监控立杆基础施工工艺

监控立杆基础施工工艺第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审：由项目经理组织，技术、质量、安全、材料、施工五方参加，逐张核对结构图、电气预埋图、市政管线图，记录差异并48小时内形成《图纸会审纪要》，各方签字盖章后生效。1.1.2坐标复测：采用全站仪（徕卡TS16，±1″级）对业主提供的GCS2000控制点进行复测，闭合差≤1/50000，超限即书面报监理，未经复核不得放线。1.1.3专项方案审批：编制《监控立杆基础专项施工方案》，包含基坑支护、接地、混凝土、冬雨季措施，经公司技术委员会总工签字后报监理、业主双审批，未经批准严禁开工。1.2现场准备1.2.1围挡封闭：采用PVC夹芯板围挡，高度≥2.5m，顶部设喷淋降尘，出入口设置8mm厚钢板坡道，夜间安装LED警示灯，间距≤3m。1.2.2临电布设：三级配电、二级漏电保护，电缆穿φ50mm波纹管埋深≥0.7m，配电箱上锁，钥匙由专职电工保管，每日填写《临电巡检表》。1.2.3材料堆场：C30商品混凝土、HRB400E钢筋、Q235B预埋件分区堆放，设100mm高混凝土台坎，覆盖防雨布，钢筋离地≥300mm，进场24小时内报验。1.3人员与机械1.3.1人员：项目经理1名（一级建造师·机电）、技术负责人1名（高工）、安全员2名（C证）、测量员2名、钢筋工6名、模板工4名、混凝土工4名、电工1名，全部实名制打卡，每日班前教育10分钟。1.3.2机械：PC60挖机1台、ZL50装载机1台、25t汽车吊1台、HZS35搅拌机1台（备用）、φ50振捣棒4根、全站仪1套、水准仪1套、接地电阻测试仪1套。第二章测量放线2.1控制点移交监理书面移交3个高等级控制点，现场采用红色油漆喷△标识，外包150mm×150mm混凝土墩，顶部设可开启钢盖，防止碾压。2.2放样步骤①全站仪架设在控制点A，后视控制点B，测量角度差≤5″；②采用极坐标法放样基础中心，钉设φ8mm钢筋桩，顶部刻十字；③以中心为基准，放样1.2m×1.2m基坑边线，撒白灰线，坡度1:0.3；④复测：换站复测，平面误差≤3mm，高程误差≤2mm，记录于《测量放样记录表》，监理签字后方可开挖。第三章基坑开挖3.1开挖尺寸基坑净空1.2m×1.2m，深度1.8m（设计基底标高2.0m，预留200mm人工清底）。3.2开挖方法①首层0.8m机械开挖，坡度1:0.5；②下层1.0m人工配合，每下降0.5m设置一道宽0.6m台阶，防止塌方；③底部200mm人工清底，严禁扰动原状土；④验槽：勘察、设计、监理、施工四方现场签字，拍照留存，若遇淤泥立即会签《地基处理方案》，采用级配碎石换填500mm并分层夯实，压实度≥95%。3.3边坡防护基坑周边设1.2m高钢管护栏，双道横杆，立杆间距≤2m，外挂密目网，夜间设警示灯；雨天覆盖彩条布，设0.3m×0.3m排水沟，集水井500mm×500mm×800mm，污水泵2寸，2小时内抽排。第四章垫层与接地4.1混凝土垫层100mm厚C15商品混凝土，塌落度140±10mm，平板振捣器拖平，表面收光，平整度≤3mm/2m，养护采用土工布+塑料薄膜，48小时后弹线。4.2接地网施工①材料：40×4mm热镀锌扁钢、φ16mm铜包钢垂直接地极（L=2.5m）；②网格：1.0m×1.0m方格，埋深垫层下0.8m，搭接长度≥100mm，三边满焊，焊缝高≥6mm；③防腐：焊口刷环氧富锌漆两道，外包热缩管；④测试：接地电阻≤1Ω，若>1Ω增加φ16mm接地极，间距≥5m，直至合格，测试记录经监理签字。第五章钢筋工程5.1钢筋加工①采用BIM翻样，生成二维码料单，现场扫码下料；②切断：φ12以上采用GQ50机械切断，端头平整，马蹄形≤1d；③弯曲：GW50数控弯曲机，弯曲半径≥2.5d，角度偏差≤2°；④标识：每捆挂料签，注明编号、规格、数量、使用部位。5.2绑扎安装①底板双层双向φ12@150，保护层40mm，采用50×50×40mm花岗岩垫块，间距≤800mm，梅花形布置；②立柱插筋：8φ16锚入底板≥800mm，设90°弯钩，弯后直段≥6d；③箍筋：φ8@100/200（加密区/非加密区），135°弯钩，平直段≥10d；④定位：采用φ25定位钢筋与插筋点焊固定，浇筑前复核垂直度≤H/500，记录于《隐蔽验收表》。第六章预埋件与模板6.1地脚螺栓①材质：Q235B，M24×1000mm，4根，螺纹长100mm，热镀锌≥65μm；②固定：采用10mm厚定位钢板200×200mm，数控钻孔，孔距±1mm；③安装：螺栓穿入定位板后上下双螺母锁紧，底部用φ12钢筋井字架支撑，井字架与底板钢筋焊接；④校准：全站仪三维坐标复测，螺栓中心偏差≤2mm，垂直度≤L/1000，高程偏差≤+5mm，记录后定位板四角与底板钢筋点焊。6.2模板系统①侧模：15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@200mm，围檩φ48双钢管@500mm；②加固：M14对拉螺栓外套φ20PVC管，水平间距500mm，竖向间距500mm，底部首排距垫层≤200mm；③拼缝：贴PE泡沫胶条，防止漏浆；④验收：模板内侧涂刷水性脱模剂，不得沾污钢筋，拼缝高低差≤1mm，监理签字后方可浇筑。第七章混凝土工程7.1混凝土供应采用离现场≤15km商混站，C30P6，配合比提前7天试配，氯离子扩散系数≤1000C，碱含量≤3kg/m³，到场塌落度160±10mm，扩展度≥400mm，每车留样1组，同条件养护。7.2浇筑步骤①先铺30mm同配比水泥砂浆；②分层浇筑，每层≤500mm，连续作业，间隔≤1h；③振捣：φ50振捣棒，快插慢拔，间距≤400mm，时间20–30s，以表面泛浆无气泡为准；④表面：收面前用2m铝合金刮杠找平，木抹搓毛，铁抹压光，平整度≤3mm；⑤养护：覆盖土工布+塑料薄膜，12h后洒水，养护7天，保持表面湿润，设专人记录《养护台账》。7.3试块留置每100m³留置1组标养、1组同条件，不足100m³按100m³计；冬施增加临界强度试块2组，拆模强度≥5MPa。第八章拆模与回填8.1拆模条件同条件试块强度≥15MPa，经监理批准，先拆侧模，再拆定位板；拆模严禁猛撬，采用橡胶锤轻击。8.2防腐包封螺栓螺纹刷黄油后外套PVC保护管，底部用胶带密封；基础顶面以下150mm范围包环氧沥青玻纤布两层，防止盐碱腐蚀。8.3土方回填①材料：级配砂石，最大粒径≤50mm，含泥量≤5%；②分层：200mm/层，人工木夯夯实，压实度≥93%，环刀法每50m²检测1点，不合格重夯；③顶部：做300mm厚混凝土恢复层C25，配φ8@150单层钢筋网，表面拉毛，与道路齐平，误差≤5mm。第九章冬季施工专项措施9.1原材料水泥采用P·O42.5R，掺10%Ⅱ级粉煤灰、1.0%聚羧酸防冻剂，拌合水加热至60℃，骨料覆盖棉被，出机温度≥15℃。9.2保温基坑上搭设双层保温棚，棚内温度≥10℃，采用2kW暖风机4台，设温度计每2h记录；混凝土表面覆盖双层棉被+塑料布，边角加电热毯，养护72h。9.3测温埋设电子测温线3根（上、中、下），每4h自动记录，温度梯度≤15℃，低于0℃立即启动暖风机。第十章雨季施工专项措施10.1排水基坑四周设0.3m×0.3m砖砌排水沟，坡度1%，汇水至三级沉淀池，沉淀后抽入市政管网，含泥量≤0.1%。10.2覆盖钢筋、预埋件用防雨布包裹，木模板表面刷桐油，混凝土浇筑前清除积水，含水率>6%时铺干水泥吸水。10.3应急现场常备污水泵3台、彩条布200m²、砂袋500只，暴雨蓝色预警2小时内完成基坑覆盖并断电。第十一章质量验收11.1主控项目①混凝土强度：回弹取芯法，芯样抗压≥30MPa；②螺栓位置：中心偏差≤2mm，垂直度≤1/1000；③接地电阻≤1Ω；④基础顶面高程±5mm，平整度3mm/2m。11.2一般项目截面尺寸±10mm，表面无孔洞、露筋、蜂窝，面积≤0.5%，深度≤5mm。11.3验收流程班组自检→项目部复检→监理专检→第三方检测（超声波+接地），四方签字后出具《监控立杆基础验收记录表》，不合格项24小时内整改复验。第十二章安全文明施工12.1危险源清单土方坍塌、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击，LEC法评分D≥160为重大危险源，设专人日巡查。12.2防护措施①机械：挖机旋转半径内严禁站人，设警界绳；②用电：三级配电箱上锁，电缆架空≥2.5m，埋地≥0.7m；③个人：进入现场必须穿反光背心、防砸鞋、戴安全帽，违规拍照罚款200元/次。12.3文明施工场地硬化、材料码放成方、垃圾日产日清，设封闭式垃圾站，喷淋降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³，超标即暂停土方作业。第十三章成品保护13.1螺栓保护拆模后立即用18mm厚胶合板做“井”字形盖板，四角用φ8钢筋与基础点焊，盖板刷红白警示漆。13.2混凝土棱角阳角粘贴20mm厚泡沫护角，高度1.5m，外用木板条加固，防止车辆碰撞。13.3养护期封闭基础周边设1.5m高钢管围栏，悬挂“禁止碰