屋面面层细石混凝土做法工艺

屋面面层细石混凝土做法工艺一、适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中采用现浇细石混凝土作为屋面面层的所有新建、改建及维修项目，涵盖正置式、倒置式、种植式、停车式及可上人屋面系统。1.2编制依据《屋面工程质量验收规范》GB502072019《混凝土结构工程施工规范》GB506662020《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042021《预拌混凝土》GB/T149022022《屋面工程技术规范》GB503452020《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《职业病防治法》《安全生产法》《消防法》及项目所在地住建、环保、城管、质监、应急等部门现行文件。二、材料技术指标与进场验收2.1细石混凝土强度等级≥C25，抗渗等级≥P6，坍落度160±20mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³，水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐42.5级，掺合料为Ⅰ级粉煤灰或S95级矿粉，掺量分别≤15%、≤20%，砂细度模数2.5～2.8，含泥量≤1%，碎石粒径5～10mm连续级配，含泥量≤0.5%，用水量≤170kg/m³，外加剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d收缩率比≤110%。2.2钢筋网片采用冷拔低碳φ4@150×150mm，抗拉强度≥550MPa，焊点抗剪力≥1.5kN，双面镀锌量≥120g/m²，网片搭接≥100mm，搭接位置错开≥1m。2.3分隔缝材料20mm厚挤塑板，密度≥35kg/m³，压缩强度≥250kPa，尺寸稳定性≤1.5%，燃烧等级B1；密封胶为改性硅酮耐候胶，位移能力±25%，质量损失≤5%。2.4养护剂选用石蜡基水性养护剂，固含量≥40%，72h保水率≥90%，VOC≤80g/L。2.5进场验收每批材料随车提供出厂合格证、型式检验报告、3d及28d强度报告、碱含量及氯离子计算书；现场按批取样：水泥500t、粉煤灰200t、外加剂50t、砂600t、碎石600t、钢筋网片30t、密封胶2t为一检验批，不合格立即退场并留影像记录，24h内书面报告监理、甲方。三、施工机具与计量配置3.1机具激光整平机（型号S840，摊铺宽度3m，激振力≥80Hz）、驾驶式抹光机（双盘1m直径，转速0～150rpm可无极调速）、手扶式抹光机、高压无气喷涂机（压力≥15MPa）、电动切缝机（金刚石锯片φ350mm，转速2800rpm）、真空吸水机（吸水率≥200L/min）、平板振动器（功率≥1.5kW）、激光扫平仪（精度±1mm/10m）、红外测温枪（30～650℃，精度±1℃）、数字温湿度计（0～100%RH，±2%RH）。3.2计量配料采用全自动搅拌站，电子秤精度±1%，每盘打印小票；现场设30t地磅，混凝土罐车进场100%称重，误差＞±2%退货；设专人使用校准后的钢卷尺（5m，Ⅰ级）、游标卡尺（0.02mm）对网片间距、板厚、缝格尺寸进行全数检测，每100m²记录一次，数据实时上传“智慧工地”云平台。四、作业条件与基层交接4.1结构闭水结构层养护≥14d，蓄水高度≥50mm，48h无渗漏，由监理、甲方、总包、防水四方签字确认；若渗漏，注浆修补后重新闭水，直至合格。4.2基层处理表面浮浆、油污、脱模剂采用抛丸机清除，露砂率≥70%，粗糙度≥0.5mm；局部凹坑用1∶2.5聚合物水泥砂浆补平，平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm；基层含水率≤8%，采用CM型含水率仪每50m²测一点，不合格处用燃气热风机烘干，温度≤60℃，防止灼伤防水卷材。4.3标高与坡度复测以屋面四周女儿墙顶部标高为基准，用激光扫平仪每2m×2m网格测点，坡度≥2%，天沟≥5%，误差＞5mm部位提前用水泥砂浆找坡，养护3d后方可进行下一道工序。4.4技术交底由项目总工组织，施工员、质检员、安全员、班组长、操作手全员参加，形成书面记录并签字；交底内容包括配合比、浇筑顺序、振捣点位、收面遍数、养护周期、应急联络方式，未签字人员禁止上岗。五、细部节点增强做法5.1女儿墙根部上翻高度≥结构面250mm，增设1.2mm厚高分子防水卷材附加层，水平搭接≥100mm，立面与平面同时热熔满粘；根部预埋30mm×3mm通长镀锌钢板止水带，与钢筋网片点焊固定，间距300mm。5.2出屋面管道采用铸铁雨水斗或不锈钢排气管，周边500mm范围内增设φ6@100×100mm加强网片，混凝土加厚至50mm，并做30mm厚1∶2.5水泥砂浆圆弧，半径≥50mm，表面收光后刷聚氨酯防水涂料两度，厚度1.5mm。5.3设备基础基础四周留20mm宽分隔缝，缝内填聚乙烯棒，表面打胶密封；基础顶面做5%排水坡，坡向屋面，防止积水。5.4变形缝缝宽20～30mm，内填高密度聚乙烯泡沫棒，上口留10mm深打胶槽，采用改性硅酮胶密封，胶面低于面层2～3mm，形成“月牙”形，防止踩踏剥离。六、分隔缝设计与弹线6.1分格原则平面面积≤36m²，单边长度≤6m，双向对称布置；靠近女儿墙第一根缝距墙柱边≤300mm；异形屋面以“L”形或“T”形切分，避免出现锐角。6.2弹线工具采用墨斗线配合激光投线仪，线宽≤1mm；弹线时间安排在混凝土浇筑前一日夜间，避免日照干扰；弹线后采用透明胶带覆盖保护，防止践踏模糊。6.3缝格验收由质检员用钢尺全数复核，误差＞2mm立即重新弹线，并留存影像资料，作为浇筑许可的前置条件。七、细石混凝土配合比设计与试配7.1试配单位委托具备CMA及CNAS双资质的省级检测中心进行，试配报告编号须与现场实际使用一致；试配强度按C30配制，保证率≥95%，水胶比≤0.45，砂率38%，外加剂掺量1.8%，膨胀剂（CSA型）掺量8%，限制膨胀率水中7d≥0.025%，空气中21d≥0.020%。7.2开盘鉴定每班首车混凝土由监理、施工、搅拌站三方共同取样，检测坍落度、扩展度、温度、含气量，并留置1组同条件试块；若坍落度损失＞20mm，采用现场二次流化，严禁直接加水。八、钢筋网片铺设与保护层控制8.1铺设顺序先铺下层网片，后设垫块，再铺上层网片；垫块采用与混凝土同强度细石混凝土预制，尺寸40mm×40mm×25mm，梅花形布置，间距≤600mm；上层网片位于混凝土中部偏上，保护层15mm，严禁贴底或露筋。8.2搭接与锚固网片搭接≥100mm，绑扎丝采用18镀锌铁丝，每搭接头绑扎3点，丝头折向内侧，防止戳破防水层；遇管道根部将网片剪开，环绕管道重新绑扎成“井”字形加强。8.3隐蔽验收由监理工程师全数检查，重点核对网片位置、垫块密度、搭接长度、锚固方式，留存影像并签字后方可浇筑；未经验收擅自浇筑的，责令停工并处以5000元/次违约金。九、混凝土运输、摊铺与振捣9.1运输时间搅拌站至现场≤30min，途中滚筒转速2～4rpm，到现场坍落度≥140mm；若超时或坍落度损失过大，退场处理。9.2摊铺顺序遵循“先远后近、先低后高”原则，由屋面最远端向卸料口退行；采用激光整平机一次摊铺至设计厚度+5mm，整平机行走速度≤4m/min，相邻轨迹搭接≥100mm；边角及设备基础周边采用人工补料，铁锹反扣抛掷，禁止高抛。9.3振捣先用平板振动器斜向慢拖两遍，移动间距覆盖前一行的1/3，再以插入式振捣棒（φ35mm）点插，间距≤450mm，时间≤15s，以混凝土表面泛浆、气泡消失为准；严禁触碰钢筋网片，深度进入下层混凝土50mm，防止过振离析。十、初凝前收面与抹光10.1时间节点混凝土初凝时间以试抹不塌陷、表面指压痕3mm为准，一般夏季在浇筑后90min、冬季150min；由专人每10min取样指压，记录初凝时间。10.2机械抹光初凝后立即用驾驶式抹光机第一遍收浆，转速60rpm，盘片倾斜角15°；第二遍在终凝前进行，转速120rpm，盘片放平，直至表面无抹痕、呈哑光；边角用45°斜角手扶机补抹，确保平整度≤2mm/2m。10.3压痕检测采用φ100mm圆形压板，施加75kg荷载，压痕直径≤30mm，不合格区域重新提浆收面。十一、切缝与嵌缝11.1切缝时间以混凝土强度达到8～10MPa为准，现场采用回弹仪每100m²测一点，通常夏季12h、冬季24h；切缝深度≥板厚1/3，宽度3mm，采用激光导向切缝机一次成型，直线度≤2mm/5m。11.2嵌缝切缝后24h内用高压气枪吹净浮灰，嵌入φ20mm聚乙烯泡沫棒，留缝深10mm；打胶前贴美纹纸，胶嘴切割45°，匀速移动，胶体高出板面2mm，形成半圆弧形；24h后撕除美纹纸，胶缝宽度误差±1mm。十二、养护与成品保护12.1养护方式终凝后立即喷洒养护剂，用量0.2kg/m²，采用无气喷涂，雾滴覆盖率100%；12h内覆盖土工布并浇水，保持湿润≥7d，夏季每2h洒水一次，冬季采用温水（≤40℃）喷洒，防止骤冷。12.2测温监控设电子温湿度记录仪，每50m²布一个探头，记录频率1次/10min，数据实时上传云端；若混凝土内部与表面温差＞20℃，立即加盖保温棉毡，并启动暖风机缓慢升温。12.3成品保护养护期内在屋面入口设1.2m高围挡，悬挂“禁止上人”警示牌；材料运输采用专用马道，马道下设50mm厚橡胶垫，间距1m；违规踩踏每发现一次罚款1000元，并责令恢复。十三、季节性施工措施13.1高温施工当气温≥35℃，调整配合比，采用白色反光遮阳网覆盖骨料堆，水温控制在≤25℃，掺入0.8%缓凝剂，运输车内刷白色反光漆；现场设雾炮机，每20m一台，降低环境温度3～5℃。13.2低温施工当气温≤5℃，采用热水搅拌，水温≤60℃，骨料预热至≥5℃，掺入2%防冻剂及0.9%早强剂，混凝土入模温度≥10℃；浇筑后立即覆盖双层棉被+塑料薄膜，夜间启用柴油热风机，保持表面温度≥5℃，持续72h。13.3雨季施工降雨前24h停止浇筑，已浇筑面用防雨彩条布全覆盖，四周用沙袋压实；若突遇暴雨，立即启动应急预案：覆盖、排水、留施工缝，雨后铲除表面浮浆，重新铺浆接茬，接茬面涂刷水泥浆界面剂。十四、质量检验与验收14.1主控项目强度：每500m³留置1组28d标养试块，强度平均值≥1.15倍设计值，最小值≥0.95倍设计值；厚度：钻孔检测每100m²一处，允许偏差+10mm、5mm；渗漏：蓄水试验48h，水深50mm，无渗漏、无积水。14.2一般项目平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm；分隔缝：直线度≤3mm/5m，缝宽±1mm；外观：无裂缝、无起皮、无麻面，蜂窝面积≤0.2%，脚印修复处色差△E≤1.0。14.3验收流程分三阶段：①钢筋隐蔽；②混凝土强度达到10MPa后切缝前；③养护结束蓄水试验后；每阶段由监理组织甲方、总包、分包四方联合验收，签字确认后方可进入下一阶段。十五、职业健康安全与环保15.1高处作业所有作业人员持有效高处作业证，佩戴五点式安全带，工具系防坠绳；屋面周边设1.5m高钢管护栏，底部设180mm挡脚板，外挂密目网；每日班前进行“晨会”教育，记录影像。15.2机械安全激光整平机、切缝机操作手持证上岗，设备每日点检，重点检查电缆、漏电保护器、锯片防护罩；设备故障立即停机挂牌，严禁带故障运行。15.3环保措施现场设置封闭式搅拌站，料仓顶部设布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³；混凝土运输车出场上设自动冲洗平台，冲洗时间≥2min，废水经三级沉淀池后回用；废弃养护剂桶、胶桶集中收集，交由有资质单位处理，严禁随意倾倒。十六、应急预案16.1混凝土供应中断提前联系两家备用搅拌站，签订保供协议；若主供站故障，30min内启动备用站，确保连续浇筑；若两站同时故障，立即留设施工缝，缝内插φ12@500mm钢筋，长度600mm，二次浇筑前凿毛、润湿、刷界面剂。16.2突发大风当风速≥6级，立即停止机械抹光，覆盖彩条布并用沙袋压边；作业人员撤离至安全区域；大风过后重新检查平整度，必要时二次收面。16.3人员中暑或冻伤现场设应急医药箱，配藿香正气水、冻伤膏、保温毯；夏季设遮阳棚，冬季设取暖房；出现症状立即拨打120，同时报告项目经理，启动公司级应急响应。十七、案例总结17.1项目概况2023年4～6月，上海浦东张江科学城某生物医药研发中心屋面工程，建筑面积1.8万m²，可上人屋面，设计活荷载5kN/m²，采用60mm厚C25细石混凝土面层。17.2实施