2026年胺基化工艺试题及答案

2026年胺基化工艺试题及答案一、单项选择题1.胺基化工艺中，以下哪类物质通常作为胺化剂使用？A.硫酸B.液氨C.甲醇D.氯气答案：B解析：胺基化反应中常用的胺化剂包括液氨、氨水、尿素、脂肪胺类等，液氨是最典型的无机胺化剂。2.胺基化反应属于放热反应，其反应热通常为（）？A.50100kJ/molB.100300kJ/molC.300500kJ/molD.500800kJ/mol答案：B解析：胺基化反应多为强放热反应，反应热一般在100300kJ/mol之间，需严格控制温度防止超温。3.胺基化工艺中，若反应釜搅拌中断，最可能引发的风险是（）？A.物料分层导致局部反应剧烈B.压力快速下降C.产物纯度提高D.冷却水流量增大答案：A解析：搅拌中断会导致物料混合不均，局部反应物浓度过高，引发局部剧烈反应，可能导致温度骤升甚至失控。二、填空题1.胺基化工艺中，反应釜的设计压力一般不低于（）MPa，以应对可能的超压风险。答案：1.6解析：根据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》，胺基化反应釜设计压力需满足1.6MPa以上，确保设备强度。2.液氨作为胺化剂时，储存温度应控制在（）℃以下，避免因温度过高导致蒸气压超标。答案：30解析：液氨的饱和蒸气压随温度升高显著增加，储存温度超过30℃时，容器压力可能超过设计值，需严格控温。3.胺基化反应结束后，系统需用（）进行置换，防止残留可燃气体与空气形成爆炸性混合物。答案：氮气解析：氮气为惰性气体，可有效置换系统内残留的胺类、被胺化物等可燃气体，降低爆炸风险。三、简答题1.简述胺基化工艺中温度控制的关键要点及失控后果。答案：温度控制要点：①设置双回路温度监测仪表，确保数据准确性；②采用夹套/盘管冷却系统，及时移走反应热；③设置温度联锁，超温时自动切断进料并启动紧急冷却。失控后果：温度过高会导致副反应（如多胺化、分解反应）加剧，生成有毒或爆炸性副产物；若热量无法及时移除，可能引发反应釜超压、物料泄漏甚至爆炸。2.胺基化工艺中，为何需严格控制物料配比？请举例说明。答案：物料配比直接影响反应效率和安全性。例如，苯胺生产中（硝基苯胺化），若液氨过量，会导致体系pH升高，可能加速设备腐蚀；若硝基苯过量，未反应的硝基苯在高温下易分解产生NOx等有毒气体，且硝基苯与胺类混合物可能形成敏感的爆炸物。此外，配比失衡会导致反应热分布不均，增加温度失控风险。四、案例分析题某企业苯胺装置（硝基苯胺化工艺）正常生产时，DCS显示反应釜温度从180℃快速升至210℃（联锁设定值为200℃），同时压力由0.8MPa升至1.2MPa（设计压力1.6MPa）。操作工发现后应如何处置？需排查哪些可能原因？答案：处置步骤：①立即触发温度联锁，切断硝基苯进料阀，停止胺化剂（液氨）供应；②启动紧急冷却系统（开大冷冻盐水阀门或切换备用冷却介质），快速降低反应釜温度；③开启放空阀（至安全泄放系统），控制压力不超过1.6MPa；④通入氮气置换，稀释釜内可燃气体浓度；⑤监测釜内温度、压力变化，若持续上升，启动紧急停车程序，疏散周边人员。可能原因排查：①温度传感器故障，导致显示异常（需检查冗余仪表数据）；②冷却系统故障（如冷冻盐水泵跳闸、换热器堵塞），热量无法移走；③物料配比