PE给水管国家标准

PE给水管国家标准第一章总则1.1制定目的为统一PE给水管的原材料、几何尺寸、力学性能、卫生指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存要求，确保城乡供水系统在设计使用年限（50年）内不发生破裂、渗漏、水质污染及次生灾害，特制定本标准。1.2适用范围本标准适用于公称外径dn20～dn1200mm、最大允许工作压力PN2.5～PN25bar、输送冷水温度0℃～40℃的聚乙烯（PE）给水管材、管件、阀门及连接组件。建筑室内立管、消防专用管、矿用管、燃气用管不在本标准范围内。1.3引用文件凡本标准中引用下列文件，其最新版本（含修改单）自动适用于本标准：GB/T13663.12017给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则GB/T13663.22018管材GB/T13663.32018管件GB/T61112018流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T172191998生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范GB/T19466.62009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（OIT）GB/T8804.12003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则CJJ1012016埋地塑料给水管道工程技术规程ISO44271:2019Plasticspipingsystemsforwatersupply第二章术语与符号2.1术语PE100：最小要求强度（MRS）为10.0MPa的聚乙烯混配料。SDR：标准尺寸比，SDR=dn/en。MOP：最大工作压力，按20℃、50年使用寿命计算。熔体质量流动速率（MFR）：190℃、5kg负荷下的熔体流动速率，单位g/10min。氧化诱导时间（OIT）：在210℃、氧气条件下，试样开始氧化放热的时间，单位min。2.2符号dn：公称外径，mm。en：公称壁厚，mm。PN：公称压力，bar。σLPL：预测长期静液压强度，MPa。第三章原材料要求3.1混配料等级仅允许使用PE80、PE100、PE100RC三种混配料，且须由树脂生产商提供符合ISO44271的“混配料认证证书”。回用料比例为零，色母粒须为食品级且炭黑含量2.0%±0.2%。3.2性能指标密度：0.941～0.965g/cm³。MFR（190℃/5kg）：0.2～1.0g/10min，且与标称值偏差≤±15%。OIT（210℃）：≥20min；95℃、4MPa静液压强度（165h）无破坏、无渗漏。卫生性能：铅≤0.005mg/L、镉≤0.0005mg/L、高锰酸钾消耗量≤1.0mg/L。3.3进场检验每批混配料≤50t，须随车附带第三方检测报告。施工单位按5%比例抽样，现场封样后72h内送省级及以上资质实验室复检，复检不合格整批退货并列入黑名单。第四章产品几何尺寸与公差4.1平均外径及允许偏差dn≤75mm时，允许偏差+0.3mm；75＜dn≤250mm时，+0.4mm；250＜dn≤630mm时，+0.5%dn；dn＞630mm时，+0.7%dn。用π尺测量，沿管周均布4点，取算术平均值。4.2壁厚及允许偏差任意点壁厚en与公称壁厚偏差5%～+10%；同一截面最大与最小壁厚差≤8%。超声波测厚仪精度0.01mm，每根管材测6个截面，每截面测4点。4.3圆度dn≤315mm时，圆度≤1.2%；dn＞315mm时，≤1.5%。采用环规法测量，将管材置于20℃±2℃环境调节4h后检测。4.4长度直管长度一般为6m、9m、12m，允许偏差+20mm/0mm；盘管长度≥50m，允许偏差+1%/0%。管端应垂直切割，倾斜角≤1.5°。第五章力学性能与耐久性能5.1静液压强度（20℃，100h）试验压力PE80：4.0MPa；PE100：5.0MPa。试样3个，无破裂、无渗漏为合格。5.2静液压强度（80℃，165h）试验压力PE80：1.6MPa；PE100：2.0MPa。若出现脆性开裂，则双倍复试，再不合格判定该批报废。5.3断裂伸长率≥350%。采用GB/T8804.1规定I型试样，拉伸速度50mm/min，试验温度23℃±2℃。5.4耐候性能氙灯老化720h后，拉伸强度保留率≥85%，OIT保留率≥70%。若用于露天明敷，须额外加装黑色UV防护套管。5.5慢速裂纹增长（SCG）切口管试验（NotchPipeTest，NPT）：80℃、0.92MPa、500h无脆性破坏。PE100RC须通过FullNotchCreepTest（FNCT）≥8760h。第六章卫生与环保要求6.1卫生评价按GB/T17219进行浸泡试验，浸泡水温度23℃±2℃，浸泡时间24h±1h，浸泡液与对照液比较，菌落总数增加≤5CFU/mL，色度增加≤2度，无异味。6.2重金属迁移铅、镉、汞、六价铬、锑、砷、钡、锡、铝、锌等10项迁移量须低于欧盟饮用水指令98/83/EC限值的50%。6.3环保回收管材生命周期结束后，由生产商或其委托机构按《再生塑料管道回收技术规范》T/CECS10122022进行闭环回收，禁止焚烧及随意填埋。第七章试验方法7.1状态调节所有力学性能试样在23℃±2℃、相对湿度50%±10%环境调节≥24h，并远离臭氧、紫外线、化学试剂。7.2静液压试验采用端部密封自由长度试样，试验装置符合GB/T6111，升压时间≤5min，达到试验压力后计时，压力波动±2%。7.3熔体质量流动速率按GB/T3682.12018进行，口模内径2.095mm，料筒温度190℃±0.5℃，预热5min，切样间隔30s，取3段算术平均。7.4氧化诱导时间DSC升温速率20℃/min，氮气切换氧气后温度保持在210℃±0.5℃，放热峰起始点即为OIT。7.5纵向回缩率110℃±2℃烘箱，放置1h后取出冷却至23℃，测量标线距离变化，计算回缩率≤3%。第八章检验规则8.1组批与抽样同一混配料、同一规格、同一工艺连续生产≤100t为一批。尺寸及外观逐根检验；静液压、断裂伸长率、OIT按GB/T2828.12012一次抽样方案，AQL6.5，样本量字码F。8.2出厂检验每批须进行外观、尺寸、20℃静液压（100h）、OIT、断裂伸长率五项。合格附出厂检验报告，二维码可追溯至原料批次、机台号、操作员工号。8.3型式检验每年至少一次，项目包括本标准全部性能；若原材料来源、配方、设备、工艺变更，须立即进行型式检验。8.4判定与复验任一指标不合格，则双倍取样复检，仍不合格整批降级或报废，并向国家市场监管总局“缺陷消费品召回系统”上报。第九章标志、包装、运输与贮存9.1标志管材表面每1m须喷码：厂名、商标、dn×en、SDR、PN、材料等级（PE100）、生产日期（年/月/日/时）、机台号、标准号、二维码。喷码高度3～6mm，耐擦拭100次不露底。9.2包装dn≤63mm盘管，用弹性薄膜缠绕，端头加堵头；dn≥75mm直管，采用编织袋+塑料端帽捆扎，每捆重量≤500kg。管件用瓦楞纸箱内衬珍珠棉，每箱附装箱单。9.3运输车辆须平整、清洁，管长超出车厢部分≤1m，使用宽度≥50mm的尼龙绑带，每2m一道，严禁金属钢丝绳直接勒管。运输温度20℃～+50℃，避免暴晒、雨淋、化学污染。9.4贮存仓库地面平整，无尖锐物，堆放高度≤1.5m，层间加垫木，垫木宽度≥100mm，间距≤1m。远离热源≥1m，远离氯制剂、有机溶剂≥2m。贮存期自生产之日起不超过2年，逾期须重新抽样检验，合格后方可使用。第十章连接工艺规程10.1热熔对接10.1.1设备要求焊机须具备自动记录温度、压力、时间功能，加热板温差≤±5℃，液压系统压力波动≤±0.5bar，数据可导出CSV格式保存≥10年。10.1.2操作步骤1)检查两管端面，圆度偏差＞0.1dn或间隙＞0.5mm须切除；2)用铣刀铣平，端面垂直度≤0.5mm，错边量≤0.1dn且≤1mm；3)加热板温度210℃±5℃，初始拖动压力P1=0.15MPa；4)翻边高度0.5～1.0mm，吸热时间t=10×en（秒），en=10mm则吸热100s；5)切换时间≤6s，冷却时间≥1.5×en（分钟），冷却期间严禁移动；6)焊口编号用金属标签捆扎，扫码录入“PE管道云监系统”。10.1.3质量检验翻边对称，切除翻边条，用拉力计测试，剥离力≥350N无脆断；10%焊口做X射线抽检，无未熔合、气孔、裂纹。10.2电熔连接10.2.1管件要求电熔管件条码须含焊接参数（电压、时间、冷却时间），扫描枪自动识别，禁止手工输入。10.2.2操作步骤1)刮削氧化层，刮削深度0.1～0.2mm，长度≥承插深度+10mm；2)用99%异丙醇擦拭，挥发30s内完成组装；3)插入管件直至标记深度，确保无应力；4)焊机自动识别条码，启动焊接，全过程电压波动≤±1.5V；5)冷却期间管件两端禁止受剪切力，冷却时间≥管件标称值×1.2；6)记录焊接曲线，异常（电阻值偏差＞5%）自动报警并切除重焊。10.3法兰连接法兰材质为SDR11PE100，背压环为镀锌钢，螺栓采用A270不锈钢，对角紧固，扭矩分三步：30%、70%、100%，最终扭矩按dn50125：35N·m；dn140250：55N·m；dn280500：80N·m。第十一章现场水压试验11.1试验压力设计压力≤PN10时，试验压力为1.5倍设计压力且≥0.8MPa；设计压力＞PN10时，试验压力为1.3倍设计压力。11.2步骤1)分段长度≤1000m，管端封堵采用盲板+型钢支撑，支撑面积≥管截面积×1.2倍；2)注水排气，排气阀设于最高点，水流速≤0.3m/s，至出水无气泡关闭；3)升压至试验压力，30min内允许补压≤2次，每次≤0.05MPa；4)稳压1h，压降≤0.06MPa；再稳压2h，压降≤0.08MPa且无渗漏；5)泄压至工作压力，进行外观检查，无渗漏、无变形为合格；6)数据实时上传“城市供水管网GIS系统”，生成电子报告，业主、监理、施工方三方数字签名。第十二章运行维护制度12.1巡检周期dn≥400mm主干管，1次/周；dn200400mm，1次/月；dn≤200mm，1次/季。汛期、极端气温（≤5℃或≥35℃）加密一倍。12.2巡检内容1)地表塌陷、渗漏、异味、植被异常；2)阀门井内积水、泥沙、井盖破损；3)管道上方违章施工、堆载；4)阴极保护电位（若有金属件）0.85V～1.20V（CSE）。12.3泄漏抢修预案发现泄漏≤30min到场，dn≥400mm破损≥4h内完成停水切换并启动应急供水车；dn≤200mm破损≤2h完成止水。抢修使用PE抢修节，长度≥4倍dn，允许工作压力≥原管道PN。12.4更换年限当同一管段5年内维修≥3次或OIT抽检值≤初始值50%，列入次年度更换计划，优先采用非开挖紫外光固化内衬修复。第十三章质量责任追溯13.1责任主体原材料供应商、管材制造商、运输商、仓储商、安装单位、监理单位、运营单位按“谁生产谁负责、谁施工谁负责、谁验收谁负责”原则承担终身质量责任。13.2追溯码每米管材激光刻蚀唯一18位追溯码，前6位为厂商代码，中间8位为生产时间（年月日时分），后4位为机台批次。手机扫码3s内显示原料报告、质检员、操作员、运输车辆、到货时间。13.3赔偿条款因管材质量导致爆管，制造商按直接经济损失2倍赔偿；造成用户停水，按每户每日100元赔偿；造成第三方财产损失，先由保险公司赔付，不足部分由责任方补足。第十四章培训与考核14.1培训对象项目经理、焊机操作手、质检员、监理工程师、运行工。14.2培训内容1)标准条文解读；2)热熔、电熔实操；3)水压试验及数据造假风险；4)应急演练（模拟dn500爆管）。14.3考核方式理论