7s车间管理考核制度

PAGE7s车间管理考核制度一、总则（一）目的为了加强车间管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保车间各项工作有序、高效地进行，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于车间全体员工。（三）考核原则1.公平、公正、公开原则：考核过程和结果应客观公正，对所有员工一视同仁，考核标准和结果公开透明。2.定量与定性相结合原则：考核指标应尽量量化，便于统计和比较；同时对于一些难以量化的指标，采用定性评价的方式进行综合评估。3.激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的员工给予奖励，激励员工积极工作；对不符合要求的员工进行约束，督促其改进工作。二、7S管理内容及标准（一）整理（SEIRI）1.定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。2.标准车间内只保留与生产相关的必要设备、工具、原材料、半成品和成品，其他无关物品一律清理出车间。对于不再使用或已损坏的设备、工具等，应及时申报报废或维修，不能随意搁置在车间内。原材料和半成品应按照规定的区域摆放整齐，并标识清楚，便于识别和取用。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.标准车间内的设备、工具、物料等应按照定置图的要求摆放，不得随意更改位置。所有物品都应有明确的标识，包括名称、规格、型号、数量等，标识应清晰、准确、不易褪色。设备应定期进行维护保养，保持外观整洁，运行正常，并在设备上张贴操作规程和维护保养记录。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.标准车间地面、设备、工作台、货架等应每天进行清扫，清除灰尘、油污、杂物等，保持干净整洁。清扫过程中发现的问题应及时处理，如设备故障、跑冒滴漏等，不能拖延。定期对车间的卫生死角进行清理，确保整个车间环境无卫生死角。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.标准制定详细的清洁检查表，明确清洁的项目、责任人、周期等，确保清洁工作落到实处。对整理、整顿、清扫工作进行定期检查和评估，发现问题及时整改，不断完善7S管理工作。鼓励员工参与清洁工作，形成全员参与、共同维护车间环境的良好氛围。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.标准员工应严格遵守车间的各项规章制度，包括考勤制度、操作规程、安全制度等。积极参加车间组织的培训和会议，认真学习7S管理知识和技能，不断提高自身素质。培养团队合作精神，相互协作，共同完成车间的生产任务。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.标准车间应制定完善的安全管理制度，明确安全责任，加强安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。定期对车间的设备、电气、消防等设施进行检查和维护，确保其安全可靠，无安全隐患。在车间内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。对于危险区域，应采取有效的防护措施，防止事故发生。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由车间主管、班组长等组成检查小组，每天对车间的7S管理情况进行检查，记录检查结果。2.定期考核：每月末对车间全体员工的7S管理工作进行综合考核，考核结果作为员工绩效奖金发放和晋升的重要依据。3.专项检查：根据车间生产实际情况，不定期开展专项检查，如设备安全检查、环境卫生检查等，对发现的问题及时进行整改。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月最后一周进行考核评分，次月第一周公布考核结果。四、考核指标与评分标准（一）整理（20分）1.物品区分准确（10分）能准确区分要与不要的物品，无明显误判情况，得810分。基本能区分，但存在少量误判，得47分。区分不准确，误判较多，得03分。2.不要物品清理及时（10分）不要物品清理彻底，无积压，得810分。清理较及时，但仍有少量不要物品未清理，得47分。清理不及时，存在较多不要物品积压，得03分。（二）整顿（20分）1.物品摆放规范（10分）严格按照定置图摆放物品，整齐有序，得810分。大部分物品摆放规范，有少量不整齐现象，得47分。物品摆放混乱，未按定置图摆放，得03分。2.标识清晰准确（10分）所有物品标识清晰、准确、完整，得810分。标识基本清晰，但存在个别标识不完整或不准确情况，得47分。标识不清或缺失较多，得03分。（三）清扫（20分）1.清扫区域干净（10分）车间地面、设备、工作台等清扫彻底，无灰尘、油污、杂物，得810分。清扫基本干净，但仍有少量污渍或杂物，得47分。清扫不彻底，存在较多污渍和杂物，得03分。2.清扫问题处理及时（10分）对清扫过程中发现的问题能及时处理，不影响生产，得810分。能处理部分问题，但有拖延现象，得47分。对问题处理不及时，影响生产，得03分。（四）清洁（15分）1.清洁制度执行（8分）严格按照清洁检查表执行，记录完整，得68分。基本能执行清洁制度，但记录不完整，得35分。清洁制度执行不力，记录缺失，得02分。2.持续改进（7分）能主动发现7S管理中的问题并及时整改，不断完善，得57分。能在他人指出问题后进行整改，但改进措施不够积极，得34分。对问题整改不积极，无明显改进，得02分。（五）素养（15分）1.遵守规章制度（8分）严格遵守车间各项规章制度，无违规行为，得68分。基本遵守规章制度，但有少量轻微违规，得35分。经常违反规章制度，得02分。2.团队合作与学习（7分）积极参与团队合作，主动学习7S知识和技能，表现突出，得57分。能参与团队合作，学习态度一般，得34分。团队合作意识差，不主动学习，得02分。（六）安全（10分）1.安全制度执行（5分）严格执行安全管理制度，无安全事故发生，得45分。基本执行安全制度，但有少量安全隐患未及时排除，得23分。安全制度执行不力，存在较多安全隐患，得01分。2.安全意识与行为（5分）员工安全意识强，能自觉遵守安全规定，无违规操作，得45分。安全意识一般，偶有违规操作但未造成事故，得23分。安全意识淡薄，存在较多违规操作，得01分。五、考核结果应用（一）绩效奖金1.考核得分90分及以上：绩效奖金全额发放，并给予额外奖励[X]元。2.考核得分8089分：绩效奖金发放[X]%。3.考核得分7079分：绩效奖金发放[X]%，并对相关责任人进行警告，要求限期整改。4.考核得分6069分：绩效奖金发放[X]%，对责任人进行诫勉谈话，制定整改措施，跟踪整改情况。5.考核得分60分以下：绩效奖金不予发放，对责任人进行严肃批评教育，情节严重的给予相应的纪律处分。（二）晋升与评优1.在年度内，7S管理考核成绩优秀（平均得分90分以上）的员工，在晋升、评优等方面优先考虑。2.连续三个月考核得分低于60分的员工，公司将视情况进行岗位调整或辞退处理。六、申诉与处理（一）申诉渠道员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的三个