6s试卷及参考答案

6s试卷及参考答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.6S管理起源于（）A.美国B.日本C.中国D.德国2.6S中“整理”的目的是（）A.腾出空间，防止误用B.维持整理、整顿、清扫的成果C.消除脏污，保持职场内干净、明亮D.提升人的品质，养成良好的工作习惯3.区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁4.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错，这是6S中（）的要求。A.整理B.整顿C.清扫D.安全5.整顿主要是排除（）浪费。A.时间B.工具C.空间D.包装物6.清扫在工作中的位置是（）A.消除脏污，保持职场内干净、明亮B.把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常C.对设备进行维护保养D.以上都是7.清洁是将前面3S实施做法进行到底，且维持其（）。A.做法B.状态C.习惯D.整洁8.素养是要在整理、整顿、清扫、清洁活动后，达到一种（）。A.自觉遵守的状态B.整齐的状态C.干净的状态D.安全的状态9.安全的目的是（）A.消除隐患，排除险情，预防事故的发生B.保障员工的人身安全C.保障企业的财产安全D.以上都是10.整理时，要根据物品的（）来决定是否需要。A.使用频率B.价值C.新旧程度D.品牌11.整顿的“三定”原则是（）A.定点、定容、定量B.定时、定人、定物C.定标准、定流程、定操作D.定计划、定实施、定检查12.在进行清扫时，对于设备的清扫，应该（）A.只清扫设备表面B.对设备进行全面的清扫，包括内部C.只清扫设备的关键部位D.让设备操作人员自行清扫13.6S管理中，（）是基础。A.整理B.整顿C.清扫D.安全14.6S管理强调（）A.全员参与B.管理层主导C.员工自发进行D.外部专家指导15.以下关于6S之间的关系说法错误的是（）A.整理是整顿的基础B.整顿是整理的巩固C.清扫是对整理、整顿的补充和完善D.清洁是素养的最终目标二、多项选择题（每题3分，共30分）1.6S管理包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养F.安全2.整理的实施步骤包括（）A.现场检查B.区分必需品和非必需品C.清理非必需品D.处理非必需品3.整顿的实施要点包括（）A.物品摆放要有固定的地点和区域B.物品摆放要科学合理C.物品摆放要目视化D.物品摆放要符合安全要求4.清扫的作用有（）A.消除脏污，保持职场内干净、明亮B.发现设备的异常C.减少设备故障的发生D.提升员工的工作积极性5.清洁的推行方法有（）A.落实前3S工作B.制定目视管理、颜色管理的标准C.制定考核方法D.开展6S管理宣传活动6.素养的推行要点有（）A.持续推动前5S活动B.建立共同遵守的规章制度C.加强教育培训D.激发员工的积极性和主动性7.安全管理的内容包括（）A.安全制度的制定B.安全教育培训C.安全检查与隐患排查D.安全事故的处理8.6S管理的好处有（）A.提高工作效率B.保证产品质量C.降低成本D.确保安全生产E.提升企业形象9.在6S管理中，目视管理的作用有（）A.使工作场所一目了然B.提高工作效率C.减少错误发生D.提升员工的安全意识10.6S管理的实施步骤包括（）A.成立推行组织B.制定推行计划C.开展宣传教育D.实施与监督E.持续改进三、判断题（每题2分，共20分）1.6S管理只适用于生产型企业。（）2.整理就是把不需要的物品全部扔掉。（）3.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。（）4.清扫只是打扫卫生，与设备维护无关。（）5.清洁就是维持整理、整顿、清扫的成果。（）6.素养是6S管理的核心，只要员工有素养，6S管理就能成功。（）7.安全是6S管理的保障，没有安全，其他5S就无法正常开展。（）8.6S管理不需要制定标准，只要员工自觉执行就行。（）9.6S管理是一次性的活动，只要实施一次就可以了。（）10.6S管理的实施可以提高员工的工作满意度。（）四、简答题（每题10分，共20分）1.请简述6S管理中各S的具体含义。2.请说明6S管理在企业中的实施意义。参考答案一、单项选择题1.B。6S管理起源于日本，它是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上增加了安全要素发展而来。日本企业通过实施6S管理，提高了生产效率和产品质量，提升了企业的竞争力。2.A。整理的目的是区分要与不要的物品，腾出空间，防止误用，减少库存积压，提高工作效率。3.A。整理就是将工作场所的物品区分为“要的”和“不要的”，并将不要的物品清除掉。4.B。整顿要求物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找和消除因混放而造成的差错，实现工作场所的有序化。5.A。整顿通过合理规划物品的放置，减少寻找物品的时间浪费，从而提高工作效率。6.D。清扫不仅要消除脏污，保持职场干净、明亮，还要对设备进行全面清扫，包括内部，及时发现设备异常并进行修理，同时对设备进行维护保养。7.B。清洁是将前面3S实施做法进行到底，维持其良好的状态，形成制度化、规范化。8.A。素养是在整理、整顿、清扫、清洁活动后，让员工自觉遵守规定，形成良好的工作习惯和职业素养。9.D。安全的目的是消除隐患，排除险情，预防事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。10.A。整理时根据物品的使用频率来决定是否需要，使用频率高的物品保留，使用频率低或不使用的物品则清理掉。11.A。整顿的“三定”原则是定点（确定物品放置的位置）、定容（确定物品放置的容器）、定量（确定物品的数量）。12.B。对于设备的清扫，应进行全面的清扫，包括内部，这样可以及时发现设备内部的问题，减少设备故障的发生。13.A。整理是6S管理的基础，只有先将不需要的物品清理掉，才能更好地进行整顿、清扫等后续工作。14.A。6S管理强调全员参与，从企业高层到基层员工都要积极参与到6S管理活动中来。15.D。素养是6S管理的最终目标，清洁是维持前3S的成果，使其规范化、制度化。二、多项选择题1.ABCDEF。6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。2.ABCD。整理的实施步骤包括现场检查，区分必需品和非必需品，清理非必需品，并对非必需品进行合理处理。3.ABCD。整顿的实施要点包括物品摆放要有固定的地点和区域，科学合理，目视化，同时要符合安全要求。4.ABCD。清扫可以消除脏污，保持职场干净明亮，发现设备的异常，减少设备故障的发生，还能提升员工的工作积极性。5.ABCD。清洁的推行方法包括落实前3S工作，制定目视管理、颜色管理的标准，制定考核方法，开展6S管理宣传活动等。6.ABCD。素养的推行要点包括持续推动前5S活动，建立共同遵守的规章制度，加强教育培训，激发员工的积极性和主动性。7.ABCD。安全管理的内容包括安全制度的制定，安全教育培训，安全检查与隐患排查，以及安全事故的处理。8.ABCDE。6S管理可以提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升企业形象。9.ABCD。目视管理在6S管理中的作用是使工作场所一目了然，提高工作效率，减少错误发生，提升员工的安全意识。10.ABCDE。6S管理的实施步骤包括成立推行组织，制定推行计划，开展宣传教育，实施与监督，持续改进。三、判断题1.×。6S管理适用于各种类型的企业和组织，包括服务业、行政事业单位等。2.×。整理不是把不需要的物品全部扔掉，而是根据物品的实际情况进行合理处理，如报废、变卖、捐赠等。3.√。整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。4.×。清扫与设备维护密切相关，通过清扫可以发现设备的异常，及时进行维护和保养，减少设备故障的发生。5.√。清洁就是维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所始终保持良好的状态。6.×。素养是6S管理的核心，但6S管理的成功需要全员参与，全面落实各个环节，不仅仅取决于员工的素养。7.√。安全是6S管理的保障，没有安全，其他5S活动就无法正常开展，甚至可能导致事故的发生。8.×。6S管理需要制定明确的标准和规范，让员工清楚知道该怎么做，才能保证管理的有效性。9.×。6S管理是一个持续改进的过程，不是一次性的活动，需要不断地推进和完善。10.√。6S管理可以改善工作环境，提高工作效率，让员工在一个舒适、有序的环境中工作，从而提升员工的工作满意度。四、简答题1.6S管理中各S的具体含义如下：-整理（Seiri）：将工作场所的物品区分为“要的”和“不要的”，把不要的物品清除掉，目的是腾出空间，防止误用，减少库存积压。-整顿（Seiton）：把需要的物品加以定位放置，并明确数量及标识，以便于快速找到和使用，实现工作场所的有序化，减少寻找物品的时间浪费。-清扫（Seiso）：将工作场所清扫干净，包括设备、工具等，及时发现设备的异常和隐患，同时对设备进行维护保养，保持职场干净、明亮。-清洁（Seiketsu）：将前面3S的实施做法进行到底，且维持其良好的状态，形成制度化、规范化，通过制定标准和考核方法，确保整理、整顿、清扫工作的持续开展。-素养（Shitsuke）：通过持续推动前5S活动，让员工自觉遵守规定，形成良好的工作习惯和职业素养，激发员工的积极性和主动性，使员工能够自觉维护工作场所的整洁和有序。-安全（Safety）：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全，通过制定安全制度、开展安全教育培训、进行安全检查等措施，确保工作场所的安全。2.6S管理在企业中的实施意义主要体现在以下几个方面：-提高工作效率：通过整理和整顿，减少寻找物品的时间浪费，使工作场所更加有序，员工能够快速找到所需物品，从而提高工作效率。同时，清扫和维护设备可以减少设备故障的发生，保证生产的连续性，进一步提高工作效率。-保证产品质量：6S管理要求工作场所干净整洁，设备得到良好的维护和保养，员工养成良好的工作习惯，这些都有助于减少因环境脏乱、设备故障等原因导致的产品质量问题，保证产品质量的稳定性。-降低成本：6S管理可以减少库存积压，降低库存成本；通过提高工作效率，减少设备故障，降低维修成本和生产成本；同时，安全管理可以预防事故的发生，减少事故带来的损失，降低企业的运营成本。-确保安全生产：安全是6S管理的重要内容之一，通过制定安全制度、开展安全教育培训、进行安全检查等措施，消除安全隐患，排除险情，预防事故的发生，确保员工的人身安全和企业的财产安全。-提升企业形象：整