高频煤矿工人应聘面试试题及答案

高频煤矿工人应聘面试试题及答案1.请简述《煤矿安全规程》中关于“三人连锁放炮制”的具体操作流程及各环节责任人职责。答：“三人连锁放炮制”是爆破作业中确保安全的核心制度，流程分为三个关键环节：首先由爆破工将“警戒牌”交给班组长，班组长检查工作面顶板、支架及人员撤离情况，确认无误后将“爆破命令牌”交给瓦斯检查员；瓦斯检查员检查爆破地点20米内瓦斯浓度（需低于1%）、煤尘浓度及通风情况，符合要求后将“爆破牌”交给爆破工；爆破工接到“爆破牌”后，最后检查连线、母线及警戒设置，发出爆破信号并至少等待5秒后起爆。三牌依次传递过程中，班组长负责现场安全条件确认及人员撤离，瓦斯检查员负责气体环境检测，爆破工负责爆破操作及警戒设置，任一环节不达标均需立即停止作业并整改。2.掘进工作面出现“挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气”等现象时，你会如何判断并采取哪些应急措施？答：这些现象是典型的突水预兆。首先应立即停止作业，切断工作面电源（非本质安全型设备），组织所有人员沿避灾路线向高处撤离，撤离时保持有序，避免拥挤；同时安排经验丰富的人员沿途设置明显标识，提醒后续人员危险；撤离至安全地点后，第一时间通过井下通讯系统向调度室汇报突水位置、预兆特征及撤离人数；若撤离路线被堵，应选择地势较高、顶板完整的硐室或巷道暂避，用敲击管道、铁轨等方式发出求救信号，节约矿灯电量并保持呼吸道通畅，等待救援。需注意禁止返回危险区域取工具或设备，避免二次伤害。3.简述液压支架移架时“带压移架”的操作要点及优势，移架后需检查哪些关键参数？答：带压移架指在移架过程中保持支架顶梁与顶板接触（初撑力不低于规定值的80%），缓慢降架（顶梁脱离顶板约100-150mm）后立即拉架，使支架与顶板始终保持有效支撑。优势在于减少顶板下沉量，防止顶板离层、漏矸，尤其在破碎顶板条件下可有效控制冒顶风险。移架完成后需检查：①支架初撑力（立柱压力表读数应≥24MPa）；②支架与煤壁间距（不超过340mm，防止片帮）；③支架垂直度（与顶板、底板夹角不小于85°）；④相邻支架错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3）；⑤侧护板是否完全伸出（确保架间密封，防止漏矸）。4.若发现同班工友未按规程佩戴自救器下井，你会如何处理？答：首先立即阻止其进入井口，明确告知“入井必须携带自救器”是《煤矿安全规程》强制要求（第10条），未佩戴属于严重违章行为；若对方不理解，需解释自救器是井下发生瓦斯、火灾等事故时的关键逃生装备，未携带可能导致无法在有毒有害气体扩散前撤离或避险；同时联系班组长或跟班队长现场确认，要求工友返回领取并检查自救器完好性（外观无破损、封印未开启、重量符合标准）；若对方仍拒绝，应向井口检身工报告，禁止其入井作业，并在班后安全会上提醒全员引以为戒，强调“三违”行为的危害性。5.井下搬运单体液压支柱时，需注意哪些安全事项？答：搬运前检查支柱外观（无弯曲、缸体无划痕、手把体无变形），确认三用阀、柱头无缺失；搬运过程中需2-3人协同作业，保持支柱水平或略倾斜（缸口朝上），避免碰撞尖锐物体；严禁单人肩扛或拖拽，防止支柱倾倒伤人；通过风门时需先打开一道门，通过后立即关闭，禁止同时打开两道风门破坏通风系统；到达作业地点后，将支柱竖直放置在指定位置（底板平整无浮煤），用防倒链与顶梁或锚杆固定，防止倾倒；搬运过程中若支柱意外掉落，需远离5米外观察是否漏油、变形，确认无隐患后再重新搬运。6.简述“一炮三检”制度的具体内容，爆破后需等待多久方可进入工作面？答：“一炮三检”指爆破作业中，在装药前、爆破前、爆破后三个阶段必须检查爆破地点20米内的瓦斯浓度。装药前检查：瓦斯浓度＜1%、无煤尘堆积（厚度＞2mm、连续长度＞5m）方可装药；爆破前检查：再次确认瓦斯浓度＜1%，人员已撤离至警戒线外（直巷≥100米、弯巷≥75米），警戒设置到位；爆破后检查：至少等待15分钟（突出矿井需延长至30分钟），待炮烟吹散后由爆破工、瓦斯检查员、班组长共同进入，检查瓦斯浓度（＜1%）、顶板是否冒落、有无拒爆残爆，确认安全后方可恢复作业。7.井下遇到局部瓦斯积聚（体积≥0.5m³、浓度≥2%）时，应如何处理？答：立即停止该区域所有作业，切断非本质安全型电气设备电源；设置警戒禁止人员进入，通过通讯系统向调度室汇报积聚位置、体积及浓度；若积聚范围小（如盲巷口、高顶处），可采用导风筒引风、局扇吹散等方法稀释，操作时需由瓦斯检查员全程监测，确保瓦斯浓度降至1%以下且稳定30分钟；若积聚范围大或位于采空区附近，需由通风部门制定专项排放措施，采用“限量、限时、限浓度”的方式逐段排放，严禁“一风吹”；排放过程中，回风系统内必须停电撤人，设置专人警戒，瓦斯浓度超过1.5%时立即停止排放。8.简述采煤机割煤时出现“闷车”（电机过载停机）的可能原因及处理步骤？答：可能原因包括：①截割部负荷过大（煤层硬度高、截深过大、牵引速度过快）；②滚筒截齿缺失或磨损严重（增加切割阻力）；③齿轮箱油位过低或油质恶化（润滑不良导致摩擦增大）；④电缆卡阻或电机散热不良（电流异常升高）。处理步骤：首先将采煤机隔离开关打至“零”位，断开离合器，切断电源；检查滚筒截齿，更换缺失或磨损的截齿（磨损超过10mm需更换）；调整牵引速度（硬煤≤3m/min、中硬煤≤5m/min）和截深（不超过0.8m）；检查齿轮箱油位（需达到油标中线），油质浑浊需更换（使用N320中负荷工业齿轮油）；清理电机散热片及周围浮煤，确保散热良好；重新启动前，点动试机观察电流（正常≤额定电流80%），无异常后逐步恢复割煤。9.巷道贯通前需执行哪些安全措施？贯通后应立即完成哪些工作？答：贯通前20米（岩巷30米）需停止一头作业，保留的工作面正常掘进；停止作业的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，每班检查瓦斯、氧气浓度（氧气≥20%）及顶板情况；贯通前由地测部门下达贯通通知书，标明剩余距离，每班在掘进工作面标注进度；贯通时，两工作面都必须撤出人员，设置警戒，只允许一台局部通风机通风，另一台风机停止并断开电源；贯通后立即调整通风系统，检查风速（巷道最低风速0.15m/s）、瓦斯浓度（全风压处＜0.8%），待通风稳定30分钟后，恢复正常作业；同时检查贯通处顶板，及时补打锚杆或架棚支护，防止冒顶。10.简述“敲帮问顶”的操作方法及注意事项，发现“离层”顶板时应如何处理？答：操作方法：使用长度≥2米的钢钎或专用敲帮问顶工具，站在已支护的安全区域，由外向里、先顶后帮依次检查；敲击时力度均匀，声音清脆为实顶，声音沉闷或空洞为离层；若敲击后矸石不自动掉落，可用工具轻撬，确认是否松动。注意事项：禁止站在空顶区或未支护区域操作；两人协同作业，一人操作、一人观察顶板及退路；敲帮问顶后及时支护，严禁空顶作业。发现离层顶板时，若范围较小（＜0.5m²），立即用长柄工具撬下活矸，然后补打锚杆（间排距≤0.8m）或挂网；若范围较大（＞0.5m²），需停止作业，汇报班组长，采用架棚（工字钢棚间距≤0.6m）或打木垛（直径≥16cm圆木，层层交错）加强支护，确认安全后方可继续。11.若井下发生火灾，现场人员应如何利用现有条件开展初期扑救？答：首先判断火灾类型（电气火灾、油脂火灾、煤层自燃），电气火灾需先切断电源（就近操作开关或馈电），再用干粉灭火器（或沙子）扑救，禁止用水；油脂火灾可用沙子覆盖或泡沫灭火器（注意避免油火飞溅）；煤层自燃初期（烟雾小、无明火）可用水直接喷射火源，同时检查瓦斯浓度（防止高温引爆瓦斯）；扑救时需站在上风侧，距离火源2-3米，对准火焰根部喷射；若火势超过个人控制能力，立即停止扑救，按避灾路线撤离，撤离时用湿毛巾捂住口鼻（降低有毒气体吸入），低姿前行（避开上层高温烟流），并沿途标记撤离方向，为救援提供线索。12.简述乳化液泵站日常维护的关键项目，乳化液浓度应控制在多少？过低或过高有何影响？答：日常维护项目包括：①检查泵体油位（齿轮箱油位≥油标2/3）、油质（无乳化、无杂质）；②检查乳化液箱液面（不低于箱体2/3）、过滤器（每月清洗一次，堵塞时及时更换）；③检查管路接头（无漏液，U型卡齐全无单卡）；④试运行时听泵体声音（无异常杂音）、看压力表（工作压力≥30MPa）。乳化液浓度应控制在3%-5%（综采）或2%-3%（普采），用折射仪检测。浓度过低会导致液压元件锈蚀、密封件磨损加快、支架初撑力不足；浓度过高会增加成本，乳化液易发泡，降低润滑性能，堵塞过滤器。13.井下乘坐架空乘人装置（猴车）时，需遵守哪些安全规定？答：需在指定上下车区域候车，上车前检查座椅（无断裂、挂钩无变形）、吊绳（无断丝，断丝数＜总丝数10%）；上车时双手扶座椅，双脚离地，禁止携带长物（长度＞1.5m需斜放）或超重物品（单座载荷≤100kg）；乘坐时保持坐姿，禁止前后晃动、脚踩轨道或巷道帮部，两人间距≥5米（上行）或≥15米（下行）；下车时提前伸手抓稳扶手，双脚落地后迅速离开轨道区域，禁止在非指定区域上下车；设备运行中若突发停电，需保持坐姿等待，禁止自行攀爬或跳跃；乘坐过程中若发现设备异响、座椅脱落等异常，立即拉动沿线急停装置，通知司机停机检查。14.简述“探放水”作业中“三专两探一撤”的具体要求？答：“三专”指由专业技术人员编制探放水设计、使用专用探放水钻机（如ZDY系列）、安排专职探放水队伍施工；“两探”指采用物探（如瞬变电磁法）先行扫描异常区域，再用钻探验证（钻孔深度≥100米，超前距≥30米）；“一撤”指探放水过程中若发现突水预兆（如钻孔出水、水压增大），立即撤出受威胁区域所有人员，待确认安全后再恢复作业。探放水结束后需提交钻孔柱状图、水量水压记录表，经总工程师审批后方可允许掘进。15.若发现同班工友在井下休息时将矿灯挂在瓦斯传感器上，你会如何处理？答：立即制止该行为，解释瓦斯传感器是监测瓦斯浓度的关键设备（设置在巷道回风侧，距顶板≤300mm、距巷帮≥200mm），矿灯发热可能导致传感器误报（温度超过40℃会影响元件精度），若瓦斯超限无法及时报警将引发重大事故；检查传感器显示值是否异常（正常应≤0.8%），若数值波动大，需联系监测队重新标校；在班后会上说明此事，强调“爱护安全设备”是每个员工的责任，任何破坏或干扰安全监控系统的行为都属于严重“三违”（可参照《煤矿重大事故隐患判定标准》第15条处罚）；建议班组长加强现场巡查，在传感器附近设置警示标识，防止类似情况再次发生。16.简述综采工作面过断层时的主要安全技术措施？答：过断层前需探明断层产状（走向、倾向、倾角、落差），落差＜2/3采高时采用挑顶或卧底通过，落差＞2/3采高时需调整采高或搬家跳采；调整割煤速度（≤2m/min），减少对顶板的震动；加强断层带支护（每3架支架增设一根单体支柱，顶梁上铺设金属网或旧皮带防漏矸）；控制采高（不超过支架最大支撑高度的90%），防止支架“压死”；若断层带破碎，提前向煤体压注马丽散（加固剂），增加煤体强度；过断层期间每班由安检员检查支架初撑力（≥24MPa）、端面距（≤340mm），发现漏顶及时用木料接顶；瓦斯检查员每小时检查断层附近瓦斯浓度（易积聚区域需加密至每30分钟一次），超限时立即停止作业。17.井下使用电钻打眼时，出现“卡钻”现象应如何处理？答：立即停止钻进，切断电钻电源（防止电机过载烧毁）；若卡钻不严重，可反转电钻缓慢退出钻杆，同时用手锤轻敲钻杆辅助松动；若卡钻严重（钻杆无法转动），禁止强行硬拔，需用长柄工具（如撬棍）从钻杆两侧撬动煤岩，或在钻杆周围打辅助孔（深度小于卡钻位置）释放压力；取出钻杆后检查钻头（合金片无脱落、磨损＜2mm），钻杆（无弯曲、丝扣无损坏），确认完好后再重新打眼；打眼时调整推进力（硬煤减小推力，软煤增加推力），控制转速（硬煤低转速、软煤高转速），避免再次卡钻；若频繁卡钻，需检查煤层地质条件（是否有夹矸），汇报班组长调整打眼参数或更换钻头类型。18.简述“矿灯管理制度”中对入井前检查的具体要求，矿灯熄灭时应如何处置？答：入井前需检查矿灯：①外观无破损（灯头、灯盒无裂缝）；②开关灵活（开启后灯光明亮无闪烁）；③电缆无破皮（绝缘层完好，接头无松动）；④电池电量（充满电后连续照明≥11小时）；⑤闭锁装置有效（防止误关闭）。若矿灯在井下熄灭，立即停止作业，原地等待（禁止单独行动），用随身携带的备用光源（如自救器荧光棒）发出信号；联系附近工友协助，用其矿灯照明共同撤离至最近的躲避硐室或巷道交叉口；若无人协助，沿巷道壁（摸水管、电缆）缓慢向井口方向移动，每走10米敲击管道发出声音，直至到达安全区域；到达地面后，将故障矿灯交灯房检修，说明熄灭位置及现象（是否有焦糊味、突然熄灭等），配合查明原因。19.简述“爆破母线”的连接要求，为何禁止使用固定母线或与其他电缆挂在同一侧？答：爆破母线需使用铜芯绝缘线（截面积≥1.5mm²），严禁使用铝芯线或裸线；母线长度必须大于爆破安全距离（岩巷≥100米、煤巷≥75米），连接时采用“一孔一线”方式，即每个炮眼雷管脚线单独与母线连接，禁止串联；母线与雷管脚线、脚线与脚线之间需扭结紧密（至少3圈），去除氧化层确保接触良好；母线中间禁止有接头，若需延长需用接线盒连接（防水、防漏电）。禁止使用固定母线是因为重复使用会导致绝缘层磨损、接头松动，存在短路风险；与其他电缆同挂一侧可能因电磁感应产生杂散电流（≥30mA时可能引爆电雷管），因此母线应挂在巷道另一侧，与动力电缆间距≥0.3米。20.若在井下发现“煤炮”（煤岩体内发出闷雷声）频繁且强度增大，你会如何判断并采取哪些措施？答：“煤炮”是煤岩应力集中的表现，频繁增强可能预示冲击地压或煤与瓦斯突出。首先