2026年机械制造专业技师职称考试题目

2026年机械制造专业技师职称考试题目一、单选题（每题2分，共20题）1.在机械加工中，切削液的主要作用不包括以下哪项？A.冷却工件和刀具B.润滑切削区C.清除切屑和磨屑D.增强工件材料的强度2.下列哪种加工方法属于特种加工技术？A.齿轮加工B.电火花加工C.龙门铣削D.滚齿3.机械制造中，影响表面粗糙度的主要因素不包括以下哪项？A.刀具几何角度B.切削速度C.工件材料硬度D.机床刚度4.在装配过程中，下列哪种方法不属于过盈配合的装配方式？A.压入法B.温差法C.液压法D.冷挤压法5.机械设计中，零件的疲劳强度主要取决于以下哪项因素？A.材料的塑性B.材料的韧性C.应力集中程度D.零件的尺寸6.下列哪种测量工具适用于测量孔径？A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.内径千分表7.在机械加工中，加工精度达到IT6级，通常适用于以下哪种应用场景？A.一般连接件B.精密传动件C.装配基准件D.简单结构件8.下列哪种材料不适合用于制造高温工作的机械零件？A.45钢B.1Cr18Ni9TiC.W18Cr4VD.QT600-29.在机械制造中，影响切削效率的主要因素不包括以下哪项？A.切削深度B.进给量C.刀具磨损D.机床功率10.下列哪种焊接方法属于不熔化极电弧焊？A.气体保护焊B.电弧焊C.气体焊D.氢弧焊二、多选题（每题3分，共10题）1.机械加工中，影响加工误差的因素包括哪些？A.机床精度B.刀具磨损C.工件装夹方式D.切削液选择2.特种加工技术的主要应用领域包括哪些？A.航空航天工业B.微电子制造C.模具加工D.一般机械加工3.机械设计中，提高零件疲劳强度的措施包括哪些？A.减小应力集中B.选择高强度材料C.表面强化处理D.控制工作温度4.装配过程中，保证装配精度的方法包括哪些？A.选择合适的装配工具B.控制零件清洁度C.采用过盈配合D.提高零件加工精度5.机械制造中，影响表面粗糙度的主要因素包括哪些？A.刀具几何角度B.切削速度C.工件材料塑性D.机床振动6.下列哪些属于精密测量工具？A.光学比较仪B.千分尺C.三坐标测量机D.游标卡尺7.机械加工中，提高切削效率的措施包括哪些？A.选择合适的切削刀具B.优化切削参数C.改善切削条件D.减少刀具磨损8.下列哪些焊接方法属于熔化极电弧焊？A.MIG焊B.TIG焊C.埋弧焊D.等离子焊9.机械设计中，影响零件耐磨性的因素包括哪些？A.材料硬度B.润滑条件C.工作温度D.表面粗糙度10.装配过程中，常见的装配缺陷包括哪些？A.间隙过大B.连接松动C.位置偏差D.热变形三、判断题（每题1分，共20题）1.切削液的主要作用是冷却和润滑，对工件表面粗糙度没有影响。（×）2.电火花加工属于特种加工技术，适用于加工高硬度材料。（√）3.机械加工中，加工精度越高，零件的表面粗糙度越低。（√）4.过盈配合的装配方法中，压入法适用于所有过盈配合的装配。（×）5.零件的疲劳强度主要取决于材料的塑性，与应力集中无关。（×）6.千分尺的测量精度比游标卡尺高。（√）7.加工精度达到IT7级的零件，通常适用于精密传动件。（√）8.45钢适合用于制造高温工作的机械零件。（×）9.切削效率越高，零件的加工精度越低。（×）10.气体保护焊属于不熔化极电弧焊。（×）11.特种加工技术主要用于加工一般机械零件。（×）12.机械设计中，提高零件疲劳强度的措施包括表面淬火处理。（√）13.装配过程中，保证装配精度的关键在于选择合适的装配工具。（×）14.机械加工中，表面粗糙度主要受刀具几何角度影响。（√）15.光学比较仪属于精密测量工具。（√）16.提高切削效率的主要措施是增加切削深度。（×）17.MIG焊属于熔化极电弧焊。（√）18.机械设计中，影响零件耐磨性的主要因素是材料硬度。（×）19.装配过程中，常见的装配缺陷包括间隙过大和位置偏差。（√）20.等离子焊属于不熔化极电弧焊。（√）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述切削液在机械加工中的主要作用及其选择原则。答：切削液的主要作用包括冷却、润滑、清洗和防锈。选择原则：（1）根据加工性质选择（粗加工以冷却为主，精加工以润滑为主）；（2）考虑工件材料（如铝合金可选乳化液，淬硬钢可选防锈切削液）；（3）结合环保要求（水基切削液更环保）。2.简述机械设计中提高零件疲劳强度的常用措施。答：常用措施包括：（1）减小应力集中（如避免尖角、采用圆角过渡）；（2）材料表面强化（如渗碳、渗氮、喷丸）；（3）控制工作温度（避免高温环境）；（4）提高加工精度（减少表面粗糙度）。3.简述装配过程中保证装配精度的关键方法。答：关键方法包括：（1）提高零件加工精度和清洁度；（2）选择合适的装配方法（如过盈配合的温差法）；（3）使用专用工具和量具（如扭力扳手）；（4）控制装配环境（避免温差和振动）。4.简述电火花加工的原理及其应用领域。答：原理：利用脉冲放电腐蚀工件表面，去除材料。应用领域：（1）加工高硬度材料（如淬硬钢、硬质合金）；（2）微细加工（如电极制造、微孔加工）；（3）模具加工（如型腔、型芯）。五、论述题（每题10分，共2题）1.论述机械加工中影响表面粗糙度的因素及其控制方法。答：影响表面粗糙度的因素及控制方法：（1）刀具几何角度：前角越大，切削力越小，表面粗糙度越低；（2）切削参数：切削速度过高或过低都会增加粗糙度，中等速度最佳；（3）切削液：润滑效果好的切削液能显著降低粗糙度；（4）机床振动：振动会导致表面波纹，需提高机床刚度；（5）工件材料：塑性大的材料易产生积屑瘤，影响粗糙度。控制方法：优化刀具几何角度、合理选择切削参数、加强切削液润滑、提高机床刚性。2.论述装配过程中常见的装配缺陷及其产生原因和解决方法。答：装配缺陷及解决方法：（1）间隙过大：原因可能是零件加工误差累积，解决方法是提高加工精度或采用调整装配；（2）连接松动：原因可能是紧固力不均，解决方法是使用扭力扳手均匀紧固；（3）位置偏差：原因可能是装配基准选择不当，解决方法是明确装配基准并检查；（4）热变形：原因可能是装配时温度变化，解决方法是控制装配环境温度或采用预变形补偿。答案与解析一、单选题答案与解析1.D（切削液不能增强工件材料的强度，主要作用是冷却和润滑）2.B（电火花加工属于特种加工，适用于高硬度材料）3.C（表面粗糙度主要受切削参数和刀具几何角度影响，与材料硬度关系较小）4.D（冷挤压法属于冷加工，不属于过盈配合装配方式）5.C（应力集中程度直接影响疲劳强度，其他因素虽重要但非主要）6.B（千分尺精度高，适用于测量孔径）7.B（IT6级适用于精密传动件，如齿轮、轴承等）8.A（45钢常用于一般结构件，高温工作宜选1Cr18Ni9Ti等耐热钢）9.D（机床功率影响加工能力，但非直接影响因素）10.A（气体保护焊属于熔化极电弧焊，TIG焊和氢弧焊属于不熔化极）二、多选题答案与解析1.ABCD（机床精度、刀具磨损、装夹方式、切削液都会影响加工误差）2.ABC（特种加工用于航空航天、微电子、模具等高精度领域）3.ABCD（表面强化、选择高强度材料、减小应力集中、控制温度均能提高疲劳强度）4.ABCD（合适的工具、清洁度、过盈配合、加工精度均能保证装配精度）5.ABCD（刀具角度、切削速度、材料塑性、机床振动均影响表面粗糙度）6.ABC（光学比较仪、三坐标测量机、千分尺属于精密测量工具）7.ABCD（合理刀具、优化参数、改善条件、减少磨损均能提高切削效率）8.AD（MIG焊和等离子焊属于熔化极电弧焊，TIG焊和埋弧焊属于不熔化极）9.ABCD（材料硬度、润滑、温度、粗糙度均影响耐磨性）10.ABCD（间隙过大、连接松动、位置偏差、热变形是常见装配缺陷）三、判断题答案与解析1.×（切削液能改善润滑，降低表面粗糙度）2.√（电火花加工利用放电腐蚀，适用于高硬度材料）3.√（加工精度越高，表面粗糙度越低，符合加工规律）4.×（压入法适用于冷配合，热配合宜用温差法）5.×（应力集中是影响疲劳强度的主要因素）6.√（千分尺精度0.01mm，游标卡尺0.02mm）7.√（IT7级适用于精密传动件，如齿轮、轴承）8.×（45钢常用于中温工作，高温宜选耐热钢）9.×（切削效率与精度可兼顾，优化参数可同时保证）10.×（气体保护焊属于熔化极电弧焊，TIG焊是不熔化极）11.×（特种加工用于高精度领域，一般机械加工用常规方法）12.√（表面淬火能提高表面硬度和疲劳强度）13.×（装配精度关键在于零件精度和装配方法，工具只是辅助）14.√（刀具角度影响切削力，进而影响粗糙度）15.√（光学比较仪精度高于游标卡尺）16.×（中等切削深度和速度最利于效率，过深会降低效率）17.√（MIG焊使用熔化焊丝，属于熔化极电弧焊）18.×（耐磨性还受润滑、工作环境等因素影响）19.√（间隙过大、位置偏差是常见装配缺陷）20.√（等离子焊使用非熔化电极，属于不熔化极电弧焊）四、简答