生产计划调度考核制度

PAGE生产计划调度考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产计划调度管理，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划调度的部门、车间及相关工作人员。（三）基本原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何个人主观因素影响。2.科学合理原则：考核指标应科学设置，符合生产实际情况，具有可操作性和合理性。3.激励约束原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对未达标的进行约束和改进。4.持续改进原则：根据考核结果，不断优化生产计划调度流程和方法，持续提高生产管理水平。二、考核主体与对象（一）考核主体成立生产计划调度考核小组，由生产管理部门负责人担任组长，成员包括各车间主任、质量部门代表、财务部门代表等。考核小组负责制定考核方案、组织实施考核、审核考核结果等工作。（二）考核对象1.生产计划部门：负责生产计划的制定、下达和跟踪调整。2.调度部门：负责生产现场的指挥协调、资源调配等工作。3.各车间：按照生产计划组织生产，确保产品按时、按质、按量完成。三、考核内容与指标（一）生产计划完成情况1.产量指标实际产量与计划产量的对比，计算产量完成率。产量完成率=（实际产量÷计划产量）×100%。考核产量波动范围，如产量波动超过[X]%，视为未达标。2.交货期指标按时交货订单数量与总订单数量之比，计算交货期准时率。交货期准时率=（按时交货订单数量÷总订单数量）×100%。对于延迟交货的订单，分析延迟原因，统计延迟天数及对客户造成的影响程度。（二）生产调度效率1.设备利用率统计设备实际运行时间与计划运行时间的比例，计算设备利用率。设备利用率=（实际运行时间÷计划运行时间）×100%。分析设备闲置时间及原因，采取措施提高设备利用率。2.物料供应及时性统计因物料供应不及时导致生产中断的次数和时长。考核物料供应部门按时供应物料的比例，物料供应及时率=（按时供应物料批次÷总物料供应批次）×100%。（三）产品质量1.产品一次合格率统计合格产品数量与生产产品总数的比例，计算产品一次合格率。产品一次合格率=（合格产品数量÷生产产品总数）×100%。对不合格产品进行分类统计分析，找出质量问题的主要原因，采取改进措施。2.质量事故发生率统计因生产过程导致的质量事故次数，分析质量事故造成的损失。制定质量事故的预防措施，降低质量事故发生率。（四）成本控制1.生产成本降低率计算本期生产成本与上期生产成本的差值，再除以上期生产成本，得出生产成本降低率。生产成本降低率=[（上期生产成本本期生产成本）÷上期生产成本]×100%。分析生产成本降低的主要因素和未达标的原因，采取措施进一步控制成本。2.能源消耗指标统计生产过程中的能源消耗总量，如电力、蒸汽、水等。设定能源消耗定额，考核实际能源消耗与定额的差异，计算能源消耗超标率。能源消耗超标率=（实际能源消耗能源消耗定额）÷能源消耗定额×100%。（五）安全生产1.安全事故发生率统计生产过程中发生的安全事故次数，包括人员伤亡事故、设备损坏事故等。对安全事故进行等级划分，分析事故原因，制定安全防范措施，降低安全事故发生率。2.安全隐患整改率统计安全检查中发现的安全隐患数量，以及已整改的隐患数量。计算安全隐患整改率，安全隐患整改率=（已整改隐患数量÷发现隐患数量）×100%。四、考核周期与方式（一）考核周期月度考核与年度考核相结合。月度考核在每月末进行，对当月的生产计划调度情况进行总结评价；年度考核在年末进行，综合全年的考核结果，评选优秀部门和个人。（二）考核方式1.数据统计：各部门按照要求定期上报生产计划完成情况、产量、质量、成本、安全等相关数据，考核小组进行汇总统计。2.现场检查：考核小组定期对生产现场进行检查，包括设备运行状况、物料摆放、人员操作规范等，发现问题及时记录。3.部门自评与互评：各部门每月进行自我评估，总结工作中的优点和不足，并与其他部门进行互评，促进相互学习和交流。4.客户反馈：收集客户对产品质量、交货期等方面的反馈意见，作为考核的参考依据。五、考核评分与结果应用（一）考核评分1.各项考核指标设定相应的分值，根据实际完成情况进行打分。2.生产计划完成情况占[X]分，生产调度效率占[X]分，产品质量占[X]分，成本控制占[X]分，安全生产占[X]分。3.考核小组根据各项指标的得分情况，计算综合得分，综合得分=生产计划完成情况得分+生产调度效率得分+产品质量得分+成本控制得分+安全生产得分。（二）结果应用1.绩效奖金发放：根据月度考核结果，发放部门和员工的绩效奖金。绩效奖金与考核得分挂钩，得分越高，奖金越高。2.晋升与奖励：年度考核结果优秀的部门和个人，在职务晋升、评先评优等方面给予优先考虑，并给予相应的奖励，如荣誉证书、奖金等。3.培训与改进：对于考核结果未达标的部门和个人，分析原因，制定针对性的培训计划和改进措施，帮助其提升工作能力和业绩。4.岗位调整：连续多次考核结果较差，且经过培训和改进仍无明显改善的员工，公司将考虑进行岗位调整。六、考核流程（一）数据收集与整理每月末，各部门按照规定的时间和格式，将生产计划完成情况、产量、质量、成本、安全等相关数据报送至生产管理部门。生产管理部门对数据进行收集、整理和汇总，确保数据的准确性和完整性。（二）考核小组现场检查考核小组定期对生产现场进行检查，检查内容包括设备运行状况、物料摆放、人员操作规范、安全生产等方面。检查过程中发现的问题及时记录，并拍照留存。检查结束后，考核小组根据检查情况进行打分。（三）部门自评与互评各部门在每月末进行自我评估，填写自评表，总结本月工作中的优点和不足，并提出改进措施。同时，各部门之间进行互评，对其他部门的工作进行评价和建议。自评表和互评表在规定时间内报送至生产管理部门。（四）客户反馈收集市场部门负责收集客户对产品质量、交货期等方面的反馈意见，整理后报送至生产管理部门。生产管理部门将客户反馈意见纳入考核参考范围。（五）考核评分与结果汇总生产管理部门根据收集到的数据、现场检查情况、部门自评与互评结果以及客户反馈意见，对各项考核指标进行评分，并计算综合得分。将考核结果汇总后，填写考核结果汇总表，报送考核小组审核。（六）考核结果审核与公示考核小组对考核结果汇总表进行审核，确保考核结果的准确性和公正性。审核通过后，将考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。公示期间，如有异议，员工可向考核小组提出申诉。考核小组对申诉进行调查核实，并将处理结果反馈给申诉人。（七）结果应用与存档公示无异议后，按照考核结果应用的规定，发放绩效奖金、进行晋升与