矿井提升运输事故专项预案及现场处置方案

矿井提升运输事故专项预案及现场处置方案第一章总则1.1目的为最大限度降低矿井提升运输系统突发事故造成的人员伤亡、设备损毁及次生灾害，依据《安全生产法》《矿山安全法》《生产安全事故应急条例》《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》《GB16423—2020》等上位法，结合××矿业公司××矿（以下简称“本矿”）提升运输系统实际，制定本专项预案及现场处置方案。1.2适用范围本预案适用于本矿主井、副井、斜井、暗斜井、盲竖井等所有提升运输设备（含提升机、钢丝绳、箕斗、罐笼、首绳、尾绳、井筒装备、装卸载系统、信号系统、视频监控系统、尾绳保护装置、过卷保护装置、限速器、天轮及导向轮等）在运行、检修、安装、拆除过程中发生的断绳、过卷、蹾罐、卡罐、坠罐、跑车、尾绳缠绕、井筒火灾、井筒坠物、电控失效、液压站失压、制动失灵、钢丝绳打结、钢丝绳锈蚀断丝超限、井筒透水、井筒片帮、提升容器变形、装卸载设备故障等事故。1.3工作原则（1）生命至上，先救人后救物；（2）统一指挥，分级负责，属地为主；（3）科学施救，专业处置，防止次生事故；（4）依法依规，信息透明，四不放过。第二章事故风险辨识与评估2.1重大危险源清单|序号|危险源|触发因素|后果|风险等级|管控层级|||||||||1|主井提升钢丝绳|锈蚀、疲劳、冲击载荷|断绳坠罐|重大|矿级||2|副井尾绳|张力不平衡、调绳不当|尾绳缠绕拉断|重大|矿级||3|电控系统|变频柜失电、PLC死机|提升机失控|较大|区队级||4|制动系统|液压站失压、闸瓦间隙超限|制动失效跑车|重大|矿级||5|装卸载站|曲轨变形、溜煤嘴卡滞|箕斗超载倾覆|较大|区队级||6|井筒装备|罐道梁锈蚀、固定螺栓缺失|容器卡阻|一般|班组级|2.2风险评估方法采用LSR（LikelihoodSeverityRisk）矩阵法，每月由机电副矿长组织一次，评估结果录入“××矿风险管控平台”，红色重大风险立即上报公司安监局。第三章应急组织机构及职责3.1应急指挥体系矿长任总指挥，机电副矿长任现场指挥长，下设“一办六组”：（1）应急办公室（调度室兼任）：24h值班电话××××××××××××；（2）抢险救援组：由运转工区、机修工区、救护队组成；（3）技术专家组：由机电科、技术科、厂家服务工程师组成；（4）医疗救护组：由矿医务室、××县人民医院120驻矿点组成；（5）警戒保卫组：由保卫科、驻矿武警组成；（6）后勤保障组：由综合办、物资供应中心组成；（7）舆情信息组：由党群部、董事会办公室组成。3.2职责细化（1）总指挥：决定是否启动Ⅰ级响应、是否请求外部救援；（2）现场指挥长：下达“停送电、撤人、警戒、救援”四条指令；（3）抢险救援组：30min内完成井口封闭、稳车固定、钢丝绳锁固；（4）技术专家组：2h内出具“救援技术方案”，含井筒通风、瓦斯、CO浓度监测数据；（5）医疗救护组：5min内抵达井口，15min内开通“绿色抢救通道”；（6）警戒保卫组：井口50m范围三层警戒，最内层只留救援通道；（7）后勤保障组：确保2h内把2t救援器材、2台200kW发电机、4盏4000W探照灯、20套正压氧气呼吸器、2台便携式多参数气体检测仪送达现场；（8）舆情信息组：30min内完成“首报”，2h内完成“续报”，严禁任何个人擅自对外发布图片、视频。第四章预防与预警4.1技术预防（1）钢丝绳在线无损检测：主井首绳、尾绳各安装1套TCK.W30型弱磁检测装置，实时上传数据至调度室，断丝率≥5%或锈蚀面积≥8%自动报警并停机；（2）提升机双PLC冗余：主控PLC故障0.5s内切换至备用PLC；（3）智能闸瓦监测系统：每副闸瓦内置温度+磨损传感器，超温60℃或磨损2mm立即报警；（4）井筒光纤分布式测温：沿罐道梁敷设2km感温光纤，温度梯度≥2℃/m触发火灾预警；（5）尾绳张力自动平衡：采用液压张紧+称重传感器闭环控制，张力差≥5%自动调绳。4.2管理预防（1）“五个一律”制度：钢丝绳断丝超限一律更换、闸瓦间隙超限一律调整、液压站残压超限一律停梯、尾绳扭结一律截换、超载信号异常一律卸载；（2）“提升系统三方会诊”：每月5日由矿长组织机电科、生产厂家、第三方检测机构联合检查，检查表签字确认，存档3年；（3）“红黄牌”管理：出现一次Ⅰ级预警挂黄牌，二次红牌，责任工区区长就地免职。4.3预警分级蓝色（Ⅳ级）：单台传感器报警，可维持运行≤2h；黄色（Ⅲ级）：双传感器同时报警或钢丝绳断丝率≥3%，须立即停机排查；橙色（Ⅱ级）：出现轻微异常声响、异味或井筒温度≥40℃，启动区队级响应；红色（Ⅰ级）：断绳、坠罐、跑车、火灾，立即启动矿级Ⅰ级响应。第五章信息报告与应急响应5.1信息报告流程（1）第一发现人→就近操作台→调度室（30s内）；（2）调度室→矿长、机电副矿长、公司总调度（1min内）；（3）矿长→公司安监局、属地应急管理局、国家矿山安全监察局××局（30min内）。5.2响应分级Ⅳ级：值班电工现场处置，区队技术员跟踪；Ⅲ级：区队值班干部带队，机电科工程师到场；Ⅱ级：矿领导带班，救护队备勤；Ⅰ级：启动本预案，全矿停产撤人，请求外部救援。5.3指挥权移交当外部救援力量（国家矿山救援××队）到达现场后，总指挥权移交救援大队大队长，本矿现场指挥长任副指挥，负责提供图纸、资料、向导、后勤。第六章现场处置方案6.1断绳坠罐处置6.1.1处置目标30min内确认被困人数、罐笼位置、井筒有害气体浓度；2h内建立生命通道；4h内救出全部被困人员。6.1.2处置步骤步骤1：停送电①调度室远程分闸提升机高压柜；②配电工挂“有人作业禁止合闸”警示牌，钥匙交现场指挥长保管；③切断井口上下20m范围内所有非救援电源。步骤2：井口封闭①用5cm厚钢板覆盖井口，四角焊接限位块；②安装临时护栏，高度≥1.2m，张设密目网；③设2名岗哨，禁止无关人员进入。步骤3：稳车固定①在井口两侧各打3根Φ20mm地锚，深度≥1.8m；②使用2台10t手拉葫芦+Φ26mm钢丝绳套将坠罐顶部提升环与地锚连接，预紧力≥50kN；步骤4：生命探测①采用KJ21型矿用本安型音视频探测仪，自检修孔下放；②检测O₂≥20%、CH₄＜1%、CO＜24ppm方可继续；③通过语音对讲确认被困人员数量、伤情。步骤5：建立生命通道方案A：若罐笼停在马头门±5m范围内①拆除该层罐道梁单侧罐耳；②使用Φ22mm钢丝绳+0.5t卷扬机将“L”型救援吊篮下放；③医护人员随吊篮下行，对重伤员实施颈托+脊柱板固定；④每批次提升不超过2人，提升速度≤0.5m/s。方案B：若罐笼停在井筒中段①在上层马头门安装“爬梯+救援平台”组合体；②采用“垂直救护机具DJK30”自上而下救援；③同时从下层马头门向上打“导硐”，形成上下夹击。步骤6：伤员转运①井口设“零延误”担架滑道，直达120救护车；②重伤员直接送××县人民医院创伤中心，轻伤员送矿医务室留观；③医疗救护组每30min向总指挥报告生命体征。6.2跑车事故处置6.2.1处置目标2min内切断跑车区段电源，5min内设置阻车栏，30min内清理线路恢复通风。6.2.2处置步骤步骤1：自动启动“跑车防护系统”①斜井上车场安装ZDC302.2型常闭式防跑车装置，车速＞3.5m/s自动落挡；②若自动失效，下车场值班工手动拉下“挡车杠”。步骤2：人员撤离①下车场信号工鸣笛9短声，语音广播“跑车事故立即进入躲避硐”；②各作业点人员按“就近躲避硐”原则，30s内全部进入。步骤3：线路封锁①上下车场各设2名警戒，拉绳封闭；②在轨道中心放置“铁鞋”4只，间距10m；步骤4：清理检查①机电科测量轨道轨距、水平，偏差＞5mm必须更换；②检查钢丝绳断丝，同一捻距内断丝＞5%截换；③检查串车连接插销，发现裂纹整批报废。6.3井筒火灾处置6.3.1处置目标10min内控制火势，30min内扑灭明火，1h内恢复通风系统。6.3.2处置步骤步骤1：反风决策①调度室远程启动“一键反风”，风流反向时间≤5min；②若火灾发生在上车场，则停止反风，保持正常通风，防止烟火下行。步骤2：灭火①井口设2台BGP400型高倍数泡沫灭火机，发泡量400m³/min；②同时从检修孔插入Φ50mm喷雾管，压力≥1.2MPa，形成水雾隔火带；步骤3：气体监测①救护队员佩戴CZY30型氧气呼吸器，携带CD4型多参数测定器，每10m一个测点；②当CO＞100ppm、温度＞60℃，立即撤出，改用远距离喷射。步骤4：恢复通风①明火扑灭后，分三段逐段恢复通风，每段风量≥200m³/min；②连续监测2h，无复燃方可恢复提升。第七章应急物资与装备7.1储备标准（1）钢丝绳：Φ28mm首绳200m×2根、Φ26mm尾绳150m×2根，每半年检验一次；（2）救援吊篮：额定载荷500kg，配独立手动制动，每月空载试验；（3）正压氧气呼吸器：HYZ4型40套，每季度校验气瓶压力；（4）便携式多参数气体检测仪：CD4型20台，每年送××计量院检定；（5）应急电源：200kW柴油发电机组2台，每月空载运行15min；（6）应急照明：4000W探照灯6盏，连续工作时间≥4h；（7）医疗急救箱：含止血钳、弹性绷带、颈托、脊柱板、肾上腺素注射液等，每月清点。7.2存放地点井口救援库：距离主井口≤50m，24h专人值守，钥匙分别由调度室、保卫科、运转工区各保管1把。7.3维护制度（1）每周五由机电科、物资供应中心联合检查，填写《应急物资检查卡》；（2）发现缺失、失效，2h内补齐，逾期对责任人罚款500元/项。第八章通信与信息保障8.1有线通信调度室→井口→各马头门→井下各中段车场敷设MHYVP2×2×7/0.52矿用通信电缆，独立冗余环路，任一点断线仍可通话。8.2无线通信（1）井筒中部安装KT157R型泄漏同轴电缆，实现井筒全程4G信号覆盖；（2）救护队员配备KTL115型防爆手机，支持一键群呼、SOS。8.3视频系统井口、马头门、卸载站、装载站各安装2台KBA18型红外防爆摄像仪，视频流同时上传调度室、公司云平台，保存90天。第九章培训与演练9.1培训（1）新工人入职：72学时“三级”安全教育中含8学时提升运输事故案例；（2）特种作业人员：每年复训16学时，含断绳救援模拟；（3）管理人员：矿领导、区队长、班组长每年参加公司“应急管理提升班”24学时，考试不合格调离岗位。9.2演练（1）桌面推演：每季度第一个月由总工程师组织，模拟“主井断绳+火灾”叠加事故；（2）实战演练：每年6月“安全生产月”组织一次全矿Ⅰ级演练，邀请国家矿山救援××队现场打分；（3）演练评估：采用“演练评估表”100分制，＜90分重新演练，并对责任区队罚款2万元。第十章事故调查与责任追究10.1调查程序（1）迅速：事故发生后2h内成立调查组，由矿长任组长，成员含安全、生产、机电、工会、驻矿安监站、第三方专家；（2）取证：封存监控录像、DCS数据、操作票、检修记录、钢丝绳检测报告；（3）分析：采用“鱼骨图+FTA故障树”双重方法，72h内出具初步报告，7日内出具最终报告；（4）处理：按“四不放过”原则，责任人员一律追责，涉嫌犯罪移交××县公安分局。10.2责任追究标准（1）出现Ⅰ级事故：主要责任人撤职，罚款上一年年收入60%；（2）出现Ⅱ级事故：主要责任人降职，罚款上一年年收入40%；（3）瞒报、谎报、迟报：对矿长、党委书记一律撤职，终身不得担任矿级领导。第十一章附表与附件附表1：××矿提升运输系统应急通讯录（含手机号、短号、卫星电话）附表2：应急物资清单及分布图（含二维码，扫码可见实时库存）附表3：井筒纵断面