某污水处理厂中水回用鉴定报告

某污水处理厂中水回用鉴定报告一、项目概况（一）污水处理厂基本情况本次鉴定涉及的污水处理厂位于[具体区域]，建成于[建成年份]，设计处理规模为[X]万立方米/日，服务范围覆盖周边[X]平方公里的居民生活区及工业园区。该厂采用“预处理+A²/O生物处理+深度处理”的工艺路线，主要处理生活污水及部分工业废水，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。为响应国家节水减排政策，提高水资源利用率，该厂于[启动年份]启动中水回用项目，投资[X]万元新建中水回用处理系统，设计回用规模为[X]万立方米/日，主要回用水用户为周边工业园区企业生产用水、市政绿化用水及道路清扫用水。（二）中水回用系统工艺流程中水回用系统在污水处理厂一级A出水基础上，进一步深化处理，具体工艺流程如下：预处理单元：通过格栅去除水中较大的漂浮物和悬浮物，随后进入调节池均衡水质水量，确保后续处理单元稳定运行。深度处理单元：采用“超滤（UF）+反渗透（RO）”双膜处理工艺。超滤系统可有效去除水中的胶体、细菌、病毒及部分有机物，出水浊度稳定在0.1NTU以下；反渗透系统则进一步去除水中的溶解性盐类、重金属离子及微量有机物，使出水水质满足回用要求。消毒及储存单元：反渗透出水经紫外线消毒后，进入中水储存池，通过变频供水泵输送至各回用水用户。二、鉴定依据及范围（一）鉴定依据本次鉴定主要依据以下国家及行业标准、规范：《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《中水回用工程技术规范》（GB50335-2016）污水处理厂提供的中水回用项目设计文件、运行记录及水质监测报告（二）鉴定范围本次鉴定范围涵盖中水回用系统的工艺运行稳定性、出水水质达标情况、回用水安全性及项目经济效益分析等方面，具体包括：中水回用系统各处理单元的运行参数及处理效果；回用水水质指标与相关标准的符合性；回用水在不同用户端的使用安全性及适用性；中水回用项目的节水效益、环境效益及经济效益。三、中水回用系统运行效果鉴定（一）各处理单元运行参数及处理效果预处理单元格栅运行稳定，栅渣去除量约为[X]千克/日，有效防止了大颗粒杂质进入后续处理单元。调节池水位稳定在[X]-[X]米，水质水量均衡效果良好，COD、NH₃-N、TP等主要污染物浓度波动幅度控制在10%以内。超滤单元超滤系统采用外压式中空纤维膜，膜孔径为0.02微米，设计通量为[X]升/平方米·小时。运行过程中，膜跨膜压差稳定在0.03-0.05MPa，化学清洗周期约为30天。出水水质监测结果显示，COD去除率约为20%-30%，浊度去除率超过99%，完全满足反渗透系统进水要求。反渗透单元反渗透系统采用卷式复合膜，设计回收率为75%，运行压力为1.2-1.5MPa。系统对溶解性总固体（TDS）的去除率稳定在98%以上，对重金属离子（如铅、镉、铬等）的去除率超过99%。出水TDS浓度稳定在50毫克/升以下，满足各类回用水用户的水质需求。消毒及供水单元紫外线消毒系统剂量稳定在40毫焦耳/平方厘米以上，出水细菌总数及总大肠菌群均未检出，确保回用水卫生安全。变频供水泵根据用户用水量自动调节供水压力，供水压力稳定在0.2-0.4MPa，满足各用户端的用水压力要求。（二）回用水水质达标情况本次鉴定期间，共采集中水回用系统出水样品[X]次，分别在不同时段、不同工况下取样，检测指标涵盖pH值、色度、浊度、COD、BOD₅、氨氮、总磷、总氮、溶解性总固体、重金属离子、细菌总数、总大肠菌群等。检测结果表明，所有指标均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的要求，具体检测数据如下表所示：检测指标单位检测范围标准限值（城市杂用水）标准限值（工业冷却用水）检测结果均值达标情况pH值-6.5-8.56.0-9.06.5-8.57.2达标色度度≤10≤30≤305达标浊度NTU≤0.1≤1.0≤0.50.05达标CODmg/L≤5≤50≤304.2达标BOD₅mg/L≤1≤10≤100.8达标氨氮mg/L≤0.2≤5.0≤1.00.15达标总磷mg/L≤0.05≤1.0≤0.50.03达标溶解性总固体mg/L≤50≤1000≤50042达标铅mg/L未检出≤0.1≤0.05未检出达标镉mg/L未检出≤0.01≤0.01未检出达标细菌总数CFU/mL未检出≤1000≤100未检出达标总大肠菌群MPN/100mL未检出≤3不得检出未检出达标四、回用水安全性及适用性鉴定（一）工业用户使用情况周边工业园区内共有[X]家企业使用该厂回用水，主要用于工业冷却用水、工艺用水及锅炉补充水。根据对各企业的回访及水质跟踪监测结果显示：工业冷却用水：回用水用于循环冷却系统后，系统腐蚀速率稳定在0.02毫米/年以下，结垢速率约为0.03毫米/年，均符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）的要求，未对设备造成腐蚀或结垢影响，冷却效率保持稳定。工艺用水：部分电子企业将回用水用于芯片清洗工艺，回用水中的重金属离子及有机物含量远低于企业内部水质标准，未对产品质量产生不良影响，产品合格率保持在99.5%以上。锅炉补充水：回用水经软化处理后作为锅炉补充水，锅炉蒸汽品质良好，未出现因水质问题导致的锅炉爆管、积盐等故障，锅炉运行安全性及热效率均得到保障。（二）市政用户使用情况回用水用于市政绿化用水及道路清扫用水，使用面积覆盖[X]万平方米的绿化区域及[X]公里的城市道路。使用过程中未出现对植物生长产生不良影响的情况，绿化植物长势良好，病虫害发生率与使用自来水时相比无明显差异；道路清扫后路面清洁度达标，未对环境造成二次污染。（三）安全性评估为进一步评估回用水的安全性，本次鉴定委托第三方检测机构对回用水中的微量有机物及内分泌干扰物进行了专项检测。检测结果显示，回用水中未检出苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物，内分泌干扰物（如双酚A、邻苯二甲酸酯等）浓度均低于检测限，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）中相关指标的限值要求，不会对人体健康及生态环境造成危害。五、经济效益与环境效益分析（一）经济效益分析节水效益：中水回用项目建成后，年回用水量约为[X]万立方米，按当地自来水价格[X]元/立方米计算，年可节约自来水费用[X]万元。同时，减少了污水处理厂的外排水量，降低了排污费支出，年节约排污费[X]万元。运行成本：中水回用系统年运行成本约为[X]万元，主要包括电费、膜组件更换费用、药剂费用及人工成本。其中，电费占比最高，约为60%；膜组件更换费用约占20%，超滤膜使用寿命约为3年，反渗透膜使用寿命约为5年。投资回报：项目总投资为[X]万元，年净收益约为[X]万元，静态投资回收期约为[X]年，具有较好的经济效益。（二）环境效益分析减少水资源消耗：年回用水量[X]万立方米，相当于节约了[X]万立方米的新鲜水资源，缓解了当地水资源短缺的压力。降低污染物排放：中水回用减少了污水处理厂的外排水量，年减少COD排放约[X]吨、氨氮排放约[X]吨、总磷排放约[X]吨，有效降低了对周边水体的污染负荷。改善生态环境：回用于市政绿化用水，增加了城市绿地面积，改善了城市生态环境，提升了居民生活质量。六、存在问题及改进建议（一）存在问题膜组件污染问题：在运行过程中，超滤膜及反渗透膜易受水中有机物、微生物及胶体物质的污染，导致膜通量下降、跨膜压差升高，增加了化学清洗频率及运行成本。浓水排放问题：反渗透系统产生的浓水约占进水量的25%，目前浓水直接排入污水处理厂进水端进行重新处理，未得到有效利用，造成了水资源的浪费。应急保障能力不足：中水回用系统目前未配备备用膜组件及应急供水设施，若膜组件发生故障或系统停机检修，将影响回用水的正常供应。（二）改进建议优化预处理工艺：在预处理单元增加活性炭吸附装置或臭氧氧化装置，进一步去除水中的有机物及胶体物质，降低膜组件的污染程度，延长膜使用寿命。浓水回收利用：对反渗透浓水进行深度处理，如采用纳滤（NF）工艺回收部分水资源，或用于厂区内的冲厕、洗车等杂用水，提高水资源利用率。完善应急保障体系：配备一定数量的备用膜组件及应急供水设备，制定应急预案，定期开展应急演练，确保在系统故障或检修时能够及时切换至备用系统，保障回用水的连续供应。加强运行管理：建立完善的水质监测及运行记录制度，定期对系统运行参数进行分析调整，优化运行工况，降低运行成本。七、鉴定结论本次鉴定通过对某污水处理厂中水回用系统的工艺运行效果、出水水质达标情况、回用水安全性及适用性、经济效益与环境效益等方面进行全面分析，得出以下结论：中水回用系统工艺设计合理，运行稳定，各处理单元处理效果良好，出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的要求。回用水在工业用户及市政用户中的使用安全性及适用性良好，未对