衬塑钢管安装施工技术交底规范

衬塑钢管安装施工技术交底规范一、总则本规范旨在明确衬塑钢管安装施工的技术要求、操作要点及质量标准，确保管道系统安装质量可靠、安全运行、延长使用寿命。本规范适用于工业与民用建筑中，输送生活饮用水、冷水、热水、消防水及其他符合衬塑材料耐化学性要求的流体介质的衬塑钢管（包括内搪塑、内喷涂等工艺形成的复合钢管）安装工程。施工单位在进行衬塑钢管安装前，必须组织相关技术人员和操作人员熟悉本规范及设计图纸，进行详细的技术交底。施工人员应具备相应的专业技能，特殊工种需持证上岗。施工过程中，应严格遵守国家及地方相关的安全生产、环境保护规定。二、施工准备（一）材料验收与保管1.衬塑钢管及管件：进场时必须查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，核对其规格、型号、材质、压力等级等是否符合设计要求。管材表面应光滑、平整，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，衬塑层应均匀、牢固，无剥离、鼓泡、凹陷、划伤。管件应完整无损，螺纹应规整，无断丝、乱丝。2.密封材料与胶粘剂：用于螺纹连接的密封胶带或密封胶，以及可能用到的专用胶粘剂，其性能应与衬塑材料及输送介质相适应，并应有产品质量合格证和使用说明书。密封胶带宜采用聚四氟乙烯材质。3.辅料：如法兰垫片、螺栓螺母等，应符合设计及规范要求，材质应与管道系统相匹配。4.材料保管：衬塑钢管及其管件应存放在通风、干燥、远离热源及腐蚀性介质的库房或场地。堆放时应垫平，避免弯曲变形，管材两端应封堵，防止杂物进入。管件应分类存放，避免碰撞损坏。胶粘剂等化工产品应密封储存，并注意防火、防晒。（二）施工工具准备1.切割工具：应采用专用的切管机（如旋转式切管器、无齿锯配专用切割片），严禁使用氧乙炔焰或电焊切割，以免高温损坏衬塑层。切割刀片应锋利，确保切口平整。2.螺纹加工工具：套丝机或手动套丝扳手，应配备与衬塑钢管规格相匹配的专用板牙。板牙应保持锋利，以保证螺纹的加工质量。3.沟槽加工工具：如采用沟槽连接，需配备专用滚槽机、开孔机等。4.清洁工具：钢丝刷、棉纱、专用清洁剂等，用于清洁管端、螺纹及管件承口。5.紧固工具：扭矩扳手、活扳手、呆扳手等，规格应与管件及螺栓相匹配。6.测量工具：卷尺、水平仪、角尺、线坠等。7.其他工具：如倒角器、刮屑器（用于清除切割后的毛刺及衬塑层边缘的飞边）、记号笔等。（三）作业条件检查1.施工图纸及相关技术文件已齐全，并已进行图纸会审和设计交底。2.施工方案或施工组织设计已审批，并对施工人员进行了详细的技术交底和安全交底。3.管道安装所需的基准线、标高线已明确，预留孔洞、预埋件的位置、尺寸符合设计要求。4.施工现场的障碍物已清除，作业面已具备施工条件，运输通道畅通。5.施工用水、用电已接通，满足施工需求。6.对施工现场的温度、湿度进行确认，如环境温度过低或过高，或湿度较大，应采取相应措施，确保符合胶粘剂及衬塑材料的施工要求。三、安装施工工艺（一）管道切割与预处理1.切割：根据测量尺寸，在管材上划出切割线。将管材固定在专用切割工具上，确保切口与管轴线垂直。缓慢平稳切割，避免因剧烈振动导致衬塑层开裂或脱落。2.切口处理：切割后，立即用专用倒角器或锉刀将管端内外毛刺清除干净，管端外圆应倒钝，内圆衬塑层边缘如有翘起或飞边，应用专用刮屑器或锋利的刀具（如美工刀）修平，确保衬塑层与钢管边缘齐平或略缩进（以不影响螺纹加工或连接密封为原则），严禁将衬塑层切割过量。清理切口处的碎屑。（二）螺纹连接1.螺纹加工：*套丝前，应检查板牙规格是否与管材匹配，并调整好套丝机的刻度。*套丝过程中，应保持管材轴线与板牙中心一致，缓慢进刀，并根据管材材质适当添加冷却润滑液（如皂化液），严禁使用油性润滑剂，以免污染衬塑层或影响密封效果。*螺纹加工长度应符合规范要求，通常以螺纹末端留有1-2牙完整螺纹为宜。螺纹应规整、清晰，无断丝、乱丝、毛刺，牙型饱满。*加工完成后，用棉纱清理螺纹上的切屑和冷却液，检查螺纹质量。如有不合格的螺纹，应重新切割加工。2.螺纹连接：*用棉纱或专用清洁剂清理管材外螺纹和管件内螺纹上的油污、杂物。*在管材外螺纹上（从管端第二牙开始）均匀缠绕密封胶带，缠绕方向应与螺纹旋紧方向一致，缠绕圈数应根据螺纹精度和密封要求确定，通常为3-5圈。对于有特殊要求的接口，可在密封胶带外适量涂抹与衬塑材料相容的专用密封胶。注意：密封胶带或密封胶不得进入管内，以免污染介质或堵塞管道。*用手将管件拧入管材螺纹，确保初始螺纹啮合顺畅，无卡涩。然后用合适的扳手（管钳或活扳手）进行紧固。紧固时，应均匀用力，缓慢旋紧，避免用力过猛导致管材或管件破裂、衬塑层损坏。*螺纹连接应一次拧紧到位，不宜倒回重拧。连接后，外露螺纹宜为1-2牙。拧紧后，应清理接口处挤出的多余密封胶（若有）。（三）沟槽连接1.滚槽：*根据管材规格选择合适的滚槽模具，并安装在滚槽机上。*将管材一端插入滚槽机的定心装置，使管端伸出滚槽模具的长度符合要求（通常为沟槽深度的1/2加上1-2mm）。*启动滚槽机，缓慢压下滚槽轮，使管材均匀受力，形成沟槽。沟槽深度和宽度应符合设计及沟槽式管件的要求，并用专用量规检查。*滚槽过程中，应避免过度挤压导致管材变形或衬塑层损坏。如发现衬塑层有裂纹、剥离等现象，该段管材应报废。2.沟槽连接：*清理管材沟槽内外及管件密封面的杂物。*选择与沟槽尺寸匹配的橡胶密封圈，检查密封圈是否完好，有无破损、老化。将密封圈套在一根管材的端部，确保密封圈位于沟槽的中间位置。*将另一根管材（或管件）的端口与已套好密封圈的管材端口对齐，使密封圈均匀贴合在两个端口的密封面上。*安装沟槽式卡箍（或其他类型的沟槽连接件），确保卡箍的耳部位于密封圈的正上方，螺栓孔对齐。*用扳手均匀拧紧卡箍螺栓，直至螺栓头部达到规定的扭矩或卡箍耳部闭合至规定间隙。拧紧过程中，应确保两侧螺栓同步受力，防止密封圈偏移。（四）法兰连接1.法兰选择：应选用与衬塑钢管配套的专用法兰，法兰密封面应根据设计要求确定（如平面、突面等）。法兰的压力等级、公称直径应与管道系统一致。2.法兰焊接（若为焊接法兰）：对于需要与钢管焊接的法兰，焊接前应将法兰内孔的衬塑层清除干净（清除长度应能保证焊接操作和焊缝质量）。焊接时，应采用适当的焊接工艺，避免高温对未清除衬塑层部分造成损坏（可采用湿布包裹等降温措施）。焊接后，应清理焊渣，检查焊缝质量，并对法兰内孔焊接区域进行防腐处理（如涂刷与衬塑层相容的防腐涂料）。3.法兰连接：*清理法兰密封面、垫片及螺栓孔。*根据输送介质和工作压力选用合适的垫片，垫片材质应与衬塑材料及介质相容。垫片应放置在法兰密封面的中心位置，不得偏斜。*将法兰对正，使螺栓孔对齐。穿上螺栓，螺栓应露出螺母2-3牙。*紧固螺栓时，应按十字交叉、对称均匀的顺序进行，分2-3次逐步拧紧，不得一次将某个螺栓拧死，以确保法兰面均匀受力，密封良好。拧紧扭矩应符合规范或法兰制造商的建议。（五）管道敷设与固定1.管道敷设：*管道敷设应按照设计图纸的走向、坡度进行。安装前，应再次检查预留孔洞、预埋件的位置和尺寸是否正确。*管道穿过墙壁、楼板时，应设置套管。套管内径应比管道外径大10-20mm，套管两端应与墙面、楼板面平齐或略突出（地面上的套管应高出地面50mm左右）。套管与管道之间的间隙应用不燃性保温材料填塞紧密。*管道安装时，应避免强力组对，尤其是在阀门、设备接口处，不得承受额外的应力。*水平管道应有适当的坡度，坡度方向应符合设计要求，以利于排气和排水。*管道在转弯、分支、变径处，应设置牢固的支吊架。2.支吊架安装：*支吊架的形式、材质、规格、间距应符合设计及规范要求。*支吊架安装应牢固、平整，与管道接触紧密。对于衬塑钢管，支吊架与管道之间应避免使用可能损伤衬塑层的硬质垫块，必要时可采用与管材同材质或软质绝缘材料隔离。*支吊架不得安装在管道的接口处、法兰处、阀门处。*滑动支架应保证管道能自由伸缩，导向支架应保证管道沿规定方向移动。（六）管道防腐与标识1.对于非埋地管道的外露钢管部分（如法兰焊接区域、未衬塑的管端等），应按照设计要求进行防腐处理，如涂刷防锈漆和面漆。2.管道系统安装完毕后，应根据设计要求在管道上标明介质流向、管道名称、编号等标识。四、质量检验与验收1.外观检查：管道安装应横平竖直，坡度正确。接口处应严密，无渗漏。螺纹连接的外露螺纹应整齐，密封胶带或密封胶应均匀。沟槽连接的卡箍应安装到位，螺栓紧固可靠。法兰连接的螺栓应齐全、紧固均匀，垫片无挤出、破损。支吊架安装牢固，间距符合要求。2.尺寸偏差检查：管道的坐标、标高、坡度的偏差应符合设计及规范要求。3.压力试验：*管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。压力试验一般分为强度试验和严密性试验。*试验介质宜采用洁净水。当管道系统内有不锈钢部件或对水质有要求时，水中氯离子含量不得超过规定值。*试验前，应将系统内充满水，排净空气。应根据管道材质和设计要求确定试验压力和保压时间。*试验过程中，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压观察，检查各接口、阀门、法兰等部位有无渗漏，管道有无变形。如有渗漏，应降压处理，严禁带压修补。*压力试验合格后，应将管道系统内的水排净，必要时进行吹扫或冲洗。4.隐蔽工程验收：埋地管道、暗装管道在隐蔽前，必须进行中间验收，验收合格后方可进行下道工序。五、安全注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带，搭设合格的操作平台。2.切割、套丝等作业时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，避免碎屑伤人。3.使用电动工具时，应检查其绝缘性能是否良好，电源线有无破损，接地是否可靠。4.胶粘剂、密封胶等化工产品应在通风良好的环境下使用，避免皮肤直接接触，必要时佩戴防护口罩和手套。远离火源，妥善处理废弃容器。5.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，通道畅通。6.压力试验时，严禁在试验区域内站人，尤其是法兰、阀门等接口的正对方向。7.