《内燃机 气门弹簧 产品质量分等分级规范》（征求意见稿）

ICS27.020

J92

团体标准

T/CICEIA/CAMSXXXX-XXXX

内燃机气门弹簧产品质量分等分级规范

Combustionengines-ValveSpring-Specificationforgradingofproductquality

（征求意见稿）

202X-××-××发布202X-××-××实施

中国内燃机工业协会

发布

中国机械工业标准化技术协会

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作到则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草

给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任

本文件由中国内燃机工业协会提出。

本文件由中国内燃机工业协会标准化工作委员会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件为首次发布。

II

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

内燃机气门弹簧产品质量分等分级规范

1范围

本文件规定了内燃机气门弹簧1级、2级和3级产品质量指标、检验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本标准适用于气缸直径小于或等于200mm往复活塞式内燃机用气门弹簧（以下简称气门弹簧）产品

质量的分等分级检验和评定。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T1805-2001弹簧术语

GB/T18983淬回火弹簧钢丝

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

JB/T10591内燃机气门弹簧技术条件

DINEN10270-2机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火－回火弹簧钢丝

JISG3522琴钢丝

JISG3561阀门弹簧用油淬火-回火钢丝

3术语和定义

GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。

4质量指标

4.1总则

气门弹簧应按经规定程序批准的产品图样及技术条件制造。

4.2材料

气门弹簧材料按GB/T18983、JB/T10591、JISG3561、JISG3522、DINEN10270-2中的规定（见

表1），也可以采用产品图样和技术文件规定的材料。

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表1

标准号钢丝类型牌号

GB/T18983

淬火-回火弹簧钢丝VDCrV、VDSiCr、VDSiCrV

DINEN10270-2

碳素弹簧钢丝65Mn

JB/T10591

淬火-回火弹簧钢丝55CrSi、50CrVA

JISG3561淬火-回火弹簧钢丝SWOSC-V、SWOSC-VH、SWOSC-VHV

JISG3522碳素弹簧钢丝SWP-B

4.3表面粗糙度

气门弹簧的上下两端面表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。

4.4尺寸公差

气门弹簧的内外径尺寸公差的应符合表2规定。

弹簧的自由高度公差为自由高度的±1.7%，当产品图样规定了气门关闭和气门全开的两点负荷时，

其自由高度不做考核。

表2

单位为毫米

气门弹簧部位1级2级3级

中径公差（包括两端圈）±0.01D，max±0.2±0.015D，max0.3±0.02D,max0.4

注：必要时弹簧的内外径极限偏差允许不对称使用，其公差值不变

4.5几何公差

气门弹簧的几何公差的级别应按表3规定。

表3

单位为毫米

项目1级2级3级

轴线对两端面的垂直度0.02H00.025H00.03H0

两端面间的平行度0.015D00.025D00.04D0

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4.6圈数及端圈

弹簧的总圈数与工作圈数之差应在两圈以上。弹簧两端圈应与临圈并紧，端圈间隙不超过0.5mm，

两端支撑圈应经磨削处理，磨削面达到270°～330°，端头厚度不低于弹簧钢丝直径的1/8.

4.7载荷极限偏差

气门弹簧的载荷极限偏差应按表4规定

表4

单位为牛顿

项目1级2级3级

载荷F1极限偏差±0.05*F1±0.07*F1±0.08*F1

载荷F2极限偏差±0.03*F2±0.04*F2±0.05*F2

4.8永久变形

在弹簧试验机上将弹簧用试验负荷对应的高度或者压并高度短暂压缩两次，测量压缩前后的自由高

度变化值。其中压并负荷最大值不超过理论压并负荷的1.5倍。

气门弹簧的永久变形级别应按表5规定。

表5

单位为毫米

项目1级2级3级

永久变形0.2%H00.25%H00.3%H0

4.9疲劳性能

气门弹簧疲劳性能级别应按表6规定。

表6

项目1级2级3级

疲劳寿命

≥2.3x107≥2.3x107≥2.3x107

（次）

疲劳试验后负荷损失

≤2%P2≤3%P2≤5%P2

（N）

4.10清洁度

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气门弹簧的清洁度级别应按表7规定。

表7

单位为毫克/件

项目1级2级3级

清洁度（mg/件）0.40.71.0

4.11无损检验缺陷

气门弹簧需经无损检验，不应有裂纹等缺陷。

4.12表面质量

气门弹簧不得有裂纹、划伤、碰伤、毛刺及锈蚀等缺陷。

4.13喷丸质量

喷丸强度0.25A～0.5A，气门弹簧的表面覆盖率级别应按表8规定。

表8

项目1级2级3级

表面覆盖率≥98%≥95%≥90%

5检验方法

按JB/T10591、GB/T1239规定或产品技术文件规定。

6检验规则

6.1不合格品分类

按GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格品，按期对

产品质量的重要特性分类，将气门弹簧质量不合格分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。气门弹

簧产品质量不合格分类见表9。

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表9

不合格分类项质量特性

A11无损检验缺陷

1疲劳寿命

A2

2疲劳试验后负荷损失

1清洁度

2弹簧负荷特性

3喷丸质量

B4永久变形

5表面质量

6外径

7内径

1垂直度

2平行度

3两端圈与邻圈间隙

C4圈数

5自由高度

6压并高度

7表面粗糙度

6.2合格质量水平AQL值

气门弹簧产品按1、2级、3规定三个等级的AQL值，见表10。

6.3抽样方案

采用正常检查一次抽样方案。气门弹簧产品按正常检查一次抽样方案见表10，表中Ac（合格判定数）

和Re（不合格判定数）均按计点法计算。

表10

批量N26～50

不合格分类A1A2BC

项数1277

检查水平ⅡS-1S-1Ⅱ

样本大小字码DAAD

样本数n8228

AQL1.51.54.04.0

1级

Ac,Re0,10,1

AQL1.56.56.56.5

2级

Ac,Re0,11,2

AQL1.56.56.510

3级

Ac,Re0,12,3

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6.4检验批量N

规定检验批量N为26-50，交验批不得小于5000件，应将产品按26-50分成若干批，随机抽取其中一

批供抽样检查。

6.5检查水平

对于A2和B类不合格采用特殊检查水平S-1，A1和C类不合格采用一般检查水平Ⅱ。

6.6样本的抽取

样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部

门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范

围。

6.7产品质量等级评定

6.7.1样本检查

样本应按表5规定的各类不合格和表6规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查和评定。

6.7.2批的评定

样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格，当某类不合格项

数大于或等于Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批次产品被判为合格。

6.7.3质量等级评定

样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于1级的Ac值时，评被检品为1级；

如样品中各类不合格的不合格项数小于或等于2级的Ac值时，评被检产品为2级；如样本中有一类不合格

的不合格项数小于或等于3级的Ac值时，评被检产品为3级。如样本中有一类不合格的不合格项数大于或

等于3级的Re值时，评被检产品为不合格品。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标；

7.1.2包装盒上应标明：

a)制造厂名称、商标和地址；

b)产品名称、型号及零件号；

c）数量；

e）包装日期及防锈有效期；

f）执行标准号；

g）质量认证标志。

7.1.3包装箱外部应标明：

a）商品分类图示标志；

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b）制造厂名称、商标和地址；

c）产品名称及型号；

d）数量；

e）总质量及外形尺寸；

f）“小心轻放、“防潮”等字样或符号；

g）执行标准号；

h)其他。

7.2包装

7.2.1气门弹簧一般采用纸盒包装，每个弹簧应进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单

件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型，同一品种的产品。

7.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。

7.2.3用包装盒装好的气门弹簧应装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损

伤，箱子总质量不超过15kg。

7.3运输

在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。

7.4贮存

气门弹簧应存放在通风和干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12

个月内不致锈蚀。

7.5其他

标志、包装、运输、贮存也可由供需双方商定。

_________________________________

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目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4质量指标..........................................................................1

5检验方法..........................................................................3

6检验规则..........................................................................3

7标志、包装、运输和贮存............................................................6

I

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内燃机气门弹簧产品质量分等分级规范

1范围

本文件规定了内燃机气门弹簧1级、2级和3级产品质量指标、检验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本标准适用于气缸直径小于或等于200mm往复活塞式内燃机用气门弹簧（以下简称气门弹簧）产品

质量的分等分级检验和评定。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T1805-2001弹簧术语

GB/T18983淬回火弹簧钢丝

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

JB/T10591内燃机气门弹簧技术条件

DINEN10270-2机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火－回火弹簧钢丝

JISG3522琴钢丝

JISG3561阀门弹簧用油淬火-回火钢丝

3术语和定义

GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。

4质量指标

4.1总则

气门弹簧应按经规定程序批准的产品图样及技术条件制造。

4.2材料

气门弹簧材料按GB/T18983、JB/T10591、JISG3561、JISG3522、DINEN10270-2中的规定（见

表1），也可以采用产品图样和技术文件规定的材料。

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