2026年安全生产标准化考核试题及答案

2026年安全生产标准化考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1.依据《安全生产法》，我国安全生产工作的方针是（）。A.安全第一、预防为主、综合治理B.安全发展、预防为主、全员参与C.安全第一、防治结合、综合管理D.预防为主、防治结合、系统治理2.企业安全生产标准化一级企业由（）公告。A.县级应急管理部门B.省级应急管理部门C.国务院应急管理部门D.设区的市级应急管理部门3.某机械制造企业新入职员工张某，其岗前安全培训时间不得少于（）学时。A.16B.24C.32D.484.企业应建立安全风险分级管控制度，其中重大风险应（）。A.由车间级负责人管控B.由班组级负责人管控C.由企业主要负责人直接管控D.由安全管理部门负责人管控5.企业生产安全事故应急预案的演练周期，综合应急预案和专项应急预案至少每（）年演练1次。A.半B.1C.2D.3二、多项选择题（每题3分，共15分，错选、漏选不得分）1.下列属于安全生产标准化“双重预防机制”内容的有（）。A.安全风险分级管控B.事故应急救援C.事故调查处理D.事故隐患排查治理2.企业新建、改建、扩建工程项目（“三同时”）的安全设施，必须与主体工程（）。A.同时设计B.同时施工C.同时投入生产和使用D.同时验收3.下列属于特种作业的有（）。A.电工作业B.焊接与热切割作业C.高处作业（坠落高度基准面2米以上）D.企业内机动车辆驾驶4.企业安全设施“三同时”验收时，应重点核查的内容包括（）。A.安全设施设计是否符合国家标准B.施工过程是否符合设计要求C.安全设施调试记录是否完整D.安全管理人员是否取得资格证书5.生产安全事故报告应包括的内容有（）。A.事故发生的时间、地点B.事故的简要经过C.事故造成的伤亡人数D.初步估计的直接经济损失三、判断题（每题2分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.企业安全生产费用应优先用于满足应急管理部门对企业安全生产提出的整改措施所需支出。（）2.企业主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时，每年再培训时间不得少于12学时。（）3.企业发现一般事故隐患，应立即组织整改；重大事故隐患应制定治理方案，报经有关部门批准后实施。（）4.企业应急物资应存放在专用仓库，由安全管理部门统一管理，其他部门不得擅自调用。（）5.安全生产标准化评审得分90分以上（含），且各一级要素得分不低于标准分值的70%，可认定为一级企业。（）四、简答题（每题10分，共30分）1.简述企业安全风险分级管控的主要步骤。2.企业安全生产教育培训应包括哪些主要内容？3.列举至少5种常见的安全生产隐患排查方式。五、案例分析题（共35分）某金属加工企业2025年12月发生一起机械伤害事故：冲压车间员工王某在操作冲床时，未关闭电源即清理模具内的废料，冲床突然启动导致其右手食指、中指被压断。事故调查发现：企业未为该冲床配备双手操作按钮或光电保护装置；王某上岗前仅接受了车间级安全培训（16学时），未进行班组级培训；车间安全检查表中未将冲床安全装置有效性列为检查项目；企业近3年未开展冲压设备专项安全风险辨识。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。（15分）2.提出针对性的整改措施。（20分）答案一、单项选择题1.A2.C3.C4.C5.D二、多项选择题1.AD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD三、判断题1.√2.√3.×（重大隐患无需报有关部门批准，应制定方案并实施，同时报告）4.×（应急物资应明确管理责任，紧急情况下可调用）5.×（一级企业要求得分≥90分，且一级要素得分≥标准分值的80%）四、简答题1.主要步骤：①风险辨识（全面识别设备、作业活动、环境等风险点）；②风险分析（采用安全检查表法、LEC法等评估风险等级）；③风险分级（按红、橙、黄、蓝四级划分）；④制定管控措施（工程技术、管理、培训、个体防护等）；⑤落实管控责任（明确各级负责人及管控要求）；⑥动态更新（定期复评或发生变化时重新辨识）。2.主要内容：①安全生产法律法规、规章制度；②安全操作规程和岗位安全操作技能；③安全风险辨识、管控方法及应急处置措施；④事故案例分析；⑤劳动防护用品的正确使用；⑥本企业安全生产特点、危险因素及防范措施。3.常见排查方式：①日常检查（员工岗位自查、班组长巡检）；②综合性检查（企业级季度/月度全面检查）；③专业性检查（设备、电气、消防等专项检查）；④季节性检查（高温、汛期、冬季等特殊时段检查）；⑤节假日检查（节前安全隐患排查）；⑥事故类比检查（同类企业事故后针对性排查）。五、案例分析题1.直接原因：①王某违规操作，未关闭电源清理模具（不安全行为）；②冲床未配备双手操作按钮或光电保护装置（安全设施缺失）。间接原因：①安全培训不到位（未完成班组级培训，总学时不足）；②安全检查制度缺陷（未将冲床安全装置列为检查项目）；③安全风险辨识缺失（近3年未开展冲压设备专项辨识）；④设备管理不到位（未按规定配置安全防护装置）；⑤企业安全生产主体责任未落实（管理层对设备安全投入不足）。2.整改措施：①设备整改：立即为冲床加装双手操作按钮或光电保护装置，定期检查维护并记录；②培训强化：重新对王某及同岗位员工开展三级安全培训（公司级、车间级、班组级），总学时不少于32学时，考核合格后方可上岗；③完善检查制度：修订车间安全检查表，将冲床安全装置有效性、操作规范执行情况列为必查项，每日班前检查并签字；④风险辨识与管控：组织专家对冲压设备开展专项风险辨识，重新评估风险等级，制定管控清单并落实责任人；⑤责任追