更换；若电源连接松动，应立即紧固。

（2）切割器振动过大：检查切割器刀片是否安装牢固，是否存在异物。若刀片松动或存在异物，应立即紧固或清理。

（3）切割效果不佳：检查切割器刀片是否磨损严重，切割高度是否合适。若刀片磨损严重，应立即更换；若切割高度不当，应立即调整。

4.2.4液压系统故障

（1）液压系统压力不足：检查液压泵是否正常，油路是否堵塞或泄漏。若液压泵损坏，应立即更换；若油路堵塞或泄漏，应立即清理或修复。

（2）液压系统温度过高：检查液压油是否充足，油路是否堵塞。若液压油不足，应立即补充；若油路堵塞，应立即清理。

（3）液压系统异响：检查液压马达是否正常，是否存在异物。若液压马达损坏，应立即更换；若存在异物，应立即清理。

4.2.5轮胎故障

（1）轮胎漏气：检查轮胎是否存在破损或刺穿，气门嘴是否正常。若轮胎破损，应立即修补或更换；若气门嘴损坏，应立即修复。

（2）轮胎爆胎：若轮胎突然爆胎，应立即减速并安全停车，防止车辆失控。检查爆胎原因，并采取相应措施，防止再次发生。

4.3应急处理预案

4.3.1紧急停机

当收割机出现严重故障时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，防止事态扩大。停机后，应立即检查故障原因，并采取相应措施。

4.3.2人员疏散

若故障无法立即排除，或存在安全风险，操作人员应立即疏散附近人员，设置警示标志，防止意外伤害。

4.3.3报告机制

操作人员应立即向现场管理人员或技术负责人报告故障情况，并说明故障原因及采取的措施。现场管理人员应根据故障情况，制定应急方案，并组织人员进行处理。

4.3.4专业维修

若故障无法自行排除，应立即联系专业维修人员，进行维修。在维修过程中，操作人员应配合维修人员，提供故障信息，并协助进行设备拆卸与安装。

4.3.5预防措施

（1）加强日常维护：定期对收割机进行维护保养，确保设备处于良好状态。通过日常维护，可以及时发现并处理小问题，防止其演变成大故障。

（2）操作人员培训：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。通过培训，可以减少因操作不当导致的故障，提高作业效率。

（3）设备检查：在作业前，操作人员应仔细检查收割机的各个部件，确保其正常工作。通过检查，可以及时发现潜在问题，避免故障发生。

通过以上措施，可以有效提高收割机的故障处理能力，降低故障率，保障作业安全。各相关人员应严格遵守本预案，确保在突发状况下能够快速、有效地应对，最大限度地减少损失。

五、收割机安全操作人员培训与考核制度

收割机的安全操作是保障农业生产高效、有序进行的关键环节。操作人员的技能水平与安全意识直接关系到设备的运行效率、作业质量以及人员的人身安全。因此，建立完善的培训与考核制度，确保操作人员具备必要的知识和技能，是预防事故、提高效率的重要措施。本制度旨在明确收割机安全操作人员的培训内容、考核标准及管理要求，为操作人员提供系统化的培训与考核，提升其综合素质，确保作业安全。

5.1培训内容与要求

5.1.1培训对象

所有新入职的操作人员，以及需要更新知识或技能的现有操作人员，均需参加培训与考核。培训对象应具备基本的读写能力，能够理解培训内容，并遵守操作规程。特殊情况下，如操作人员身体状况不适合驾驶收割机，应禁止其上岗操作。

5.1.2培训内容

（1）收割机基础知识：介绍收割机的基本结构、工作原理、主要部件及其功能，使操作人员对设备有全面的了解。通过讲解，帮助操作人员熟悉收割机的各个部分，为后续的操作和维护打下基础。

（2）安全操作规程：详细讲解收割机的安全操作规程，包括作业前准备、作业中操作、作业后维护等环节的具体要求。通过实例说明操作不当可能导致的后果，强调安全操作的重要性。

（3）日常维护与保养：介绍收割机的日常维护项目、维护方法及注意事项，使操作人员能够掌握基本的维护技能，确保设备处于良好状态。通过培训，帮助操作人员养成定期维护的习惯，延长设备使用寿命。

（4）常见故障排除：讲解收割机常见故障的原因、排查方法及应急处理措施，使操作人员能够快速判断故障原因，并采取正确的处理方法。通过实例说明故障排除的重要性，提高操作人员的应急处理能力。

（5）安全意识教育：进行安全意识教育，包括事故案例分析、安全防护措施、紧急情况处理等。通过案例分析，帮助操作人员认识到安全操作的重要性，提高其安全意识。

5.1.3培训方式

（1）理论培训：通过课堂讲解、视频教学等方式，进行理论知识的培训。理论培训应系统、全面，确保操作人员掌握必要的知识。

（2）实操培训：在模拟场地或实际作业环境中，进行实操培训。实操培训应注重实践，帮助操作人员熟练掌握操作技能。

（3）案例分析：通过分析实际事故案例，讲解事故原因及预防措施。案例分析应结合实际，使操作人员能够从中吸取教训，提高安全意识。

（4）互动交流：组织操作人员进行互动交流，分享操作经验及心得。通过互动交流，可以促进操作人员之间的学习，提高培训效果。

5.1.4培训师资

培训师资应具备丰富的理论知识和实践经验，能够胜任培训工作。培训师应熟悉收割机的结构、原理及操作方法，能够将理论知识与实践操作相结合，进行系统化的培训。同时，培训师应具备良好的沟通能力，能够将复杂的知识点讲解清楚，使操作人员易于理解。

5.2考核标准与方式

5.2.1考核内容

考核内容应与培训内容相一致，包括收割机基础知识、安全操作规程、日常维护与保养、常见故障排除、安全意识教育等方面。考核应全面、客观，能够反映操作人员的知识水平与技能水平。

5.2.2考核方式

（1）理论考核：通过笔试或口试的方式，考核操作人员的理论知识掌握情况。理论考核题库应涵盖培训内容，确保考核的全面性。

（2）实操考核：在模拟场地或实际作业环境中，进行实操考核。实操考核应注重实践，考核操作人员的实际操作技能。

（3）综合评估：结合理论考核和实操考核的结果，进行综合评估。综合评估应全面、客观，能够反映操作人员的综合素质。

5.2.3考核标准

考核标准应明确、具体，能够反映操作人员的知识水平与技能水平。考核标准应分为不同的等级，如合格、良好、优秀等，以便于操作人员了解自己的学习成果。

5.3考核结果与处理

5.3.1考核结果评定

考核结束后，应立即对考核结果进行评定，并通知操作人员考核结果。考核结果应记录在案，作为操作人员晋升、调岗的重要依据。

5.3.2合格与不合格处理

（1）合格：考核合格的操作人员，方可获得操作资格，允许上岗操作收割机。

（2）不合格：考核不合格的操作人员，应进行补考。补考不合格者，应进行再次培训，并重新考核。多次考核不合格者，应调离操作岗位，或进行其他工作安排。

5.3.3持续培训

即使考核合格，操作人员也应定期参加培训，更新知识，提高技能。通过持续培训，可以确保操作人员始终具备必要的知识和技能，适应设备更新和技术进步的需求。

5.4管理要求

5.4.1培训记录管理

所有培训活动均需进行记录，包括培训时间、培训内容、培训师资、操作人员签名等。培训记录应存档备查，作为考核依据。

5.4.2考核记录管理

所有考核活动均需进行记录，包括考核时间、考核内容、考核方式、考核结果等。考核记录应存档备查，作为操作人员晋升、调岗的重要依据。

5.4.3培训效果评估

定期对培训效果进行评估，包括操作人员的知识水平、技能水平、安全意识等。通过评估，可以了解培训效果，并改进培训内容和方法，提高培训质量。

通过以上措施，可以有效提高收割机操作人员的安全意识和操作技能，降低事故发生率，保障作业安全。各相关人员应严格遵守本制度，确保培训与考核工作的顺利进行，为农业生产提供有力保障。

六、收割机日常安全检查与隐患排查制度

收割机在作业过程中，由于各种复杂因素的影响，可能会出现各种安全隐患。及时发现并消除这些隐患，是保障作业安全、防止事故发生的关键。因此，建立完善的日常安全检查与隐患排查制度，对收割机进行定期检查，及时发现并处理潜在问题，至关重要。本制度旨在明确收割机的日常安全检查内容、检查方法、隐患排查流程及处理要求，确保设备始终处于安全状态，保障作业人员的人身安全。

6.1日常安全检查内容与方法

6.1.1作业前检查

（1）检查内容：作业前，操作人员需对收割机进行全面检查，确保其处于安全状态。检查内容主要包括发动机、轮胎、切割器、液压系统、电气系统等关键部位。

（2）发动机检查：确认发动机机油、冷却液、燃油油位是否充足，有无泄漏现象。检查发动机是否有异响、过热等情况，确保发动机运行正常。

（3）轮胎检查：检查轮胎气压是否充足，有无磨损、裂纹或损伤。轮胎是收割机的重要部件，其状况直接影响设备的稳定性和安全性。

（4）切割器检查：检查切割器刀片是否锋利，安装是否牢固，有无松动或损坏。切割器是收割机的重要工作部件，其状况直接影响收割效果和安全性。

（5）液压系统检查：检查液压油油位是否充足，管路有无泄漏，液压泵运行是否正常。液压系统是收割机的重要部件，其状况直接影响设备的作业效率和安全性能。

（6）电气系统检查：检查电线、插头、传感器等是否完好，有无破损或短路。电气系统是收割机的重要部件，其状况直接影响设备的运行和安全性。

（7）其他检查：检查收割机的安全防护装置是否齐全、有效，如安全离合器、紧急停机按钮等。检查收割机的传动系统、制动系统是否正常。

（8）检查方法：采用观察法、听觉法、摸觉法等多种方法进行检查。通过直观观察、听觉判断和触感感受，可以全面了解收割机的运行状态。

6.1.2作业中检查

（1）检查内容：作业过程中，操作人员需密切关注收割机的运行状态，及时发现并处理潜在问题。检查内容主要包括发动机声音、振动情况、温度变化、切割效果等。

（2）发动机检查：注意发动机声音是否正常，有无异响、过热等情况。发动机是收割机的心脏，其运行状态直接影响设备的作业效率和安全性能。

（3）振动检查：注意收割机是否有异常振动，振动可能表示内部零件松动或损坏。

（4）温度检查：注意收割机的温度变化，特别是发动机和液压系统的温度，防止过热导致故障。

（5）切割效果检查：注意切割效果是否正常，切割器是否运行平稳，有无卡滞或异响。切割效果直接影响