煤矿机电设备考核制度

PAGE煤矿机电设备考核制度一、总则（一）目的为加强煤矿机电设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高设备的使用寿命和经济效益，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于煤矿企业内所有机电设备的管理、使用、维护、检修等相关部门和人员。（三）考核原则1.客观公正原则：以事实为依据，对机电设备管理工作进行全面、客观、公正的评价。2.科学合理原则：考核指标和标准应科学合理，具有可操作性和针对性。3.奖惩分明原则：根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对存在问题的部门和个人进行处罚。二、考核内容与标准（一）设备管理1.设备台账管理建立健全设备台账，内容应包括设备名称、型号、规格、购置时间、使用地点、技术参数、维修记录等，台账信息应准确、完整、及时更新。考核标准：台账信息每发现一处错误扣[X]分；未及时更新信息一次扣[X]分。设备编号应清晰、规范，便于识别和管理。考核标准：设备编号不清晰或不规范一处扣[X]分。2.设备档案管理收集、整理设备的原始资料，如设备说明书、合格证、图纸等，并妥善保管。考核标准：缺少一份重要资料扣[X]分；资料保管不善导致丢失一份扣[X]分。建立设备运行档案，记录设备的运行状况、故障处理情况、维修保养记录等。考核标准：运行档案记录不完整或不准确一次扣[X]分。3.设备标识管理设备上应设置明显的标识牌，标明设备名称、型号、责任人等信息。考核标准：标识牌缺失或不清晰一处扣[X]分。设备标识应符合安全警示要求，确保操作人员能够正确识别设备。考核标准：标识不符合安全警示要求一处扣[X]分。（二）设备使用1.操作规程执行操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。考核标准：发现一次违规操作扣[X]分；因违规操作导致设备损坏或安全事故的，视情节轻重给予相应处罚。操作人员应熟悉设备的性能、原理和操作方法，具备相应的操作技能。考核标准：操作人员操作技能不熟练，影响设备正常运行一次扣[X]分。2.设备日常维护操作人员应做好设备的日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。考核标准：设备日常维护不到位，出现设备脏污、缺油、松动等情况一处扣[X]分。定期对设备进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况，并做好记录。考核标准：巡检记录不完整或未及时发现异常情况一次扣[X]分。3.设备运行记录如实记录设备的运行时间、运行参数、能耗等信息。考核标准：运行记录不完整或不准确一次扣[X]分。对设备运行中的故障和事故应及时报告，并做好详细记录。考核标准：未及时报告故障或事故一次扣[X]分；记录不详细扣[X]分。（三）设备维护1.维护计划制定根据设备的运行状况和使用寿命，制定合理的设备维护计划，包括日常维护、定期维护、预防性维护等。考核标准：维护计划不合理或未按时制定扣[X]分。维护计划应明确维护内容、维护时间、维护责任人等信息。考核标准：维护计划信息不明确一处扣[X]分。2.维护质量维护人员应按照维护计划和维护标准进行设备维护，确保维护质量。考核标准：维护质量不符合要求，设备仍存在故障隐患一处扣[X]分。对维护后的设备进行验收，验收合格后方可投入使用。考核标准：未进行验收或验收不合格投入使用一次扣[X]分。3.备件管理建立备件库存管理制度，确保备件的储备数量和质量满足设备维护需要。考核标准：备件储备不足影响设备维护一次扣[X]分；备件质量不合格导致设备故障一次扣[X]分。做好备件的出入库管理，记录备件的领用、归还情况。考核标准：备件出入库记录不完整一次扣[X]分。（四）设备检修1.检修计划制定根据设备的运行状况和故障情况，制定设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修人员等。考核标准：检修计划不合理或未按时制定扣[X]分。检修计划应充分考虑设备的安全性能和可靠性，确保检修质量。考核标准：检修计划未考虑设备安全性能和可靠性扣[X]分。2.检修过程管理检修人员应严格按照检修规程进行设备检修，确保检修质量和安全。考核标准：检修过程中违反检修规程一次扣[X]分；因检修质量问题导致设备故障一次扣[X]分；发生安全事故的，视情节轻重给予相应处罚。做好检修记录，包括检修项目、检修方法、更换的零部件等信息。考核标准：检修记录不完整或不准确一次扣[X]分。3.检修验收检修完成后，由相关部门和人员进行验收，验收合格后方可交付使用。考核标准：未进行验收或验收不合格交付使用一次扣[X]分。对检修后的设备进行试运行，检查设备的运行状况和性能指标是否符合要求。考核标准：试运行发现设备仍存在问题一处扣[X]分。（五）设备安全管理1.安全制度执行严格执行煤矿机电设备安全管理制度，确保设备安全运行。考核标准：发现一次违反安全制度行为扣[X]分；因违反安全制度导致安全事故的，视情节轻重给予相应处罚。对设备的安全保护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。考核标准：安全保护装置失灵一处扣[X]分。2.安全教育培训对机电设备管理人员、操作人员、维护人员等进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。考核标准：未按要求组织安全教育培训一次扣[X]分；培训效果不佳，员工安全意识和操作技能未得到提高扣[X]分。新员工入职后应进行专门的机电设备安全培训，经考试合格后方可上岗。考核标准：新员工未进行安全培训或考试不合格上岗一次扣[X]分。3.应急管理制定机电设备应急预案，明确应急处置流程和责任分工。考核标准：应急预案不完善或未按时制定扣[X]分。定期组织应急演练，提高应对突发设备故障和事故的能力。考核标准：未按要求组织应急演练一次扣[X]分；演练效果不佳扣[X]分。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由机电设备管理部门定期对各部门的机电设备管理工作进行检查，记录检查情况。2.定期考核：每季度末对各部门的机电设备管理工作进行全面考核评价，根据考核标准进行打分。3.不定期抽查：对重点设备、关键环节进行不定期抽查，及时发现问题并督促整改。（二）考核周期考核周期为一个季度，每季度末进行一次全面考核，日常检查和不定期抽查随时进行。四、考核结果与应用（一）考核结果评定考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。1.优秀：考核得分在[X]分及以上，且设备管理工作成绩突出，设备运行状况良好，无安全事故发生。2.良好：考核得分在[X]分至[X]分之间，设备管理工作表现较好，设备运行基本正常，无重大设备故障。3.合格：考核得分在[X]分至[X]分之间，设备管理工作基本符合要求，设备运行未出现严重问题。4.不合格：考核得分在[X]分以下，设备管理工作存在较多问题，设备运行出现频繁故障或安全事故。（二）结果应用1.奖励对考核结果为优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。在职务晋升、评先评优等方面，优先考虑考核结果优秀的部门和