剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本标准适用于抗震设防烈度6～9度地区、设计使用年限50年、混凝土强度等级C30～C60、剪力墙厚度160mm～400mm的现浇钢筋混凝土住宅、公寓、办公楼、酒店等高层建筑。对超高层、异形截面、型钢混凝土组合剪力墙，可参照本标准并单独编制补充条款。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ32010(3)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072016(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(6)设计图纸、图纸会审记录、设计变更、技术核定单(7)项目所在地住建主管部门发布的质量、安全、环保红头文件第二章材料进场与复验制度2.1钢筋牌号与规格HRB400E、HRB500E，直径d=8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm；抗震等级二级及以上时，纵向受力钢筋实测强屈比≥1.25，实测屈服强度与标准值比值≤1.30。2.2进场验收流程(1)随车附质量保证书、出厂检验报告、标牌炉批号；(2)项目材料工程师24h内完成“四方验收”：供货方、项目部、监理、第三方检测机构；(3)按同一炉批号、同一规格≤60t为一检验批，截取2根500mm长试件做拉伸、冷弯、重量偏差；(4)不合格批次直接退场，24h内填写《不合格品处置记录》，留存影像资料。2.3堆码与防锈(1)设独立钢筋棚，离地≥300mm，坡度≥3%，设排水沟；(2)按“先用后放”原则分区挂牌，牌上注明规格、数量、检验状态；(3)露天堆放>24h须用防雨布双层覆盖，布间搭接≥500mm，防止“水囊”。第三章机具配置与维护标准3.1强制配置清单数控钢筋弯箍机1台（加工误差±1mm）、全自动液压切断机1台（切口平直度≤1mm）、直螺纹滚丝机2台（剥肋长度公差±0.5mm）、力矩扳手（精度±3%）、电动钢丝绑扎机6把（0.8mm镀锌钢丝）、激光标线仪2台（水平±1mm/5m）。3.2日常维护(1)每班前加注46抗磨液压油，检查刀片、滚丝轮磨损量≤0.3mm；(2)设备运转记录、点检表由机修工与班长双签字；(3)滚丝轮每加工5000个头子后必须拆检，出现牙型缺损立即报废。第四章作业条件与前置检查4.1作业面交接土建工长、测量员、监理三方对轴线、墙边线、标高、垂直度进行实测，偏差≤3mm；交接单签字后方可绑扎。4.2水电预留预埋(1)暗装箱体、线盒、套管、空调冷媒套管、消防箱预留洞，必须在竖向钢筋绑扎前完成；(2)预埋件中心线位移≤5mm，标高±3mm，超出范围由土建班组整改。4.3安全硬防护(1)墙体外侧搭设双排落地脚手架，步距≤1.5m，立杆纵距≤1.2m，外侧设180mm挡脚板、1.2m高防护栏杆；(2)作业层满铺50mm厚木脚手板，板端用12铁丝双股绑扎固定；(3)夜间作业照度≥50lx，采用36V低压LED灯带。第五章钢筋放样与编号管理5.1放样流程(1)项目技术部使用TeklaStructures2022建立三维模型，按“楼层→墙段→钢筋排布”三级树状目录导出图纸；(2)每张加工图右下角加二维码，扫码可查看料单、炉批号、焊工/滚丝工姓名；(3)放样员、审核员、项目总工三级签字后方可下发车间。5.2编号规则例：W3FQ2V161表示3层、墙段编号Q2、竖向V筋直径16mm、序号1；标签采用耐撕PET，绑扎在钢筋一端300mm处，防止绑丝遮挡。第六章钢筋加工精度控制6.1切断长度允许偏差：±5mm（≤6m）、±8mm（>6m）；切口与轴线垂直度≤2°。6.2弯折角度135°箍筋弯折误差±2°，弯弧内直径≥4d；平直段长度≥10d且≥75mm。6.3直螺纹丝头(1)剥肋后钢筋外径≤原直径–0.2mm，牙型完整率≥95%；(2)用通止规自检，通规须轻松旋入，止规旋入≤3扣；(3)丝头加工完毕立即戴塑料保护帽，落地时间≤30min。第七章剪力墙钢筋绑扎工艺步骤7.1施工流程图定位放线→竖向钢筋接长→水平分布筋安装→拉结筋布置→暗柱/端柱箍筋封闭→洞口加强筋→保护层垫块→三检验收→隐蔽签字。7.2竖向钢筋接长(1)接头位置：楼板面以上≥500mm且≥Hn/6（Hn为净高），错开距离≥35d；(2)采用直螺纹套筒连接，正反丝各半，旋入长度≥1.1倍钢筋直径；(3)每500个接头随机截取3个做工艺检验，极限抗拉强度≥钢筋母材标准值1.15倍；(4)接头处用红色自喷漆做“△”标记，未经监理抽检不得进入下一道。7.3水平分布筋安装(1)起步筋距楼板面50mm，向上间距按设计@150mm，现场用红色模板带每隔2m标高控制；(2)外侧筋在内侧筋之外，两网片净距=墙厚–2×保护层–2×钢筋直径；(3)搭接长度≥1.2LaE（LaE为抗震锚固长度），且≥300mm，搭接区中心点错开≥500mm；(4)搭接区段内绑扎点≥3个，采用“八”字扣，丝头朝向墙中，避免混凝土振捣时钩挂。7.4拉结筋（S筋）布置(1)梅花形布置，间距≤600mm×600mm，且≤2倍水平筋间距；(2)弯钩135°，平直段≥75mm，钩住最外层纵横向钢筋；(3)采用Φ6@400mm×400mm加密区，加密范围：暗柱边≥1.5倍墙厚。7.5暗柱复合箍筋(1)角部设“L”型10d焊接封闭式箍，焊缝厚度≥6mm，长度≥80mm；(2)复合箍与纵筋交点必须“满扎”，每节点2个绑丝，丝头折向柱内；(3)箍筋与主筋贴实，最大间隙≤2mm，用0.4mm塞尺抽检，每柱抽检10处。7.6洞口加强筋(1)洞口边长>300mm时，每侧增设2Φ16斜向加强筋，锚入墙内≥LaE；(2)加强筋与切断的水平筋采用“U”型箍焊接固定，单面焊≥10d，双面焊≥5d；(3)洞口四角设Φ10螺旋筋2圈，内径=洞口边长+50mm，间距50mm。7.7保护层控制(1)采用C35细石混凝土垫块，强度≥结构本体，厚度允许偏差0～+2mm；(2)垫块间距≤800mm，梅花形布置，距阴阳角≤150mm；(3)外墙外侧采用带防腐钉的塑料圆盘垫块，防止振捣脱落；(4)实测实量：每面墙抽检5点，保护层厚度偏差+8mm/–5mm以内。第八章质量检查与验收节点8.1三检制度(1)自检：绑扎完成2h内，班长用《墙筋自检表》逐项打钩，发现问题用白色粉笔圈注，30min内整改；(2)互检：相邻墙段班长交叉检查，重点核对接头位置、间距、保护层；(3)专检：质量员使用激光测距仪、游标卡尺、保护层测定仪全数复核，不合格点用红色自喷漆“×”标记，立即返工。8.2隐蔽验收(1)提前4h书面通知监理，附自检、互检、焊接/滚丝试验报告；(2)监理工程师现场随机抽10%接头做力矩复检，力矩值见表1；(3)验收通过后，各方当场在《隐蔽工程验收记录》签字，缺一人签字视为无效。第九章常见质量问题与强制返工标准9.1接头露丝露丝>2扣或力矩<表1值90%，全数返工；返工后重新做工艺检验。9.2保护层超限实测值>+8mm或<–5mm，每出现1处，同墙段追加10%抽检，再不合格则全部拆除重装。9.3少放、错放拉结筋每少1根，罚款500元/根，并补焊同规格钢筋，补焊长度≥300mm，焊缝厚度≥6mm。第十章安全文明施工硬性规定10.1个人防护进入现场必须佩戴ABS安全帽（V型、带帽衬）、五点式双绳安全带、防滑绝缘鞋；违者罚款200元/人次。10.2临边防护墙顶标高≥1.2m时，外侧设1.5m高防护栏杆，立杆间距≤2m，加挂密目网；混凝土浇筑前不得提前拆除。10.3消防管理(1)每30m设1处消防栓箱，内配2具4kg干粉灭火器、1把消防锹；(2)氧气、乙炔瓶垂直距离≥5m，设防晒棚，空瓶实瓶分开放置。第十一章环保与绿色施工措施11.1噪声控制夜间22:00～06:00禁止滚丝机、切断机作业，昼间噪声≤70dB，现场设噪声监测仪实时显示。11.2废料回收(1)设封闭废料池，短料≤300mm统一压块，由再生公司回收；(2)废钢丝用编织袋打包，每袋≤30kg，严禁焚烧。第十二章信息化管理12.1二维码追溯每根主筋加工完毕即生成唯一二维码，扫码显示：炉批号、焊工/滚丝工、检验状态、使用位置。12.2BIM+无人机巡检每周三下午，无人机沿外墙飞行1次，拍摄墙筋绑扎全景，与设计模型比对，偏差>10mm自动预警。第十三章成品保护13.1防踩踏绑扎完毕立即铺设50mm厚木板通道，通道宽≥600mm，用铁丝吊挂在外侧水平筋上，严禁直接踩踏钢筋网。13.2防污染混凝土浇筑前用塑料薄膜覆盖墙顶钢筋，防止灰浆污染；薄膜搭接≥200mm，用胶带封口。第十四章应急预案14.1高处坠落(1)立即拨打120，设置警戒区，禁止二次伤害；(2)项目安全总监30min内向公司安委会电话汇报，1h内书面快报；(3)24h内完成事故调查，7d内提交《事故调查报告》。14.2机械伤害(1)立即停机断电，现场急救员用止血带+夹板固定；(2)保护事故现场，未经安监站同意不得移动设备；(3)对同类设备全面停工检查，隐患未消除不得复工。第十五章培训与考核15.1三级教育公司级、项目级、班组级，每级≥2h，考核满分100分，80分合格，不合格补考一次，再不合格调岗。15.2技能比武每季度举办一次“滚丝+绑扎”比武，前三名奖励500元、300元、200元，并颁发流动红旗；末位班组参加强制脱产培训3d。第十六章案例复盘（2023年深圳南山某项目）16.1项目概况地下3层、地上45层，剪力墙厚度200mm～350mm，钢筋含量48kg/m²，工期720d。16.2问题描述7层墙筋隐蔽验收时发现保护层合格率仅82%，局部达+12mm。16.3原因分析(1)混凝土垫块强度不足，现场压溃力仅18kN（规范要求≥30kN）；(2)夜间施工照明不足，工人误将35mm厚垫块当30mm使用。16.4整改措施(1)全部拆除7层墙模板，返工垫块12000个；(2)增设LED灯带30条