铺装路沿石施工工艺

铺装路沿石施工工艺第一章施工准备1.1现场踏勘与交底1.1.1由项目经理组织技术、测量、安全、材料、机务五方人员，沿设计中线步行全程，使用GNSSRTK采集坐标，每20m记录一次高程，与设计图比对，偏差＞1cm处用红漆标注并拍照编号。1.1.2当日17:00前完成《现场踏勘差异表》，差异≥3cm的路段须报监理、设计、业主三方24h内现场复核，形成《设计交底纪要》后方可开工。1.2材料进场验收1.2.1路沿石采用C30砼挤压成型，抗折≥4.0MPa，外观无缺棱掉角，色差ΔE≤2.0。1.2.2每批次随机抽取3块做回弹强度，抽1块做切割抗折；不合格批次全部退场并拍照存档，24h内书面报监理。1.2.3水泥砂浆使用P.O42.5散装水泥，砂细度模数2.4～2.8，含泥量≤1%，进场100t为一检验批，按GB/T14684做筛分与含泥量试验。1.3机具配置1.3.1切割机：配φ350mm金刚石锯片，功率≥5.5kW，带水环保罩，噪声≤85dB。1.3.2小型履带式挖沟机：斗宽20cm，一次成槽深度允许偏差±5mm。1.3.3激光摊铺机：用于垫层整平，整平精度±2mm/3m。1.3.4橡皮锤、水平尺、铝合金导梁（3m直线度≤1mm）、塞尺（0.2～5mm）、移动式雾炮机（降尘）。1.4测量放线1.4.1全站仪极坐标法放出路沿石内边线，直线段每10m钉钢桩，曲线段每5m钉桩，桩顶高出设计面5cm，刷红白漆。1.4.2使用水准仪将高程引至钢桩侧面，红三角标注，作为后续复测基准。1.4.3放线完成后由测量主管、监理工程师双人复核，误差≤2mm，签字确认后方可进入开槽。第二章基槽开挖2.1开挖尺寸2.1.1槽底宽度=路沿石底宽+2×工作面5cm；深度=结构层厚（15cm垫层+路沿石埋深10cm）+1cm预留。2.1.2槽壁垂直度≤3mm/m，基底平整度≤5mm/3m。2.2开挖方法2.2.1采用履带式挖沟机顺线开挖，人工清底5cm，严禁超挖；遇淤泥立即换填C15砼，换填宽度两侧各≥20cm。2.2.2基底验收：项目部质检员使用3m直尺+塞尺检查，每20m测3点，不合格点＞20%则整段返工。2.3槽底防护2.3.1基底验收后2h内喷洒乳化沥青透层0.8L/m²，防止水分散失及雨水浸泡。2.3.2若遇雨天，槽底覆盖彩条布，四周挖30cm×30cm临时排水沟，集中抽排。第三章垫层施工3.1材料与配比3.1.1垫层采用C15水泥砼，配比水泥:砂:碎石:水=1:2.1:3.3:0.55，碎石粒径5～20mm，坍落度30～50mm。3.1.2使用强制式350L搅拌机现场拌和，每盘称量误差≤±2%，电脑打印小票存档。3.2浇筑与振捣3.2.1模板采用5cm×10cm木方，内侧贴PVC板，顶面拉通线，偏差≤2mm。3.2.2砼分层厚度≤15cm，插入式φ50振捣棒，间距≤30cm，时间20s，以泛浆无气泡为准。3.2.3表面用激光摊铺机整平后，人工收浆两遍，平整度≤3mm/3m。3.3养护3.3.1终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，7d内保持表面湿润，每日洒水≥3次，温度＞30℃时增加雾炮降温。3.3.2垫层抗压强度≥10MPa方可进行路沿石安装（常规25℃下24h，冬季48h）。第四章路沿石安装4.1排板与编号4.1.1根据设计长度预先在场地内排板，曲线段用全站仪1m放点，计算切割角度，现场编号用白色粉笔写于侧面。4.1.2异形切割使用水刀或手摇切割机，切割面平整度≤1mm，崩边≤2mm，切割后用清水冲洗并晾干。4.2铺设流程4.2.1铺浆：垫层顶面扫净后涂刷素水泥浆（水灰比0.45），厚度2mm，随刷随铺。4.2.2安砌：路沿石内边线对准钢桩线，下落时保持两端同时着浆，用橡皮锤轻击至设计高程，允许偏差：高程±2mm，平直度≤3mm/10m。4.2.3接缝：标准缝宽8mm，用8mm钢筋头做卡子，每缝一卡，确保通缝直线。4.3高程与线形控制4.3.1每安砌5m复测一次高程，使用水准仪+塔尺，记录于《路沿石安装记录表》。4.3.2曲线段增加为每2m复测，发现偏差＞2mm立即抬起重铺，严禁填塞砂浆硬调。4.4靠背砼4.4.1路沿石安砌2h后浇筑C20细石砼靠背，尺寸：高15cm，宽10cm，一次成型。4.4.2靠背与路沿石接触面先刷水泥浆，插入φ6钢筋@30cm，钢筋入垫层≥8cm。4.4.3靠背表面用抹子压光，设伸缩缝每10m一道，缝内填沥青麻筋。第五章勾缝与养生5.1勾缝材料5.1.1采用1:2水泥砂浆+0.3%木质素，砂浆颜色与路沿石一致，拌和后2h内用完。5.2勾缝工艺5.2.1缝内垃圾用高压风吹净，提前洒水湿润。5.2.2用10mm圆钢压条，分两次填压，第一次填至2/3深度，压实后第二次填满压光，缝面略低于石材面2mm，防止车轮啃边。5.3养生5.3.1勾缝后12h内喷雾养护，7d内保持湿润，夏季覆盖遮阳网，冬季覆盖棉被+塑料布保温，温度＜5℃时掺3%亚硝酸钠防冻。第六章质量检验与评定6.1主控项目6.1.1抗压强度：每100m³砼取1组试件，28d强度≥设计值1.15倍。6.1.2线形顺直度：20m拉线，最大偏差≤5mm。6.1.3高程：每20m测1点，允许偏差±3mm，不合格点＜5%。6.2一般项目6.2.1缝宽偏差±2mm，用钢尺量，每20m测5处。6.2.2相邻块高差≤2mm，用0.5m直尺+塞尺检查。6.3验收程序6.3.1班组自检→项目部复检→监理验收，三级签字后方可进行下道工序。6.3.2验收资料：《路沿石安装记录表》《高程复测表》《强度试验报告》《影像档案》（含GPS水印照片）。第七章安全文明施工7.1安全防护7.1.1开槽区域设1.2m高彩钢围挡，夜间贴反光膜，每50m设警示灯。7.1.2切割机操作手必须佩戴护目镜、防尘口罩、绝缘手套，电源装设30mA漏电保护器。7.2防尘降噪7.2.1现场配备移动式雾炮机，切割时同步喷雾，PM10在线监测＞150μg/m³自动报警并加大喷雾。7.2.2噪声控制：夜间22:00～06:00禁止切割，昼间噪声≤75dB，设噪声监测仪实时显示。7.3应急预案7.3.1机械伤害：现场备急救包、担架、车辆，5km内与医院签订绿色救援协议，电话120报备。7.3.2触电：立即切断电源，用绝缘木棒挑线，心肺复苏按AED流程，2min内完成首次除颤。第八章环保与职业健康8.1废弃物管理8.1.1切割浆水经三级沉淀池（每级≥2m³）沉淀后回用，沉渣外运至城管指定消纳场，办理《建筑垃圾运输许可证》。8.1.2废机油、含油棉纱放入危废桶，委托有资质单位每月清运一次，转移联单存档5年。8.2职业健康8.2.1每年组织一线工人进行矽肺体检，建立《职业健康监护档案》，发现异常立即调岗。8.2.2夏季高温时段11:00～15:00停止作业，发放藿香正气水、清凉油，现场设遮阳棚+饮水机。第九章季节性施工措施9.1雨季9.1.1槽底铺设30cm厚碎石盲沟，引入集水井，配备2台3kW水泵，1h内排出积水。9.1.2水泥入库垫高30cm，屋顶防漏，四周排水沟畅通，砂子覆盖防雨布。9.2冬季9.2.1拌和水加热至60℃，碎石预热至10℃，出机温度≥15℃，入模温度≥5℃。9.2.2浇筑后覆盖塑料布+棉被，测温孔每10m一个，24h内温度＜5℃时采用电暖风机升温。第十章成品保护10.1路沿石安装后3d内禁止车辆碾压，设临时木挡板+反光警示带。10.2沥青摊铺前使用3mm厚橡胶板包裹路沿石顶部，防止热沥青污染，污染后立即用柴油抹布擦净。10.3交付前用塑料护角条包裹阳角，直至竣工验收。第十一章施工记录与追溯11.1每块路沿石喷涂二维码，扫码显示：生产日期、炉批号、安装桩号、安装人、验收人、砼强度报告编号。11.2建立BIM模型，将实测高程、坐标、影像、检验报告挂接，形成《数字路产档案》，移交运维单位。第十二章项目案例（2023年合肥滨湖新区庐州大道）12.1项目规模：路沿石总长8.6km，C30砼1040m³，工期45d。12.2团队组织：合肥市政工程集团有限公司路面分公司第二项目部，项目经理王××，技术负责人李××，测量主管张××。12.3采用工艺：激光摊铺机整平垫层、水刀切割异形段、二维码追溯系统。12.4关键数据：一次验收合格率99.2%，直线段最大偏差3mm，曲线段4mm，28d强度平均值38.4MPa，节约水泥12t，获“合肥市市政金杯奖”。第十三章常见问题与排错13.1高程偏低：原因多为垫层过薄，解决方式：抬起路沿石，垫层补抹1:2水泥砂浆，重新复测。13.2缝宽不均：原因卡子丢失，解决方式：重新插入8mm钢筋卡子，用橡皮锤轻敲调直。13.3靠