卸货区安全制度内容

卸货区安全制度内容一、卸货区安全制度内容

1.1总则

卸货区安全制度旨在规范卸货区的操作流程，保障作业人员的人身安全及设备设施完好，预防事故发生，确保卸货作业高效、有序进行。本制度适用于所有进入卸货区的作业人员、车辆及设备，并作为日常安全管理的重要依据。制度内容涵盖卸货区安全责任、作业流程、风险控制、应急处理等方面，所有相关人员必须严格遵守。

1.2安全责任

1.2.1管理责任

卸货区负责人对卸货区的整体安全管理负总责，负责制定并监督执行本制度，定期组织安全检查，排查隐患，确保作业环境符合安全要求。

1.2.2作业人员责任

所有进入卸货区的作业人员必须经过安全培训，熟悉本制度及操作规程，佩戴个人防护用品（如安全帽、反光背心、防护鞋等），严禁无证操作或酒后作业。作业人员需严格遵守信号指令，不得擅自启动或操作设备，发现异常情况应立即停止作业并报告。

1.2.3设备管理责任

设备使用人员对所使用车辆、叉车、吊装设备等负有直接安全责任，需确保设备处于良好状态，定期进行维护保养，作业前进行安全检查，严禁超载或违章操作。

1.3卸货区布局与设施

1.3.1布局要求

卸货区应设置明确的作业区域、通道、待卸区、已卸区，并保持通道畅通，不得堆放杂物或阻碍通行。卸货区地面应平整、防滑，必要时铺设防滑垫。

1.3.2安全设施

卸货区应配备充足的照明设备、消防器材（灭火器、消防栓等）、警示标志（如限速牌、禁止鸣笛牌、危险区域标识等）、紧急停止按钮，并设置监控设备，实现全方位监控。

1.3.3设备要求

所有进入卸货区的车辆、叉车、吊装设备等必须符合安全标准，配备有效的制动系统、转向系统，并定期进行检测。

1.4作业流程与规范

1.4.1车辆进出管理

进入卸货区的车辆必须减速慢行，遵守交通信号，严禁超速、逆行。车辆停靠时需与作业区域保持安全距离，不得擅自移动或调整位置。

1.4.2卸货作业规范

作业人员需在指定区域进行卸货，使用设备时保持稳定，避免碰撞或倾倒。卸货过程中需保持注意力集中，不得与他人闲谈或分心。货物堆放应遵循“上轻下重、稳固可靠”的原则，高度不得超过规定限值。

1.4.3多车作业协调

多车同时作业时，需指定专人协调，明确车辆行驶路径和作业顺序，避免交叉作业或碰撞。叉车、吊装设备与其他车辆相遇时，应主动避让，确保安全。

1.5风险控制措施

1.5.1识别与评估

卸货区负责人需定期组织安全风险识别，对可能存在的隐患（如设备故障、货物不稳、人员操作不当等）进行评估，并制定相应的控制措施。

1.5.2人员培训

所有作业人员必须接受岗前安全培训，内容包括本制度、操作规程、应急处理等，考核合格后方可上岗。定期组织复训，强化安全意识。

1.5.3限速与警示

卸货区应设置限速标志，车辆行驶速度不得超过规定限值。作业时需使用警示灯或喇叭提醒周围人员注意，避免意外发生。

1.6应急处理

1.6.1应急预案

制定卸货区应急预案，明确事故发生时的报告程序、处置流程、人员疏散路线等。定期组织应急演练，提高人员的应急处置能力。

1.6.2常见事故处理

如发生货物掉落、设备故障、人员伤害等事故，应立即停止作业，保护现场，及时报告并采取急救措施。事故处理完毕后，需分析原因并改进措施，防止类似事件再次发生。

1.6.3紧急停止

卸货区各关键位置设置紧急停止按钮，一旦发现紧急情况，作业人员可立即按下按钮，切断设备电源，确保安全。

1.7监督与检查

1.7.1日常检查

卸货区负责人每日对作业环境、设备状态、人员行为进行巡查，发现隐患及时整改。

1.7.2定期检查

每月组织一次全面安全检查，重点检查制度执行情况、设备维护记录、应急物资储备等，确保安全管理持续有效。

1.7.3违规处理

对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停岗等处理，严重者追究法律责任。

二、卸货区人员行为规范

2.1进入与离开卸货区

2.1.1进入规定

所有人员进入卸货区前必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、反光背心、防护鞋等。非作业人员未经许可不得擅自进入，确需进入的，必须跟随指定人员进行，并遵守现场安全指令。

2.1.2离开流程

作业完成后，人员需将个人防护用品归位，清理作业区域，确认无遗留物品后，方可离开。如发现设备或货物异常，应立即报告，不得擅自处理。

2.2作业人员行为准则

2.2.1专注作业

卸货时必须集中注意力，不得从事与作业无关的活动，如玩手机、闲聊等。多人协作时，需保持沟通，明确分工，避免因疏忽导致事故。

2.2.2遵守信号

作业人员需严格遵守现场信号指令，包括手势、旗帜或对讲机通知，不得擅自行动。如遇信号不明或冲突，应立即停止作业，确认清楚后再继续。

2.2.3保持距离

与设备（如叉车、吊车）保持安全距离，不得在设备作业区域内站立或行走。货物搬运时，注意周围环境，避免碰撞到人员或其他物品。

2.3车辆驾驶员行为规范

2.3.1停靠要求

车辆进入卸货区后，需在指定区域缓慢停靠，不得占用通道或阻碍其他车辆通行。停靠时需拉紧手刹，必要时使用轮挡固定。

2.3.2启动前检查

驾驶员在启动车辆前，需观察周围环境，确认安全后方可发动。如发现地面有障碍物或货物不稳，应立即报告卸货区负责人处理。

2.3.3移动时注意

车辆移动时必须减速慢行，保持与两侧边缘的距离，避免刮蹭。如遇行人或设备，应主动避让，并提前鸣笛提醒。

2.4设备操作人员行为规范

2.4.1持证上岗

所有设备操作人员必须持有效的操作证件，严禁无证操作或酒后作业。作业前需进行酒精检测，确保精神状态良好。

2.4.2作业前检查

每次使用设备前，操作人员需检查设备的制动系统、转向系统、轮胎等是否正常，确认无故障后方可启动。如发现异常，应立即停止使用并报告维修。

2.4.3遵守操作规程

操作设备时必须按照规程进行，不得超载、高速行驶或违章操作。如遇货物堆放不稳或路径复杂，应暂停作业，与卸货区负责人沟通后再继续。

2.5危险品处理规范

2.5.1识别与隔离

卸货区如涉及危险品，需进行明确标识，并与其他货物隔离存放。操作人员需了解危险品的特性，避免不当处理导致事故。

2.5.2防护措施

处理危险品时必须佩戴额外的防护用品，如防化手套、护目镜等，并使用专用工具进行搬运。作业区域应保持通风，远离火源。

2.5.3应急准备

危险品作业区域需配备相应的应急物资，如吸附棉、灭火器等，操作人员需熟悉应急流程，一旦发生泄漏或火灾，立即采取处置措施。

2.6日常行为规范

2.6.1保持整洁

作业人员需保持个人卫生，不得在卸货区吸烟、饮食或乱扔垃圾。地面如有油污或障碍物，应及时清理或报告。

2.6.2禁止行为

严禁在卸货区奔跑、追逐或嬉戏，不得攀爬设备或货物堆放区。如发现他人违章操作，应及时劝阻或报告。

2.6.3衣着要求

作业时必须穿着适合的工服，不得穿拖鞋、高跟鞋或宽松衣物，长发需束起，避免被设备卷入。

2.7特殊天气应对

2.7.1雨雪天气

雨雪天气时，地面湿滑，人员需注意防滑，必要时铺设防滑垫。车辆行驶速度应进一步降低，避免打滑或侧翻。

2.7.2高温天气

高温天气时，作业人员需定时休息，避免中暑。设备操作人员需检查冷却系统，确保设备正常运行。

2.7.3风力天气

大风天气时，应停止高处作业，避免货物被吹落。车辆行驶需格外小心，防止被风吹动。

2.8安全培训与考核

2.8.1培训内容

定期组织安全培训，内容包括本制度、操作规程、应急处理等，确保所有人员掌握必要的安全知识。

2.8.2考核要求

培训结束后进行考核，考核合格者方可上岗。考核内容包括理论知识和实际操作，如设备检查、应急演练等。

2.8.3复训制度

每半年组织一次复训，强化安全意识，确保人员始终具备安全作业能力。

2.9报告与记录

2.9.1事故报告

如发生事故或未遂事故，必须立即报告，不得隐瞒。报告内容包括时间、地点、原因、处置措施等。

2.9.2隐患报告

人员发现任何安全隐患，应立即报告，并协助采取措施消除。报告需记录时间、地点、隐患内容、处理结果等。

2.9.3记录保存

所有报告和记录需妥善保存，定期整理，作为安全管理的重要依据。

三、卸货区设备与设施安全管理

3.1设备日常检查与维护

3.1.1检查周期

所有进入卸货区的设备，包括车辆、叉车、吊装设备等，必须执行严格的日常检查和定期维护制度。每日作业前，操作人员需对设备进行一次全面检查，重点包括制动系统、转向系统、轮胎状况、液压系统（如适用）以及安全装置是否完好。每周由专业维修人员对设备进行一次深入检查和维护，确保设备处于最佳运行状态。

3.1.2检查内容

日常检查需涵盖设备的每一个关键部件，如车辆需检查灯光、喇叭、雨刮器是否正常，轮胎是否有损伤或气压是否达标；叉车需检查货叉是否平整、液压油是否充足、刹车是否灵敏；吊装设备需检查钢丝绳是否有磨损、吊钩是否变形、制动器是否可靠。所有检查结果需记录在案，发现异常立即报修，不得带病作业。

3.1.3维护要求

定期维护由专业维修团队执行，需根据设备手册制定维护计划，包括更换润滑油、调整制动片、紧固松动部件等。维护完成后需进行测试，确保设备功能恢复正常，并详细记录维护时间和内容，作为设备保养的重要依据。

3.2安全设施配置与检查

3.2.1照明系统

卸货区必须配备充足且可靠的照明设备，确保夜间或光线不足时作业安全。照明灯应定期检查，损坏的灯泡或线路需立即更换，避免因照明不足导致事故。

3.2.2消防器材

卸货区需根据面积和风险等级配备足够数量的消防器材，包括灭火器、消防栓、消防沙等，并放置在显眼且易于取用的位置。消防器材需定期检查，确保压力正常、有效期未过，且周围不得堆放杂物，保持通道畅通。

3.2.3警示标志

卸货区入口和关键位置需设置清晰的警示标志，如“限速慢行”、“禁止鸣笛”、“危险区域”、“叉车作业区域”等，提醒人员注意安全。标志需保持清洁和完好，损坏或模糊的标志应及时修复或更换。

3.2.4监控设备

卸货区应安装全覆盖的监控摄像头，确保所有区域无死角监控，录像设备需正常运行，并定期检查存储空间，防止因故障导致监控失效。监控画面可用于日常安全管理和事故追溯。

3.2.5紧急停止装置

卸货区内的关键设备（如叉车、吊装设备）需配备明显的紧急停止按钮，并确保操作人员知晓其位置和使用方法。紧急停止按钮需定期测试，确保在需要时能立即生效，切断设备电源。

3.3设备使用与存放管理

3.3.1使用许可

所有设备使用前必须确认已获得使用许可，且操作人员持有有效证件。未经许可的设备不得擅自使用，确需使用的，需经相关负责人批准并监督操作。

3.3.2存放要求

作业结束后，设备需停放在指定区域，不得占用通道或阻碍通行。设备停放时需拉紧手刹，必要时使用轮挡固定，确保不会因意外移动导致事故。长期不使用的设备需进行封存保养，定期检查，防止锈蚀或损坏。

3.3.3禁止行为

严禁在设备上进行任何非法改装或调试，所有维护和维修必须由专业人员进行。操作人员不得超载或违章使用设备，如强行超载或高速行驶，可能导致设备失控或损坏。

3.4设备报废与更新

3.4.1报废标准

设备达到使用年限或因损坏无法修复时，需按规定程序报废。报废设备不得继续使用，应移出作业区域，并做明显标识，防止误用。

3.4.2更新流程

设备更新时需进行技术评估，确保新设备符合安全标准且性能满足作业需求。旧设备报废前需进行拆卸或处置，符合环保要求。新设备投入使用前需进行磨合期管理，并加强检查，确保运行稳定。

3.5特殊设备（如吊装设备）专项管理

3.5.1定期检测

吊装设备属于高风险设备，必须定期进行专业检测，包括主梁、钢丝绳、吊钩等关键部件的强度和磨损情况，确保安全性能达标。检测报告需存档备查。

3.5.2作业限制

吊装作业时需明确吊装区域，并设置警戒线，禁止无关人员进入。吊装过程中需保持设备稳定，避免摇摆或碰撞，吊物下方不得站人。

3.5.3培训要求

操作吊装设备的人员必须接受专门的培训，掌握吊装技巧和安全注意事项，考核合格后方可上岗。定期组织复训，强化安全意识。

3.6设备事故应急处理

3.6.1常见事故

设备事故主要包括碰撞、倾倒、故障等，一旦发生，操作人员需立即停止作业，保护现场，并报告。事故处理需遵循“先人身后财产”的原则，优先确保人员安全。

3.6.2应急措施

设备发生故障时，应立即切断电源，并使用备用设备或手动方式（如可能）将货物移至安全区域。如设备倾倒，需在确保自身安全的前提下，小心复位或报告专业人员进行处理。

3.6.3调查与改进

事故处理完毕后，需组织调查，分析原因，并采取改进措施，防止类似事件再次发生。调查报告需记录在案，作为安全管理的重要参考。

四、卸货区作业流程与风险控制

4.1作业前准备

4.1.1任务确认

每次卸货作业开始前，相关人员需明确卸货任务，包括货物类型、数量、目的地等，并确认作业计划是否合理，避免因准备不足导致作业中断或混乱。

4.1.2环境检查

作业人员需检查卸货区环境，确保地面平整、无障碍物、通道畅通，警示标志清晰可见。如发现环境不满足安全要求，需立即报告并整改，确认安全后方可开始作业。

4.1.3设备确认

操作人员需确认所使用设备（如叉车、吊车）已通过检查，处于良好状态，且个人防护用品佩戴齐全，符合作业要求。如设备或防护用品存在问题，不得擅自作业，需报告并等待处理。

4.2卸货作业实施

4.2.1车辆停靠

车辆进入卸货区后，需按照指定路线缓慢行驶，在指定区域停靠。停靠时需拉紧手刹，必要时使用轮挡，确保车辆稳定。驾驶员需与作业人员沟通，确认安全后才能开始卸货。

4.2.2货物检查

作业人员需检查待卸货物，确认包装是否完好、标识是否清晰、有无破损或泄漏。对异常货物（如包装破损、渗漏）需特别小心，必要时采取额外防护措施，并报告相关负责人。

4.2.3卸货操作

卸货过程中，操作人员需保持专注，与货物保持安全距离，使用设备（如叉车、吊车）时动作平稳，避免碰撞或倾倒。多人协作时，需明确分工，保持沟通，避免交叉作业导致冲突。

4.2.4货物堆放

卸下的货物需按照指定区域和堆放要求进行摆放，遵循“上轻下重、稳固可靠”的原则，确保堆放高度不超过规定限值，防止倒塌伤人。堆放区需留有通道，不得阻塞。

4.3多车/多设备作业协调

4.3.1路线规划

如同时有多辆车或设备在卸货区作业，需提前规划行驶路径和作业顺序，避免交叉或冲突。指定专人负责协调，确保各车辆和设备有序作业，保持安全距离。

4.3.2信号沟通

多车作业时，驾驶员需使用喇叭、手势或对讲机进行沟通，提醒其他车辆注意。设备操作人员需保持警惕，注意周围环境，避免与车辆碰撞。

4.3.3应急处理

多车/多设备作业时，一旦发生紧急情况，协调人员需立即组织疏导，停止相关作业，确保人员安全。事故处理完毕后，需评估原因，优化协调方案，防止类似事件再次发生。

4.4危险品作业特别规定

4.4.1隔离存放

危险品卸货时需与其他货物隔离存放，设置明显标识，并保持安全距离。作业区域需配备相应的防护设备（如防化手套、护目镜），并确保通风良好。

4.4.2小心操作

危险品搬运需格外小心，避免破损或泄漏。操作人员需佩戴额外的防护用品，使用专用工具，并轻拿轻放，防止因操作不当引发事故。

4.4.3应急准备

危险品作业区域需配备应急物资，如吸附棉、灭火器、洗眼器等，并张贴应急联系电话。操作人员需熟悉应急流程，一旦发生泄漏或事故，立即采取处置措施并报告。

4.5作业结束与清理

4.5.1确认完成

卸货作业完成后，操作人员需确认货物已全部卸完，并与驾驶员、协调人员沟通，确认无遗留物品。

4.5.2设备归位

使用完毕的设备需清理干净，停放在指定区域，并切断电源。操作人员需填写使用记录，包括作业时间、地点、设备状况等。

4.5.3现场清理

作业人员需清理作业区域，移除障碍物，确保地面整洁，通道畅通。如有洒落物或废弃物，需及时清理或收集，保持环境安全。

4.6风险识别与控制

4.6.1风险评估

每次作业前，相关人员需识别潜在风险，如设备故障、货物不稳、人员操作不当等，并评估风险等级，制定相应的控制措施。

4.6.2预防措施

针对识别出的风险，需采取预防措施，如加强检查、设置警示、限制区域等，从源头上减少事故发生的可能性。

4.6.3人员培训

定期组织安全培训，提高人员的安全意识和风险识别能力，确保所有人员掌握必要的安全知识和操作技能。

4.7应急预案执行

4.7.1事故报告

如发生事故或未遂事故，必须立即报告，不得隐瞒。报告内容需包括时间、地点、原因、人员伤亡、财产损失等，并尽快展开救援或处置。

4.7.2疏散组织

一旦发生紧急情况，需立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。疏散路线需提前规划并保持畅通，疏散过程中需保持秩序，避免恐慌。

4.7.3应急处置

根据事故类型（如火灾、泄漏、碰撞等），采取相应的应急处置措施，如切断电源、使用消防器材、控制泄漏源等。应急处置需在确保自身安全的前提下进行，并尽快控制事态发展。

4.7.4后续处理

事故处理完毕后，需进行现场清理和恢复，并分析事故原因，总结经验教训，改进安全管理措施，防止类似事件再次发生。

五、卸货区安全监督与检查

5.1日常监督

5.1.1巡查职责

卸货区负责人或指定安全管理人员需每日对卸货区进行巡查，检查作业环境、设备状态、人员行为是否符合本制度要求。巡查内容包括地面是否平整、通道是否畅通、警示标志是否完好、设备是否正常运行、人员是否佩戴防护用品等。

5.1.2即时纠正

巡查过程中如发现违章行为或安全隐患，需立即制止或要求整改。对违章人员可进行警告或教育，对严重隐患需责令停工，直至整改完毕。巡查记录需详细记录检查时间、发现的问题、整改措施及结果，作为安全管理参考。

5.1.3沟通协调

日常监督中，监督人员需与作业人员、驾驶员、设备操作人员保持沟通，了解作业情况，及时协调解决作业中遇到的问题，确保作业顺利进行。

5.2定期检查

5.2.1检查周期

每月组织一次全面安全检查，由安全管理部门牵头，联合相关部门（如设备管理、后勤等）共同参与。检查内容涵盖卸货区整体环境、设备维护记录、安全设施配置、应急预案等，确保安全管理持续有效。

5.2.2检查内容

定期检查需系统性强，不仅要检查表面情况，还要核对记录和资料。检查内容包括：

-作业环境是否符合安全要求，如地面平整度、排水系统、照明亮度等；

-设备维护保养是否到位，检查记录是否完整，设备性能是否达标；

-安全设施是否齐全有效，如消防器材、警示标志、监控设备等是否按规定配置和使用；

-应急预案是否完善，应急物资是否充足且有效，人员是否熟悉应急流程；

-员工安全培训记录是否齐全，考核结果是否合格，安全意识是否提升。

5.2.3检查报告

检查结束后需形成书面报告，详细记录检查情况，列出发现的问题和隐患，并提出整改意见和时限。报告需报送相关负责人，并抄送相关部门，确保整改落实。

5.3特殊检查

5.3.1专项检查

根据季节变化（如雨雪天气、高温天气）、设备更新、事故发生等情况，组织专项检查。例如，雨雪天气前需检查排水系统和防滑措施，高温天气前需检查防暑降温措施，设备更新后需检查新设备的安全性能等。

5.3.2突击检查

为防止人员松懈，可定期或不定期进行突击检查，确保各项安全措施真正落实到位。突击检查结果可作为绩效考核的依据之一。

5.3.3事故后检查

发生事故后，需组织专项检查，分析事故原因，检查相关安全措施是否存在缺陷，并针对性地进行改进，防止类似事故再次发生。

5.4检查结果处理

5.4.1整改要求

对检查发现的问题和隐患，需明确整改责任人、整改措施和整改时限，并跟踪整改过程，确保按期完成。整改完成后需进行复查，确认消除隐患后方可恢复作业。

5.4.2追责机制

对未按规定进行整改或整改不力的部门或个人，视情节轻重给予警告、罚款、停岗等处理，严重者追究相关责任。通过追责机制，强化安全管理的严肃性。

5.4.3持续改进

检查结果不仅是发现问题，更是改进安全管理的契机。需分析问题产生的根本原因，优化管理制度和操作流程，提升整体安全管理水平。

5.5记录与档案管理

5.5.1记录要求

所有安全检查（日常巡查、定期检查、专项检查、突击检查）的结果需详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现问题、整改措施、整改结果等。记录需真实、完整、可追溯。

5.5.2档案管理

检查记录、整改报告、事故调查报告等需整理成档案，指定专人保管，并按规定的期限保存。档案管理需便于查阅，作为安全管理的重要依据和历史参考。

5.5.3数据分析

定期对检查记录和事故数据进行分析，识别安全管理中的薄弱环节和突出问题，为制定改进措施提供数据支持。通过数据分析，推动安全管理水平不断提升。

5.6培训与考核

5.6.1培训内容

定期组织安全培训，内容包括本制度、操作规程、应急处理、事故案例分析等，确保所有人员掌握必要的安全知识和技能。培训需注重实效，避免形式主义。

5.6.2考核方式

培训结束后需进行考核，考核方式可包括笔试、实际操作、现场提问等，确保人员真正理解和掌握安全知识。考核结果与绩效考核挂钩，不合格者需重新培训。

5.6.3持续教育

安全管理是一个持续的过程，需定期组织复训和安全教育，强化人员的安全意识，确保安全管理水平不下降。通过持续教育，培养良好的安全文化。

5.7外部监督

5.7.1审计监督

定期接受内部或外部审计，检查安全管理制度的执行情况和效果。审计结果需作为改进安全管理的参考，推动管理水平提升。

5.7.2行业监督

关注行业安全动态和标准，学习先进的安全管理经验，不断完善卸货区的安全管理措施，确保符合行业要求。

5.7.3社会监督

在条件允许的情况下，可邀请相关方（如员工代表、客户等）参与安全管理检查，收集意见建议，提升安全管理的社会认可度。

六、卸货区应急处理与事故报告

6.1应急预案与准备

6.1.1预案制定

卸货区必须制定详细的应急预案，涵盖火灾、货物掉落、设备故障、人员伤害、泄漏等常见事故类型。预案需明确应急组织架构、职责分工、处置流程、疏散路线、联系方式等，确保在事故发生时能够迅速、有效地响应。

6.1.2应急物资

卸货区需配备充足的应急物资，包括灭火器、消防栓、急救箱、担架、吸附棉、洗眼器等，并放置在显眼且易于取用的位置。应急物资需定期检查，确保状态完好、有效，并补充消耗品。

6.1.3应急演练

定期组织应急演练，模拟不同场景下的应急处置，如模拟火灾发生时的疏散、模拟货物掉落时的急救、模拟设备故障时的处置等。演练需检验预案的有效性，提高人员的应急处置能力。演练结束后需进行评估，总结不足，并改进预案。

6.2事故报告与记录

6.2.1报告程序

发生事故后，现场人员需立即报告，不得隐瞒或拖延。报告内容需包括事故时间、地点、经过、人员伤亡、财产损失等基本信息。报告需逐级上报，直至相关负责人知晓。

6.2.2报告内容

事故报告需详细记录事故发生的经过，包括事故原因分析、现场情况描述、处置措施、人员伤亡情况、财产损失情况等。报告需真实、客观、完整，不得伪造或篡改。

6.2.3记录保存

所有事故报告需整理成档案，并按规定的期限保存。事故记录可作为安全管理的