玻璃钢化粪池施工方案(化粪池)

玻璃钢化粪池施工方案(化粪池)第一章项目概况与适用标准1.1工程定位本方案服务于××市××镇污水处理厂配套管网延伸工程，拟在12处居民集中点新建玻璃钢化粪池，单池有效容积50m³，串联后总处理能力600m³/d，出水水质执行《农村生活污水处理工程技术标准》GB/T513472019三级标准。1.2设计依据（1）《建筑给水排水设计规范》GB500152019（2）《玻璃钢化粪池》CJ/T4092012（3）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB501412008（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）地勘报告编号××KC202305，地下水位2.4m，土壤承载力120kPa1.3材料选型池体：环向缠绕＋喷射工艺成型，壁厚≥8mm，树脂含量≥45%，巴氏硬度≥40；隔板：FRP十字导流板，厚度5mm；通气管：DN100UPVC加防鸟网；井盖：C250级球墨铸铁，锁具防盗。第二章施工准备2.1现场复测使用全站仪放出池体中心线及进出水管标高，允许偏差：平面±10mm，高程±5mm；遇软弱夹层须换填30cm级配碎石并分层夯实，压实度≥93%。2.2临边围挡采用1.8m彩钢瓦＋30×30×2方钢立柱，立柱入土≥0.5m；夜间设36VLED警示灯，间距≤3m；围挡外1m处连续设置200mm高挡水坎，防止雨水倒灌。2.3地下管线交底由建设单位组织燃气、电力、通信、自来水四方现场指认，采用油漆＋编号钉双重标识；无探明区域须用RD8000管线仪扫描，扫描宽度为开挖边线外3m，确认无异常后方可动土。2.4施工机械0.8m³反铲2台、3t自卸车4台、2t汽车吊1台、2kW潜水泵2台、Honda5kW发电机1台、振动夯1台、气体检测仪2台、防爆风机1台。2.5人员配置项目经理1人（一级市政＋建安B证）、技术负责人1人（给排水高工）、安全员1人（C证）、施工员2人、测量员1人、质检员1人、机械操作手4人、普工8人、电工1人、焊工1人。所有人员进场前完成“三级教育”并留存影像记录。第三章基坑开挖与支护3.1放坡系数粉质黏土，开挖深度3.5m，按1:0.75放坡；坡顶2m内禁止堆载；若遇雨天，坡面采用0.3m厚防水彩条布覆盖，坡脚设300×300排水沟。3.2支护方案因3、7点位距民房2.2m，采用6m长Ⅳ型拉森钢板桩支护，桩距0.4m，设一道300×300H型钢围檩，四角用2×[28槽钢对角撑；支护设计由××院出具盖章确认。3.3降水措施沿基坑四周布设500mm无砂管井，井深6m，井距8m，单井降水能力5m³/h；地下水位降至基底以下0.5m后方可进行垫层施工；降水期间每日7:00、19:00测水位并记录。3.4验槽基坑成型后由监理、地勘、设计、施工四方现场验槽，重点核查基底土质、标高、平面尺寸；若出现“弹簧土”，立即清除30cm并换填碎石，重新夯实后复测承载力≥100kPa方可进入下一道工序。第四章基础垫层与底板4.1垫层10cm厚C15混凝土，外放10cm，表面原浆压光；浇筑前基底洒水湿润但不得积水；垫层养护24h后方可放线。4.2底板采用20cm厚C30钢筋混凝土，双层双向Φ12@150，保护层40mm；底板四周设300mm高上翻梁，梁内预埋8×80×80镀锌钢板，用于池体锚固；底板一次连续浇筑，设1道3m宽后浇带，后浇带采用C35微膨胀混凝土，42d后封闭。4.3防腐防渗底板顶面及上翻梁内侧刷1mm厚环氧沥青漆，分两次涂刷，间隔6h；漆膜固化后做2h蓄水试验，水位50mm，渗漏量≤0.5L/m²为合格。第五章玻璃钢池体吊装与拼装5.1运输与卸车池体采用卧式运输，支座间距≤2m，绑带宽度≥80mm，车内垫20mm橡胶板；卸车使用2t汽车吊，吊带须兜底四点起吊，严禁单点吊装；卸车后30min内完成外观检查，发现裂纹≥5cm立即退场。5.2拼装流程（1）清理承插口：用丙酮擦拭双“O”型胶圈槽，确保无砂粒；（2）安装胶圈：采用EPDM三元乙丙胶圈，邵氏硬度60±5，接头搭接30mm并用502胶瞬时固定；（3）对口：人工配合导链将上下节对齐，允许错口≤2mm；（4）紧固：用8×80不锈钢螺栓加防松垫片，对角紧固，扭矩25N·m；（5）检漏：对接缝外周用0.2MPa压缩空气试压，肥皂水检漏，无气泡为合格。5.3锚固池体底板预留8处150×150mm锚固缺口，穿入M16化学锚栓，植入深度120mm，拉拔试验值≥15kN；锚栓拧紧后外侧用FRP手糊包覆3层，防止剪口锈蚀。第六章管道连接与防水6.1进出水管采用HDPE双壁波纹管SN8，承插胶圈接口；进水管坡度2‰，出水管坡度3‰；穿池壁处设DN300FRP预埋套管，套管与池壁手糊5层，每层300mm宽，搭接50%。6.2通气管通气管高出地坪2m，顶端加装90°弯头＋不锈钢防鸟网；沿房屋侧墙固定，管卡间距1.5m，采用50×50×5角钢膨胀螺栓固定。6.3防水包角池体与底板阴角用1:2水泥砂浆抹45°坡，宽度100mm，干燥后刷1.5mm厚JS防水涂料，内衬50g无纺布一道，再刷第二遍，形成柔性过渡。第七章回填与压实7.1回填材料采用级配碎石，粒径525mm，含泥量≤3%；严禁使用建筑垃圾、淤泥、膨胀土。7.2分层厚度池体两侧同步回填，每层≤300mm；人工木夯初夯2遍，振动夯复夯3遍，压实度≥90%（环刀法检测）。7.3水位平衡池内同步注水，水位高度与外部回填高度差≤300mm，防止浮罐；注水使用洁净自来水，严禁使用河水或基坑积水。7.4顶部覆土池顶以上50cm范围内采用人工夯实，厚度10cm一层；达到50cm后方可上小型机械；最终覆土厚度1.2m，表面做2%坡度散水。第八章质量检验与验收8.1满水试验拼装完成24h后注水至设计水位，静置48h，水位下降≤5mm为合格；若超标，重点检查胶圈接缝，必要时拆节重装。8.2密闭性试验满水试验合格后，封闭进出水口，池内加压至3kPa，保压30min，压力降≤0.5kPa；用肥皂水复检所有接缝、法兰、套管。8.3竣工验收资料（1）原材料合格证、复检报告28份；（2）隐蔽验收记录6份；（3）拉拔、压实度、满水、密闭试验报告各1份；（4）竣工图3套（含CAD电子版）；（5）影像资料：关键节点照片≥60张，30s无人机俯视视频1段。第九章安全文明施工9.1危险源清单坍塌、中毒、触电、机械伤害、溺水、火灾。9.2防控措施（1）坍塌：按方案放坡或支护，雨后复工前由安全员签认；（2）中毒：下池作业前30min用四合一气体检测仪测O₂＞19.5%、H₂S＜6.6ppm、CO＜24ppm，合格后方可进入，作业期间防爆风机持续送风；（3）触电：发电机、潜水泵均设30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m；（4）机械伤害：反铲旋转半径3m内拉警戒线，专人指挥；（5）溺水：基坑四周设1.2m防护栏杆，夜间24h值守；（6）火灾：现场5kg干粉灭火器4具，消防砂0.5m³，严禁吸烟。9.3文明施工（1）围挡外设“五牌一图”，保持清洁；（2）土方外运使用8t以下绿标车，出场冲洗；（3）噪声控制22:006:00禁止强噪作业；（4）生活区与作业区分设，设2m²移动厕所2座，定期消毒。第十章环保与应急预案10.1环保措施基坑排水经三级沉淀池（1.5×1×1m）后回用或排入市政管网；废胶圈、油漆桶集中收集，委托××环保公司处置，签订危废协议。10.2应急预案（1）坍塌应急：发现裂缝≥5mm立即撤人，启动Ⅱ级响应，调25t汽车吊、支护班组2h内到场；（2）中毒应急：佩戴正压呼吸器救人，拨打120，同时向上级报告；（3）火灾应急：使用灭火器＋消防砂，3min内无法控制即拨打119；（4）信息事故发生后1h内书面报住建局、应急管理局，24h内提交初步调查报告。第十一章运行维护指南11.1清掏周期住宅类612个月，餐饮类36个月；清掏时保留20%熟污泥，维持菌种。11.2清掏流程（1）关闭进出水阀门，打开通气孔；（2）用5m³吸粪车抽吸，软管插入≤2/3深度；（3）抽完后用清水冲洗池壁5min，再抽干；（4）恢复运行，记录清掏时间、污泥量、车牌号。11.3日常巡检每月检查井盖、通气管、水位，发现破损24h内更换；每半年用CCTV检测井内隔板，裂缝≥2mm用FRP手糊修补。第十二章成本与工期控制12.1成本测算单池直接费：池体6800元、挖填2600元、垫层底板4200元、管道1800元、人工3600元、机械2200元，合计21200元；12池总直接费25.44万元，加10%措施、8%规费、9%税金，合同价30.78万元。12.2工期排布单池作业时间：放线0.5d→挖土1d→垫层0.5d→底板钢筋模板1d→底板浇筑0.5d→养护3d→吊装0.5d→回填1d→满水2d→收尾0.5d，关键线路10d；12个池分3批流水，总工期28d（含2d不可预见）。12.3控制要点（1）材料提前3d到货，现场零库存；（2）采用“池内注水—外侧同步回填”工艺，减少等待；（3）夜间不安排吊装，白天两班倒，机械利用率≥85%；（4）每周召开一次成本分析会，偏差＞3%立即纠偏。第十三章项目总结（××公司案例）××市××环保科技有限公司于2023年78