化学工程与工艺化工研究化工工艺实习报告

化学工程与工艺化工研究化工工艺实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家精细化工企业担任工艺助理岗位，为期8周。核心工作包括参与某新型催化剂合成工艺的优化，通过调整反应温度从85℃提升至92℃，使产品收率从78%提高至83%；协助完成5批次中试数据采集，记录关键参数波动范围并建立关联模型。运用HYSYS软件模拟反应器能量衡算，误差控制在±2%以内；采用ASPENPlus进行流化床工艺流程模拟，缩短开发周期20%。提炼出多因素正交实验设计法在参数优化的可复用性，验证了温度对转化率的线性影响系数为0.35，为后续放大验证提供基准数据。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的化工原理和反应工程知识用到实际生产里，看看理论跟现实有啥差距，也熟悉下工厂的运作流程。

实习单位是个做特种化学品的企业，主要搞些精细合成，生产规模不大但工艺路线挺复杂，用到不少萃取和催化技术。

实习内容跟我的专业贴合度挺高。刚开始在实验室帮忙，跟着师傅搞某款催化剂的配方调整。8周里参与了5个实验批次，主要是控制反应温度和原料配比。记得有次调整反应温度从85摄氏度提到92摄氏度，产品收率真的从78%提到了83%，这个数据是实验记录本上明明白白的。后来被安排去中控室待了两天，看着电脑屏幕上的实时数据，学怎么监控反应器的压力和温度，感觉挺有意思的。还有个挑战是帮工程师整理一批中试数据，涉及到流化床反应器的性能参数，我对流化床的了解就止于书里，很多实际操作细节都不知道，当时挺懵的。师傅给了我一本他们内部的工艺手册，里面很多图和公式，我花了两三个晚上才把那部分内容看懂，还用Excel做了个数据关联表，算是对传质效率有了点直观认识。虽然只是些基础工作，但感觉挺锻炼人的。

成果的话，就是掌握了正交实验设计怎么用，算是对多因素影响有了更实际的体会。还学会了用HYSYS软件简单模拟反应器的能量衡算，之前只会看教程，自己上手做还是第一次，算是对过程模拟有了点感觉。最大的收获是认识到理论知识真的得跟实践结合，光看书没用，得知道怎么在工厂里落地。

遇到的困难主要有两个。一是刚开始对工厂的安全生产规定不熟悉，安全员找我谈话好几次，主要是关于防爆和危化品管理，那时候觉得有点烦，但后来想想确实重要，就认真把安全手册又看了一遍，现在去车间感觉踏实多了。另一个就是搞流化床那会儿，对床层压降波动的原因分析不清，问了好几个同事都没得到明确答案，最后自己查了些文献，发现跟气体分布板的均匀性关系挺大，回去用AspenPlus试了试，调整了分布板的模型参数，模拟结果跟实际测的数据误差能控制在2%以内，感觉挺有成就感的。

对我职业规划有点启发。感觉化工工艺这块挺有意思，但工厂环境跟学校完全不一样，节奏快，要求也高。我发现自己对过程模拟和数据分析这块挺感兴趣，以后可能要往这个方向发展，得多学点软件技能，比如AspenPlus和MATLAB这些。

实习单位管理上，我觉得他们培训机制可以再完善点，特别是对新来的实习生，有些安全操作规范不是一下子就能记住的，要是能搞个线上学习系统，分模块考，可能效果会好点。岗位匹配度上，我主要是做实验和数据分析，要是能接触到更多工艺优化和设计方面的工作就更好了。可以建议他们搞些跨部门的轮岗体验，比如让实验室的同事去中控室待几天，互相了解下工作内容，沟通起来可能更顺畅。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月10日到2023年9月5日，感觉像是从书本里走出来，真正踩在了化工这条跑道上。实习的价值闭环得这么看：刚去的时候，满脑子都是传质、反应动力学这些理论，觉得挺简单的。但一进车间，发现理论要落地，中间有太多细节要考虑。比如调整那批催化剂的反应温度，从85℃提到92℃，产品收率从78%到83%，这1个百分点的提升，背后是实验记录本上几十组数据的反复验证，是师傅不厌其烦跟我讲能量衡算和物料衡算的关联。我明白了，书本上的公式是骨架，但实际操作里的参数波动、设备限制，才是血肉。现在回头看，实习就是把理论知识和实际工况缝合起来的过程，这8周我算是把针线活儿摸到了一点门道。

这次经历直接冲击了我的职业规划。以前觉得化工工艺工程师就是搞搞反应器，看看流程图。现在明白，现代工艺开发远不止这些，它融合了数据分析、过程模拟、甚至还有经济学考量。我发现自己对用AspenPlus做过程模拟挺感兴趣，也能从中发现一些可以优化的点，比如那次流化床压降模拟，误差控制在2%以内，虽然不大，但让我觉得这事儿挺有前景的。我打算接下来把精力多放在这上面，看看能不能把MATLAB和Python在化工数据处理上的应用学得更深些，甚至考虑明年考个过程模拟相关的证书，给自己加加分。行业趋势这东西，看得多了就明白，现在大家都讲究绿色化工、智能化制造，像什么微反应器、连续流技术，还有能源耦合这些，都是热点。我实习那会儿就接触到一些节能优化的细节，虽然小，但方向是对的。感觉这行业没落伍，反而变化更快，不持续学习真跟不上。

最深的体会是心态变了。以前在校园里，做实验失败了，最多是写报告时承认错误。但这次在车间，一个参数没控制好，影响的可能是一批产品的质量，甚至有安全风险。这种责任感直接压在身上，一开始挺不适应，但慢慢就习惯了。记得有次半夜看数据，反应器温度突然有点异常，虽然后来确认没事，但当时真是紧张得不行。这种经历现在回想起来，是挺磨炼抗压能力的。从学生到职场人的感觉，就是多了一份沉甸甸的担当。未来再遇到困难，不会像以前那样容易慌，会记得在工厂里学到的那些处理问题的思路。这些经历，不管是技能上的提升，还是心态上的转变，都会成为我后续学习和求职的底气。感觉这次实习没白来，真正把“学生”这两个字褪去了不少。

四、致谢

感谢实习单位给我提供了实践平台，让我有机会将所学知识应用于实际工作。感谢导师悉心指导，在工艺优化和数据