热力管道施工组织设计方案

热力管道施工组织设计方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本方案对应××市老城区集中供热改造项目（二期）B标段，新建DN800高温热水管网6.3km，改造既有DN600蒸汽管网2.1km，配套建设3座隔压泵站、18座固定支架井、42座补偿器井。设计供回水温度120℃/60℃，设计压力1.6MPa，使用年限30年。1.2现场条件道路红线宽24m，地下已埋设燃气、雨污、通信等11类管线，埋深0.8～3.4m；表层0.3m为沥青混凝土，其下为杂填土1.2m、粉质黏土2.5m、中砂1.8m，地下水位2.0m，高水位期7—9月。周边为6层居民楼43栋，最近水平距离4.5m。1.3编制依据（1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2022；（2）《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81—2021；（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；（4）××市住建局《2023年城市占道施工交通组织导则》；（5）××热电厂设计图纸（图号R202305B版）及2023年9月15日图纸会审纪要；（6）项目部与××市政公用事业服务中心签订的《安全文明施工责任书》。第二章总体施工部署2.1目标值（1）工期：计划2024年3月1日开工，2024年9月30日竣工，总日历天213d；（2）质量：一次验收合格率100%，焊接一次探伤合格率≥98%，保温补口一次气密合格率100%；（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零环境事件；（4）成本：控制在合同价98%以内；（5）环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。2.2施工区段划分全线划分为3个工区、9个流水段，每段长度700m；隔压泵站作为独立第10段。每段再分“路面铣刨→沟槽开挖→管道安装→压力试验→保温→回填→路面恢复”7个流水节拍，节拍时差2d。2.3施工组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、安质部、物资部、计财部、协调部、试验室；下设3个专业队：焊接队（32人）、土建队（32人）、吊装运输队（16人）。关键岗位持证：项目经理一级建造师（市政＋机电），焊接责任工程师Ⅲ级RT资质，安全总监注册安全工程师，土建技术负责人中级以上职称。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：2023年9月20日完成，形成37条会审意见，设计单位3d内书面回复；（2）控制网复测：采用LeicaTS16全站仪，沿中线每50m设一控制桩，高程闭合差≤12mm；（3）焊接工艺评定：对Q235B、20、L290三种母材分别做6组WPS，覆盖氩弧焊打底＋焊条电弧焊填充、氩弧焊打底＋半自动药芯焊丝填充两种组合，评定报告编号WPS2023R01～R06，经监理批复后执行。3.2现场准备（1）占道手续：2024年2月25日取得《临时占道许可证》，占用车行道8m，围挡高度2.5m，采用装配式彩钢夹芯板＋喷淋降尘；（2）临电临水：报装630kVA箱变2台，埋设YJV224×185电缆1.2km；临水DN50镀锌管600m，水表2组，日供水能力60m³；（3）临时堆土场：选定距工地3km的××弃土场，容量4.5万m³，已签订《土方消纳协议》，每车安装GPS＋电子联单。3.3物资准备（1）主材：螺旋缝双面埋弧焊钢管DN800×12共1260m，由××钢铁集团生产，随车附质量证明书、监检证书；（2）保温：聚氨酯泡沫预制直埋管，密度60kg/m³，耐温140℃，闭孔率≥88%，供应商××防腐公司；（3）阀门：DN800全焊接球阀6台，阀体材料Q345R，密封面STL硬质合金，需提供TS特种设备制造许可证。第四章主要分部分项工程施工方法4.1沟槽开挖4.1.1断面设计管外径920mm，保温层厚50mm，外壳1020mm。沟槽底宽2.2m，开挖边坡1:0.3，槽底预留0.2m人工清底。4.1.2开挖流程（1）铣刨机拆除沥青0.3m，铣刨料直接装车运至再生料堆场；（2）带液压抓斗的日立350挖掘机开挖至距槽底0.3m，改用60挖掘机人工配合；（3）每30m设一道0.6m×0.6m集水坑，采用2寸污水泵24h排水；（4）槽底验收：地基承载力≥120kPa，高程偏差±10mm，槽底无积水、无扰动。4.1.3支护措施深度≥3m段采用9mⅣ型拉森钢板桩，桩距0.4m，设2道32c双拼钢围檩＋φ609×16钢管支撑，支撑水平间距3m；桩顶设0.3m高挡水埂，防止雨水倒灌。4.2管道运输与布管（1）运输：采用17.5m低平板车，每车3根，管口设橡胶防撞圈，绑扎角度≤60°；（2）卸车：使用50t汽车吊，作业半径8m，支腿垫2.2m×0.22m×0.15m道木；（3）布管：沿沟槽单侧顺坡摆放，管端距槽边≥1m，承插口交错0.3m，防止碰撞。4.3组对焊接4.3.1坡口形式V型坡口，角度60°±2°，钝边1.0±0.5mm，根部间隙2.5±0.5mm。4.3.2组对要求（1）采用3t手拉葫芦＋内对口器，错边量≤1mm；（2）每道焊口设4块50mm×30mm×4mm定位块，定位焊长度15mm，正式焊前磨除；（3）环境要求：风速≤5m/s，相对湿度≤85%，环境温度≥5℃，低于5℃时搭设6m×4m×3m移动棚，棚内升温至15℃。4.3.3焊接工艺（1）氩弧焊打底：焊丝ER506φ2.5，电流90～110A，氩气纯度99.99%，流量8～10L/min；（2）电弧焊填充：焊条E4316φ3.2，电流100～130A，层间温度≤250℃；（3）盖面：焊条E4316φ4.0，电流140～170A，焊缝余高0～2mm，宽度盖过坡口2mm。4.3.4无损检测（1）比例：100%射线＋10%超声复验；（2）合格级别：RTⅡ级，UTⅠ级；（3）不合格处置：同一焊口返修不得超过2次，返修部位重新拍片并扩探50mm。4.4压力试验4.4.1分段原则每1km设一段，段端加设1.6MPa盲板，盲板厚度24mm，焊缝100%UT。4.4.2试压流程（1）上水：采用4kW离心泵，流速≤1m/s，高点设自动排气阀；（2）强度试验：1.5倍设计压力即2.4MPa，稳压10min，无渗漏无压降；（3）严密性试验：1.25倍设计压力即2.0MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；（4）排水：采用0.6MPa压缩空气吹扫，排水口设90°弯头向下，防止负压抽瘪。4.5保温补口（1）表面处理：喷砂Sa2.5级，锚纹深度40～75μm；（2）热缩带：三层结构，胶层厚度≥1.0mm，收缩比3:1，火焰加热从中间向两端，搭接100mm；（3）气密试验：0.02MPa，保压30min，肥皂水无气泡；（4）电火花检漏：15kV无漏点为合格。4.6沟槽回填（1）垫层：200mm厚中砂，洒水振捣，压实度≥95%；（2）胸腔：采用5～20mm碎石，分层300mm，小型夯机夯实，压实度≥93%；（3）顶部0.5m以内采用8%灰土，压实度≥90%；（4）路面恢复：C30混凝土0.24m＋AC13沥青0.04m，养护7d后钻芯，强度≥30MPa。第五章关键工序质量控制措施5.1焊接质量（1）焊材库：湿度≤60%，温度≥10℃，焊条350℃烘干1h，领用4h内用完；（2）焊工二维码：建立焊工电子档案，扫码记录焊口编号、时间、电流、电压；（3）层间自检：每道焊口设“焊工—班长—质检”三级签字，未经签字不得进入下一层。5.2保温层厚度采用数字测厚仪，每100m测3点，厚度允许偏差0～＋5mm，不合格点开挖返工。5.3标高控制（1）每20m设龙门板，管道中心线用1mm钢丝拉通；（2）安装后使用LeicaNA2水准仪复测，高程偏差±5mm。第六章安全文明施工制度6.1危险源清单（1）沟槽坍塌：风险等级Ⅲ级，采用钢板桩＋钢支撑；（2）吊装伤害：风险等级Ⅲ级，设双岗指挥＋电子围栏；（3）高温烫伤：风险等级Ⅱ级，管道试压90℃热水区域设1.2m护栏＋警示灯；（4）火灾爆炸：风险等级Ⅳ级，氧气乙炔瓶间距≥5m，设防爆笼。6.2日常检查（1）每日07:30班前5min安全讲话，拍照上传“建安通”APP；（2）每周三项目经理带队综合检查，下发《隐患整改通知单》，定人、定时、定措施；（3）每月25日开展“行为安全之星”评比，奖励300元/人。6.3应急预案6.3.1坍塌事故（1）启动条件：沟槽边坡位移≥20mm或出现裂缝10mm；（2）处置流程：①吹哨停工→②清点人数→③设置50m警戒区→④120急救→⑤报告住建部门；（3）物资储备：应急支撑20根16工字钢、2kW发电机1台、担架2副。6.3.2中暑事故（1）配置：藿香正气水100盒、移动空调2台、遮阳棚300m²；（2）处置：①转移至阴凉→②口服淡盐水→③物理降温→④体温仍≥38.5℃送医院。第七章进度计划与资源配置7.1横道图采用Project2021编制，关键线路为“沟槽开挖→管道安装→压力试验→保温→回填”，总工期213d，浮动时间0d。7.2劳动力高峰第3—5月需焊工32人、管工24人、起重工8人、普工60人，合计124人。7.3机械配置（1）挖掘机6台（其中长臂2台）；（2）汽车吊50t2台、25t1台；（3）直流焊机ZX740020台，氩弧焊机WS40010台；（4）柴油发电机150kW2台，以备停电。第八章成本控制措施8.1限额领料（1）钢管按理论重量加1%损耗，超出部分由班组承担50%；（2）焊条发放以焊口当量计算，每道DN800焊口定额4.2kg，节余奖励5元/kg。8.2签证管理现场签证48h内完成四方（施工、监理、造价、业主）签字，逾期不予认可。8.3二次经营（1）旧钢管拆除2.1km，按废钢2800元/t预估420t，收益117.6万元；（2）沥青铣刨料1800t，由××再生料公司收购45元/t，收益8.1万元。第九章环保与节能减排9.1扬尘控制（1）围挡喷淋：每3m设喷头，雾化颗粒50μm，每天07:00—19:00每30min喷5min；（2）车辆冲洗：全自动洗车槽1座，冲洗时间≥90s，废水沉淀池6m×3m×1.5m，清水循环使用。9.2噪声控制（1）空压机加装隔声罩，噪声由92dB降至72dB；（2）夜间22:00—06:00禁止高噪声作业，确需连续浇筑混凝土，提前24h向环保局申请。9.3节能措施（1）焊机空载自停装置，每台每天节电3.2kWh，全工期节电3840kWh；（2）LED节能灯100盏，功率50W，比白炽灯节电70%。第十章信息化管理10.1BIM应用建立Revit2023模型，坐标系与测量一致，进行碰撞检查，发现12处与雨水管冲突，提前调整标高0.3m，避免返工36工日。10.2二维码每根钢管生成唯一二维码，扫描显示炉批号、材质、探伤结果、焊工号，实现可追溯。10.3视频监控安装4G球机6台，覆盖沟槽两端、吊车、焊口，视频存储30d，手机APP实时查看。第十一章竣工验收与移交11.1验收流程（1）