高支模(专项)方案技术交底

高支模(专项)方案技术交底一、工程概况与风险识别本工程为地下两层、地上五层框架-剪力墙结构，建筑总高度23.95m，其中1轴～8轴交A轴～H轴区域设置8.4m×8.4m大跨度井字梁，板厚180mm，梁截面600mm×1200mm，属于《危险性较大分部分项工程安全管理规定》中“集中线荷载20kN/m及以上”的高支模范畴。经BIM碰撞复核，该区域下方为地下一层6.0m高行车通道，无法设置满堂落地支撑，只能采用“型钢桁架+盘扣式高支架”组合体系。主要危险源：①立杆长细比超限失稳；②地基为180mm厚C30结构板，存在冲切破坏风险；③混凝土浇筑泵管水平推力3.5kN/m；④夜间施工照明不足导致误操作；⑤盘扣节点销钉漏装。针对上述风险，方案按“分级控制、量化验收、实时监测”原则展开。二、支撑体系选型与计算1.荷载取值恒载：模板自重0.5kN/m²，钢筋砼25.5kN/m³，梁板折算厚度0.78m，得19.89kN/m²；活载：施工人员及设备2.5kN/m²，振捣荷载2.0kN/m²，泵管水平推力3.5kN/m；风载：按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012基本风压0.45kN/m²，地面粗糙度C类，高度系数0.88，体型系数0.8，得0.32kN/m²。荷载组合：1.35×恒+1.4×(活+风)=1.35×19.89+1.4×(4.5+0.32)=32.2kN/m²，取整33kN/m²作为设计值。2.立杆布置盘扣立杆采用Ø48×3.2mmQ355材质，步距1.5m，顶部悬臂≤0.65m，经PKPM模板设计软件计算，单杆允许荷载42.3kN。板下立杆纵横向间距0.9m，梁下加密至0.6m，并在梁两侧0.3m处各增设一根立杆，形成“扁担”效应。水平杆双向拉通，扫地杆离地≤0.35m，中间设三道水平加强层，与周边已浇筑结构柱采用Ø48钢管抱柱拉结，竖向间距≤3m。3.型钢转换层在地下一层板面4.2m标高设置双拼I25a工字钢作为反梁，间距同上部立杆，钢梁两端搁置在600mm宽框架梁上，搁置长度≥300mm，下垫10mm厚钢垫板，采用M20高强螺栓与预埋板连接。钢梁按简支梁模型复核：最大弯矩98.7kN·m，应力185MPa＜f=215MPa；最大挠度9.2mm＜L/250=16.8mm，满足要求。4.剪刀撑与连墙四周连续设置竖向剪刀撑，角度45°～60°，与地面形成稳定三角；内部每隔4跨设一道横向剪刀撑。支架高度9.3m，按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231-2021要求，在4.5m、7.5m标高设置两道水平剪刀撑，并与结构柱刚性连接，连墙水平间距≤6m，竖向间距≤3m，连墙件采用Ø48钢管扣件与预埋短管连接，单点抗滑移≥10kN。三、材料进场与验收1.盘扣构件立杆、水平杆、斜杆、可调底座、U型托撑均为热镀锌表面，锌层厚度≥65μm；进场抽检3%进行外形尺寸、焊缝探伤、镀锌层附着力试验。立杆直线度≤1.5mm/m，端面切口应平整，毛刺≤0.2mm。严禁使用改制、焊补、裂纹、凹陷深度＞1mm的杆件。2.型钢及配件I25a工字钢需提供质保书及第三方复检报告，屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa；高强螺栓性能等级10.9S，扭矩系数0.11～0.15，复验8套/批。预埋钢板采用Q235B，厚度12mm，锚筋Ø12HRB400，T形焊双面角焊缝高度8mm，现场5%抽样做45°弯曲试验，无裂纹为合格。3.模板与木方18mm厚覆膜多层板，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥6000MPa；使用前双面刷水性脱模剂，边角破损＞5mm必须裁切或报废。木方采用40mm×90mm进口松，含水率≤15%，每米重量≥1.8kg，现场随机抽取3根做三点抗弯，跨中挠度≤2mm为合格。四、施工流程与工艺要点1.测量放线采用全站仪将结构轴线引至地下一层板面，弹出立杆定位十字线，误差≤2mm；型钢梁中心线用墨线双面弹通，确保上下立杆在同一垂线，偏差≤L/500且≤15mm。2.反梁安装先铺设10mm厚橡胶垫片，再吊装双拼I25a，用M20螺栓拼接，扭矩340N·m；钢梁调整水平度≤3mm后，将预埋钢板与钢梁下翼缘点焊定位，最后满焊8mm角焊缝，焊脚尺寸允许偏差+1mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣。3.支架搭设顺序铺设可调底座→放置扫地杆→逐层搭设水平杆→安装斜撑→设置连墙件→安装U型托撑→摆放主龙骨→次龙骨→模板。严禁上下同时作业，每搭完一步架必须校正垂直度，整体垂直度≤H/500且≤30mm。4.模板安装主龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm；次龙骨40mm×90mm，间距250mm；梁底起拱2‰，跨度≥4m时跨中起拱10mm。模板拼缝贴5mm×15mm自粘海绵条，防止漏浆；梁侧模设40×4扁钢通长压条，@600mm设M14对拉螺栓，螺栓外套Ø20PVC套管便于回收。5.钢筋穿插与预检梁主筋为9Φ25HRB400，两排布置，净距60mm；箍筋Φ10@100/200(4)，核心区加密至75mm。钢筋绑扎完成后，用15kg铁锤敲击模板内侧，检查是否有明显松动；同时采用0.5kN推力器对支架顶部施加水平力，位移＜1mm方可进入混凝土阶段。6.混凝土浇筑采用汽车泵一次整体浇筑，分层厚度≤400mm，斜面推进，每层覆盖时间≤初凝时间1/2；配备4台Ø50振捣棒，3台工作1台备用，振捣间距≤1.5倍作用半径，插入下层50mm。泵管出口设置5mm厚橡胶减震垫，水平管每6m用钢管支架固定，减少水平推力对支架的冲击。夜间施工照明采用4盏1000WLED投光灯，照度≥50lx，专人值守。7.监测与应急浇筑期间安排3名监测员，用全站仪对立杆顶部进行位移观测，频率10min/次，预警值5mm，极限值10mm；同时用弦式应变计监测钢梁跨中应力，预警值170MPa。一旦位移或应力超限，立即启动“停浇-卸荷-复查”程序：停止浇筑，关闭泵管，组织人员撤离至安全区域，采用堆载沙袋方式对支架卸荷20%，查明原因并加固后方可复工。五、拆除工艺与安全保障1.拆模强度梁板跨度8.4m，按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，强度需≥设计强度75%方可拆模；现场留设3组同条件养护试块，实测抗压强度32.6MPa（设计C40），达到81%后报监理审批。2.拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆，自上而下、分层分段”原则：①降低U型托撑20mm，卸荷10%，观察10min无异常；②拆除梁侧模，割断对拉螺栓PVC套管，轻撬模板防止硬砸；③分段拆除楼板模板，每段≤3跨，木方与模板分离后人工传递，严禁整体抛掷；④拆除盘扣支架，先拆斜撑，再拆水平杆，最后拆立杆，拆下的杆件及时分类码放，高度≤1.2m；⑤型钢梁采用塔吊两点吊装，吊点距端部1/4跨度，设溜绳控制摆动，落地后24h内完成表面除锈并刷防锈漆。3.临边防护拆除期间在楼层四周设置1.2m高工具式防护栏，立杆间距2m，两道横杆，底部设180mm高挡脚板，外侧挂密目网；电梯井口采用16#工字钢做平台，上铺3mm厚花纹钢板，每边搁置≥150mm，用Ø20钢筋头限位。六、质量控制措施1.允许偏差立杆垂直度：±5mm/层，累计±20mm；主龙骨标高：±3mm；模板表面平整度2mm；拼缝宽度≤1mm；梁截面尺寸：+4mm/-2mm；板厚：+3mm/-2mm。每作业面完成30%即进行实测实量，数据上墙公示，合格率低于90%立即返工。2.防漏浆楼板与剪力墙交接处粘贴10mm×20mm海绵条，再用30mm宽胶带封边；梁侧模底部设5mm厚橡胶压条，用射钉@300mm固定；混凝土浇筑前用1:1水泥砂浆封堵模板根部，24h后剔除。3.成品保护混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜+毛毡，洒水养护7d，强度未达1.2MPa前禁止上人；支架拆除后在板面铺设15mm胶合板作为临时通道，柱角用5mm厚L形护角条保护，高度1.5m。七、文明施工与环保1.噪声控制切割盘扣、型钢作业在封闭棚内进行，棚壁加50mm厚岩棉吸音层，昼间≤70dB，夜间≤55dB；混凝土振捣采用低噪声振捣棒，夜间禁止敲击模板。2.扬尘治理模板切割配置工业吸尘器，锯末即时收集；道路硬化200mm厚C20混凝土，每天两次洒水降尘；车辆出口设6m长自动冲洗平台，冲洗时间≥30s，确保不带泥上路。3.废料回收盘扣、型钢分类码放，长料6m以上单独堆放，短料1～3m打捆；木方、模板尽量二次利用，残料集中粉碎做生物质燃料；对拉螺栓、PVC套管回收率≥90%，现场设20m²封闭仓库，专人管理。八、应急预案1.支架失稳发现立杆明显弯曲、节点异响，监测位移达10mm或应力达180MPa时，现场总指挥立即启动Ⅰ级响应：①通过扩音器下达“停止作业、人员撤离”指令，所有人员2min内退至1.5倍架高以外；②关闭混凝土泵，切断电源；③塔吊吊运预先准备的1t沙袋对架体顶部均匀加载，卸荷20%；④技术组进场检查，必要时加设Ø48×3.5mm钢管井字撑，间距1.2m，与原有支架扣件连接，复测位移＜3mm后方可复工。2.火灾模板、木方堆场设6处5kg干粉灭火器，间距≤25m；电焊作业配备接火斗，下方设防火布；一旦起火，现场安全员30s内使用灭火器扑救，同时拨打119，并启动消防水泵，利用楼层临时消防栓2支水枪同步灭火，确保3min内控制火势。3.人员伤害现场设4人救护小组，配备自动体外除颤器、颈托、脊柱板、止血带；发生高处坠落，禁止随意搬动伤员，立即拨打120，用脊柱板固定后由升降平台转运；轻伤5min内止血包扎，重伤10min内送医。九、信息化管理1.二维码追溯每根盘扣立杆设置唯一二维码，含生产厂家、批次、壁厚、镀锌层厚度、进场日期、检验人信息，现场扫码即可查看；拆除时发现变形，扫码上传照片，系统自动关联原批次，实现精准召回。2.BIM+激光扫描支架搭设完成24h内，采用TrimbleX7三维激光扫描，生成点云模型与BIM比对，偏差＞10mm的部位高亮显示，整改后二次扫描，数据留存至竣工资料。3.云端监测位移、应力数据通过LoRa无线模块上传至企业私有云，平台设置黄、橙、红三级预警，短信、微信双通道推送责任人；历史数据可导出CSV，用于后续类似工程对比分析。十、培训