矿用电机车电气装配工专项考核试卷及答案

矿用电机车电气装配工专项考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.矿用电机车常用直流牵引电机的额定电压一般为（）A.127VB.250VC.550VD.1140V2.用于连接电机车牵引电机的动力电缆应优先选用（）A.YJV型交联聚乙烯电缆B.UCP型煤矿用移动橡套软电缆C.BV型聚氯乙烯绝缘电线D.RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆3.矿用隔爆型电气设备接线腔内，导电芯线的绝缘层厚度不应小于（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm4.电机车电气系统中，熔断器的主要作用是（）A.过载保护B.短路保护C.欠压保护D.过压保护5.矿用电机车接地系统中，主接地极应设置在（）A.电机车车架底部B.轨道与道岔连接处C.井底主水仓中D.电气控制柜内6.接触器主触头闭合时，动静触头的接触压力应（）A.均匀且符合产品要求B.越大越好C.越小越好D.无具体要求7.矿用防爆标志"ExdIMb"中，"d"表示（）A.本质安全型B.隔爆型C.增安型D.正压型8.直流电机电枢绕组的常见连接方式为（）A.三角形连接B.星形连接C.蛙式连接D.波绕组或叠绕组9.电机车电刷与换向器的接触面积应不小于（）A.60%B.70%C.80%D.90%10.矿用电机车漏电保护装置的动作电阻整定值一般为（）A.1kΩB.3kΩC.5kΩD.7kΩ11.电气装配中，多股软导线与端子连接时应（）A.直接压接B.搪锡或使用冷压端子C.绞合后缠绕D.剥去绝缘层后焊接12.矿用电机车照明电路的额定电压通常为（）A.12VB.24VC.36VD.127V13.隔爆接合面的表面粗糙度应不大于（）A.Ra12.5μmB.Ra6.3μmC.Ra3.2μmD.Ra1.6μm14.电机车电气系统中，过流继电器的动作电流一般整定为额定电流的（）A.1.1-1.3倍B.1.5-2.0倍C.2.5-3.0倍D.3.5-4.0倍15.电缆引入装置的压紧螺母应旋紧至（）A.无法继续转动B.密封圈压缩量为原厚度的1/3-1/2C.导线能被轻微拉动D.完全松动16.直流电机换向极绕组应（）A.与电枢绕组串联B.与电枢绕组并联C.与励磁绕组串联D.与励磁绕组并联17.矿用电机车电气控制柜内，二次回路导线的最小截面积应为（）A.0.5mm²B.1.0mm²C.1.5mm²D.2.5mm²18.检查电机绝缘电阻时，应使用（）兆欧表A.250VB.500VC.1000VD.2500V19.电机车蓄电池组的连接方式应为（）A.全部串联B.全部并联C.先串后并D.先并后串20.防爆电气设备电缆引入装置的密封圈内径与电缆外径之差应不大于（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm二、判断题（每题1分，共20分。正确打√，错误打×）1.矿用电机车电气装配中，不同电压等级的导线可以共槽敷设。（）2.电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。（）3.导线绝缘层损伤后，可用普通电工胶布缠绕修复。（）4.接线端子的紧固力矩应符合设备说明书要求，过大或过小都会影响连接质量。（）5.隔爆型电气设备安装时，可随意改变内部接线方式。（）6.测量电机绕组直流电阻时，应使用万用表欧姆档。（）7.接地导线的颜色应为黄绿双色。（）8.电刷压力过大容易导致换向器磨损加剧。（）9.熔断器熔管内熔断体熔断后，可用铜丝临时替代。（）10.矿用电机车电气系统的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。（）11.电缆引入装置的压紧程度以电缆不能被拔脱为准。（）12.接触器线圈电压应与控制回路电压严格匹配。（）13.电枢绕组短路故障可用匝间耐压试验检测。（）14.二次回路接线时，导线标号应清晰、牢固，与原理图一致。（）15.防爆面有锈迹时，可用砂纸直接打磨。（）16.蓄电池组连接时，正负极性可以暂时反向，通电后自动纠正。（）17.电机车照明线路应单独设置过载保护。（）18.导线与端子压接后，应检查拉拔力是否符合要求。（）19.隔爆接合面的间隙超过规定值时，可通过增加密封胶弥补。（）20.电气装配完成后，应进行全电压空载试验和负载试验。（）三、简答题（每题5分，共50分）1.简述矿用电机车电气系统的主要组成部分。2.说明电缆敷设时需要遵守的安全规范（至少列出5项）。3.列举隔爆型电气设备安装的5个关键质量控制点。4.简述直流电机电枢绕组的检查步骤。5.如何测试矿用电机车漏电保护装置的可靠性？6.接触器日常维护需要检查哪些内容？7.导线压接质量的检查方法有哪些？8.识读电机车电气原理图时应重点关注哪些要素？9.接地系统安装的注意事项有哪些？10.简述电气装配工艺文件的执行要点。四、实操题（每题20分，共40分）1.给定一台矿用电机车电气控制柜（含牵引电机、接触器、熔断器、漏电保护装置、接线端子排），要求完成以下任务：（1）列出需要使用的主要工具和仪表；（2）简述装配接线的主要步骤；（3）说明需要重点检查的安全项目。2.某电机车出现"合闸后熔断器立即熔断"的故障现象，假设你是装配工，需进行故障排查：（1）列出可能的故障原因（至少5项）；（2）简述排查步骤；（3）说明预防此类故障的措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.C6.A7.B8.D9.C10.B11.B12.C13.B14.B15.B16.A17.B18.B19.A20.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.×16.×17.√18.√19.×20.√三、简答题1.主要组成：牵引电机及调速系统、电源装置（蓄电池或架线）、控制电器（接触器、控制器）、保护装置（过流、漏电、过压保护）、照明信号系统、接地系统、电缆及连接组件。2.安全规范：①电缆径路避开高温、油污、机械损伤区域；②不同电压等级电缆分槽敷设；③弯曲半径≥6倍电缆外径；④固定间距符合要求（水平≤0.5m，垂直≤1m）；⑤引入设备时预留10-15cm余量；⑥电缆标识清晰完整。3.关键控制点：①隔爆接合面间隙（平面≤0.3mm，滚动面≤0.2mm）；②接合面粗糙度Ra≤6.3μm；③螺栓紧固力矩（M6≤6N·m，M8≤10N·m）；④电缆引入装置密封（密封圈压缩量1/3-1/2）；⑤内部接线绝缘距离（带电体间距≥12mm）。4.检查步骤：①外观检查（绕组无破损、烧焦痕迹）；②绝缘电阻测量（500V兆欧表≥0.5MΩ）；③直流电阻测量（各绕组电阻偏差≤5%）；④匝间短路检测（匝间耐压试验无击穿）；⑤绑扎固定检查（无松动、位移）。5.测试方法：①模拟漏电条件（在被测回路与地之间接入可调电阻）；②逐步降低电阻值，记录保护装置动作时的电阻值；③检查动作时间（≤0.2s）；④重复测试3次，确认动作值一致性；⑤恢复正常接线后验证功能有效性。6.维护内容：①触头磨损情况（厚度≤原厚度1/3时更换）；②触头接触面清洁（无氧化、烧蚀）；③触头压力测试（用纸条法检查，抽出时有阻力）；④线圈温升（≤65℃）；⑤灭弧罩完整性（无裂纹、碳化）；⑥接线端子紧固（力矩符合要求）。7.检查方法：①外观检查（压接处无变形、裂纹，绝缘层无损伤）；②拉拔试验（施加导线标称拉拔力的80%无松动）；③电阻测量（压接处电阻≤等长导线电阻的1.2倍）；④切片检查（压接端子与导线接触面积≥90%）。8.关注要素：①电源类型及电压等级；②主回路与控制回路的连接关系；③保护装置的配置及整定值；④各电器元件的符号及参数；⑤信号传递路径；⑥接地系统的连接方式；⑦特殊标注（如防爆要求、防护等级）。9.注意事项：①主接地极与辅助接地极间距≥5m；②接地导线截面积（动力回路≥4mm²，控制回路≥1.5mm²）；③接地电阻≤2Ω；④接地端子与设备本体可靠连接（去除油漆、氧化层）；⑤多台设备接地时采用并联方式；⑥接地标识清晰（黄绿双色）。10.执行要点：①熟悉工艺文件中的装配顺序、技术参数；②使用规定的工具和材料；③关键工序（如防爆面处理、压接）进行首件检验；④记录装配过程数据（力矩值、绝缘电阻等）；⑤发现工艺问题及时反馈，不得擅自修改；⑥完成后进行自检、互检、专检。四、实操题1.（1）工具仪表：剥线钳、压接钳、力矩扳手、万用表、兆欧表、电烙铁（或冷压端子机）、水平尺、标记打印机、活扳手。（2）装配步骤：①柜体检查（外观无变形，接地端子完好）；②元件安装（按布局图固定接触器、熔断器等，力矩符合要求）；③电缆预处理（剥切、套标识管、压接端子）；④主回路接线（先电源侧后负载侧，大电流导线优先）；⑤控制回路接线（按原理图逐线连接，核对标号）；⑥接地系统连接（主接地、保护接地分别连接）；⑦绝缘测试（主回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ）；⑧通电试验（空载测试接触器动作，负载测试保护功能）。（3）重点检查：①防爆面密封（无间隙、无损伤）；②接线端子紧固（力矩达标）；③导线绝缘距离（带电体间距≥12mm）；④保护装置动作值（与整定值一致）；⑤接地电阻（≤2Ω）；⑥电缆引入装置密封（无松动、无间隙）。2.（1）可能原因：①主回路存在短路（电缆绝缘破损、端子相碰）；②牵引电机绕组短路；③接触器主触头熔焊；④熔断器选型过小（额定电流低于实际负载）；⑤漏电保护装置误动作（接地故障）；⑥电源电压异常（过高导致电流超限）。（2）排查步骤：①断开电源，检查熔断器规格（确认与设计匹配）；②测量主回路绝缘电阻（区分相间、相对地）；③检查电机绕组（直流电阻、绝