数控工位考试题及答案

数控工位考试题及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.数控编程时，通常用F指令表示（）。A.主轴转速B.进给速度C.刀具编号D.切削深度2.数控机床的核心是（）。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统3.在数控车床上，G00指令是（）。A.直线插补指令B.快速定位指令C.圆弧插补指令D.螺纹切削指令4.下列代码中，用于程序结束并返回程序开头的是（）。A.M02B.M30C.M03D.M055.数控系统中，（）指令在加工过程中是模态的。A.G01B.G28C.G04D.G276.刀具半径补偿指令中，G41表示（）。A.左补偿B.右补偿C.取消补偿D.暂停补偿7.在数控铣床上，G90表示（）。A.绝对坐标编程B.增量坐标编程C.极坐标编程D.相对坐标编程8.数控机床的脉冲当量是指（）。A.机床运动部件的位移量B.每发一个脉冲信号，机床运动部件的位移量C.控制系统发出的脉冲个数D.机床运动部件的进给速度9.下列哪种指令不属于准备功能G指令（）。A.G00B.M03C.G01D.G9010.数控车床中，车削外圆通常使用（）刀具。A.切断刀B.外圆车刀C.螺纹车刀D.内孔车刀11.加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A.主轴转速B.刀具数量C.有无自动换刀装置D.进给速度12.对于一个平面轮廓加工，选择（）加工方式比较合适。A.粗铣B.精铣C.先粗铣后精铣D.只进行精铣13.数控编程时，子程序的结束指令是（）。A.M98B.M99C.M02D.M3014.下列关于刀具长度补偿的说法，正确的是（）。A.刀具长度补偿只在Z轴方向有效B.刀具长度补偿在X、Y、Z轴方向都有效C.刀具长度补偿只在X轴方向有效D.刀具长度补偿只在Y轴方向有效15.在数控加工中，选择切削用量时，应首先选择合理的（）。A.切削速度B.进给量C.切削深度D.主轴转速二、判断题（每题1分，共15分）1.数控系统中，G代码和M代码都有模态和非模态之分。（）2.数控机床的坐标轴方向规定是采用右手直角笛卡尔坐标系。（）3.G00指令的运动轨迹一定是直线。（）4.刀具半径补偿在建立和取消过程中，刀具可以进行切削加工。（）5.数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程不能在同一程序段中混合使用。（）6.加工中心的自动换刀装置可以在加工过程中自动更换不同类型的刀具。（）7.数控车床的主轴转速可以通过M代码进行控制。（）8.子程序可以嵌套使用，嵌套层数没有限制。（）9.刀具长度补偿可以解决刀具磨损、换刀等引起的刀具长度变化问题。（）10.在数控铣削加工中，顺铣和逆铣的切削力方向是相同的。（）11.数控加工中，切削用量选择越大，加工效率越高，所以应尽量选择大的切削用量。（）12.数控系统中的M00指令是程序暂停指令，按“启动”键可继续执行后续程序。（）13.圆弧插补指令中，I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标。（）14.数控机床的精度主要取决于数控系统的精度。（）15.数控编程时，G92指令可以建立工件坐标系。（）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述数控加工的特点。2.说明刀具半径补偿的作用及使用方法。3.分析数控编程中顺铣和逆铣的优缺点。四、编程题（25分）如下图所示的零件，要求在数控铣床上进行加工，毛坯为100×100×20的铝板，试编写其数控加工程序。（采用绝对坐标编程，刀具直径为10mm，主轴转速800r/min，进给速度200mm/min，Z轴安全高度为50mm，切削深度为5mm）数控工位考试题答案一、选择题答案1.B。F指令在数控编程中通常用于表示进给速度，主轴转速用S指令表示，刀具编号用T指令表示，切削深度一般通过编程中的坐标值和刀具路径来间接控制。2.B。数控系统是数控机床的核心，它负责对输入的加工程序进行处理和运算，然后向伺服系统发出控制信号，以控制机床各运动部件的动作。伺服系统是执行部件，反馈系统用于检测机床运动部件的实际位置和状态，传动系统则是将动力传递给运动部件。3.B。G00指令是快速定位指令，用于刀具快速移动到指定位置，不进行切削加工。直线插补指令是G01，圆弧插补指令有G02和G03，螺纹切削指令是G32等。4.B。M30指令用于程序结束并返回程序开头，M02只是程序结束，M03是主轴正转，M05是主轴停止。5.A。模态指令是指一经指定就一直有效，直到被同组的其他指令取代为止。G01是模态指令，G28是返回参考点指令，G04是暂停指令，G27是返回参考点检查指令，它们都不是模态指令。6.A。G41表示刀具半径左补偿，即刀具沿进给方向左侧进行补偿，G42是右补偿，G40是取消补偿。7.A。G90表示绝对坐标编程，即所有的坐标值都是相对于工件坐标系原点的。G91表示增量坐标编程，坐标值是相对于前一点的增量。8.B。脉冲当量是指数控系统每发出一个脉冲信号，机床运动部件的位移量，它是衡量数控机床精度的一个重要指标。9.B。M03是辅助功能M指令，用于控制主轴正转，G00、G01、G90都属于准备功能G指令。10.B。车削外圆通常使用外圆车刀，切断刀用于切断工件，螺纹车刀用于车削螺纹，内孔车刀用于加工内孔。11.C。加工中心与数控铣床的主要区别在于有无自动换刀装置，加工中心可以在加工过程中自动更换刀具，实现多种加工工序，而数控铣床一般需要人工换刀。12.C。对于平面轮廓加工，通常先进行粗铣以去除大部分余量，提高加工效率，然后再进行精铣以保证加工精度和表面质量。13.B。子程序的结束指令是M99，M98是调用子程序指令，M02和M30是程序结束指令。14.A。刀具长度补偿主要是在Z轴方向进行，用于补偿刀具长度的差异，以保证在不同刀具加工时Z轴的正确位置。15.C。在数控加工中，选择切削用量时，应首先选择合理的切削深度，因为切削深度对刀具的耐用度和加工效率影响较大，然后再根据切削深度选择合适的进给量和切削速度。二、判断题答案1.√。数控系统中，G代码和M代码都有模态和非模态之分。模态代码一经指定，在后续程序段中持续有效，直到被同组的其他代码取代；非模态代码只在当前程序段有效。2.√。数控机床的坐标轴方向规定是采用右手直角笛卡尔坐标系，这样可以统一坐标方向，便于编程和机床的控制。3.×。G00指令的运动轨迹不一定是直线，它是刀具以快速移动到指定位置，其运动轨迹取决于机床的控制系统和轴的运动方式，可能是折线或曲线。4.×。刀具半径补偿在建立和取消过程中，刀具不能进行切削加工，应在刀具空行程时完成补偿的建立和取消，否则会产生过切或欠切现象。5.×。数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程可以在同一程序段中混合使用，以满足不同的编程需求。6.√。加工中心的自动换刀装置可以在加工过程中自动更换不同类型的刀具，从而实现多种加工工序的连续进行，提高加工效率。7.√。数控车床的主轴转速可以通过M代码（如M03、M04等结合S指令）进行控制，以适应不同的加工要求。8.×。子程序可以嵌套使用，但嵌套层数是有限制的，不同的数控系统对嵌套层数的限制不同。9.√。刀具长度补偿可以解决刀具磨损、换刀等引起的刀具长度变化问题，通过设置刀具长度补偿值，保证在不同刀具加工时Z轴的正确位置。10.×。在数控铣削加工中，顺铣和逆铣的切削力方向是不同的。顺铣时，切削力的水平分力与进给方向相同；逆铣时，切削力的水平分力与进给方向相反。11.×。数控加工中，切削用量选择并不是越大越好，虽然增大切削用量可以提高加工效率，但过大的切削用量会导致刀具磨损加剧、加工表面质量下降、机床负荷过大等问题，应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素合理选择切削用量。12.√。M00指令是程序暂停指令，当执行到M00时，机床各运动部件停止运行，按“启动”键可继续执行后续程序。13.√。圆弧插补指令中，I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标，用于确定圆弧的圆心位置。14.×。数控机床的精度不仅取决于数控系统的精度，还与机床的机械结构、传动系统、刀具、工件材料等多种因素有关。15.√。G92指令可以建立工件坐标系，通过指定刀具当前位置相对于工件坐标系原点的坐标值来确定工件坐标系。三、简答题答案1.数控加工的特点如下：加工精度高：数控机床的控制系统具有很高的控制精度，能够保证零件的加工精度和重复精度。同时，数控机床可以避免人为因素的影响，减少加工误差。生产效率高：数控机床可以自动进行加工，省去了很多人工操作的时间，而且可以实现多轴联动，同时进行多个方向的加工，大大提高了加工效率。此外，数控机床还可以进行高速切削，进一步提高生产效率。自动化程度高：数控加工过程完全由数控系统控制，操作人员只需要输入加工程序和设置一些参数，机床就可以自动完成加工任务，降低了劳动强度，减少了对操作人员技能水平的要求。适应性强：数控机床可以通过改变加工程序来加工不同形状和尺寸的零件，对于新产品的开发和小批量生产具有很大的优势。加工质量稳定：由于数控机床的加工过程是由程序控制的，只要程序正确，加工过程就可以重复进行，保证了零件的加工质量稳定。便于实现计算机辅助制造：数控加工可以与计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）系统相结合，实现设计、编程和加工的一体化，提高生产的自动化程度和管理水平。2.刀具半径补偿的作用及使用方法如下：作用：简化编程：在编程时，不需要考虑刀具半径的大小，只需要按照零件的轮廓尺寸进行编程，刀具半径补偿功能会自动根据刀具半径值对刀具路径进行偏移，从而简化了编程工作。提高加工精度：在刀具磨损或更换刀具时，只需要修改刀具半径补偿值，而不需要重新编写程序，就可以保证加工精度。实现粗、精加工：通过调整刀具半径补偿值，可以实现粗加工和精加工。粗加工时，设置较大的刀具半径补偿值，多切除一些余量；精加工时，设置较小的刀具半径补偿值，保证零件的尺寸精度和表面质量。使用方法：刀具半径补偿的建立：在刀具接近工件轮廓之前，使用G41或G42指令建立刀具半径补偿。例如：G41G01X__Y__D__；其中G41表示左补偿，G42表示右补偿，D后面跟的是刀具半径补偿号，用于存储刀具半径补偿值。刀具半径补偿的执行：在建立刀具半径补偿后，刀具会按照补偿后的路径进行切削加工，直到遇到取消刀具半径补偿指令。刀具半径补偿的取消：使用G40指令取消刀具半径补偿，通常在刀具离开工件轮廓后执行。例如：G40G01X__Y__；3.数控编程中顺铣和逆铣的优缺点分析如下：顺铣的优点：切削力小：顺铣时，切削厚度从最大逐渐减小到零，刀具切入工件时的冲击力小，切削力的水平分力与进给方向相同，有利于提高刀具的耐用度和加工表面质量。加工表面质量好：由于顺铣时切削力的方向使工件紧贴工作台，减少了工件的振动，所以加工表面的粗糙度较小，表面质量较好。排屑容易：顺铣时，切屑是从切削区排出的，排屑比较顺畅，不容易产生切屑堵塞现象。顺铣的缺点：对机床进给机构要求高：顺铣时，切削力的水平分力与进给方向相同，如果机床的进给机构存在间隙，会导致工作台窜动，影响加工精度。不适合加工有硬皮的工件：当工件表面有硬皮时，顺铣刀具切入时会受到较大的冲击力，容易损坏刀具。逆铣的优点：对机床进给机构要求低：逆铣时，切削力的水平分力与进给方向相反，不会使工作台窜动，对机床进给机构的间隙要求较低。适合加工有硬皮的工件：逆铣刀具是从工件表面的硬皮开始切入的，对刀具的冲击相对较小，适合加工有硬皮的工件。逆铣的缺点：切削力大：逆铣时，切削厚度从零逐渐增大到最大，刀具切入工件时的冲击力大，切削力的水平分力与进给方向相反，会使刀具和工件之间产生较大的摩擦，降低刀具的耐用度。加工表面质量差：由于逆铣时切削力的方向使工件有向上抬起的趋势，容易引起工件的振动，导致加工表面的粗糙度较大，表面质量较差。排屑困难：逆铣时，切屑是从工件底部排出的，排屑比较困难，容易产生切屑堵塞现象。四、编程题答案```O0001;G90G54G00X0Y0Z50;//绝对坐标编程，选择G54工件坐标系，快速定位到X0Y0Z50安全高度S800M03;//主轴正转，转速800r/minG00Z5;//快速下降到Z5位置G01Z5F200;//以进给速度200mm/min下降到切削深度-5mm//开始加工