雨水检查井施工工艺

雨水检查井施工工艺第一章施工准备1.1现场踏勘与资料核对1.1.1组织项目经理、测量员、管线工程师、井室专业队、监理五方联合踏勘，逐桩号核对雨水主干管、支管、预留管高程、管径、坡度、流向、接入角度，现场用红漆在路面标注井位中心、管口内底标高、道路红线、周边建筑物外轮廓，拍照编号存档。1.1.2调取最新综合管线图、物探报告、道路结构层厚度、地下水位、邻近建筑物基础埋深，若发现冲突，24h内书面报告设计单位，取得正式变更单后方可移动井位；未经书面确认，任何人不得擅自调整。1.2图纸会审与技术交底1.2.1会审由建设单位主持，设计、监理、施工、勘察、质监站参加，形成《图纸会审记录表》，各方签字盖章后生效。1.2.2技术交底分三级：项目级交底由总工对项目部全体管理人员讲清设计意图、质量红线、工期节点；队级交底由井室专业队长对班组长讲清施工顺序、安全要点、材料损耗率；操作级交底由班组长对工人逐条讲清“七不”原则：不扰动基底原状土、不带水砌砖、不混用不同厂家砖、不一次砌到顶、不隔夜留槎、不空鼓、不渗漏。1.3材料与设备进场检验1.3.1砖：MU15混凝土实心砖，尺寸240×115×53mm，进场批量≤5万块为一检验批，见证取样50块做抗压强度，平均值≥15MPa、单块最小值≥12MPa方可使用；外观缺棱掉角≤2处且长度≤15mm。1.3.2水泥：P·O42.5普通硅酸盐水泥，每200t为一检验批，复检凝结时间、安定性、28d强度；袋装水泥入库垫高30cm、离墙50cm、堆高≤10层，防雨防潮。1.3.3预制井筒：采用C40钢筋混凝土，抗渗等级P8，内径1000mm、壁厚120mm，每套出厂附合格证、氯离子扩散系数检测报告；现场逐套进行外壁敲击，声音清脆无空鼓，承插口椭圆度≤2mm。1.3.4防水涂料：双组分聚氨酯，固含量≥92%，延伸率≥450%，现场随机开桶搅拌，无结块、无分层，涂膜实干后24h不黏手。1.3.5机具：0.4m³小型反铲2台、15cm宽槽钢轨道20m、1t电动葫芦2台、激光水准仪1套、插入式振捣器φ503台、污水泵3kW2台、气体检测仪2台、正压送风机1台、安全绳30m×4根、防爆照明灯24V4套。1.4施工围挡与交通导行1.4.1围挡采用2.5m高灰色夹芯钢板，底部30cm混凝土挡水台，外侧贴3M反光膜，每6m设一盏100WLED灯；围挡顶部安装喷淋降尘，每2h自动喷洒5min。1.4.2井位位于城市主干道时，提前7d向交警大队申报《占道施工交通组织方案》，审批通过后按“占一还一”原则铺设钢板便道，便道厚度≥20mm，下垫20cm级配碎石，限速20km/h，夜间设警示爆闪灯4套。第二章测量放线2.1控制点复测2.1.1采用莱卡TS16全站仪，角度闭合差≤±8″，坐标闭合差≤±10mm，高程闭合差≤±5mm；复测成果报监理复核签字后方可使用。2.1.2每50m增设一个临时高程控制桩，采用50cm长φ16钢筋打入地面，周边用C20混凝土包封10cm厚，顶部磨十字丝，红漆编号。2.2井位放样2.2.1以道路中心线为基准，用全站仪极坐标法放样，井位中心桩采用40cm长木桩，桩顶钉2cm钢钉；放出井外轮廓线（井外壁+0.5m工作面），撒白灰线，四角打20cm钢筋桩，拉十字交叉线，便于随时恢复。2.2.2井位放样允许偏差：中心线±10mm，内底高程±5mm；放样后由质检员复核，填写《测量放样记录表》，监理现场签字。第三章基坑开挖3.1开挖方式3.1.1管径≤DN800且埋深≤3m采用放坡开挖，坡比1:0.5；管径＞DN800或埋深＞3m采用槽钢支护+横向支撑，槽钢20b，间距0.4m，三层10cm×10cm方木横撑，竖向间距1.2m。3.1.2机械开挖至设计井底以上20cm改用人工清底，严禁超挖；若局部超挖，用C15混凝土回填至设计标高，严禁原土回填。3.2排水与降水3.2.1地下水位高于井底0.5m时，沿基坑四周设30cm×30cm排水沟，坡度1%，汇入集水井，集水井直径0.6m、深0.8m，砖砌抹1:2水泥砂浆，内置3kW污水泵24h抽水。3.2.2若渗透系数＞5m/d，采用井点降水，沿基坑外侧1m布设φ50塑料管井点，间距1.5m，真空泵负压≥0.06MPa，降水至井底以下0.5m方可进行下一步。3.3基底验收3.3.1基底土质必须为老土，无淤泥、无积水，承载力≥120kPa；由勘察单位现场做轻型动力触探，每井3点，击数≥15击。3.3.2验收通过后立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层每边宽出井外壁10cm，表面用2m铝合金刮尺找平，平整度≤3mm。第四章井底板施工4.1钢筋工程4.1.1底板采用双层双向φ12@150HRB400钢筋，保护层40mm；下层网片垫4cm厚花岗岩垫块，间距0.8m梅花形布置；上层网片用φ12马凳支撑，马凳高度=板厚上下保护层上下钢筋直径，间距0.6m。4.1.2钢筋搭接：受拉区≥35d，受压区≥25d，同一截面接头率≤50%；采用闪光对焊，焊口错开500mm以上，焊缝饱满、无裂纹、无咬边。4.2模板工程4.2.1底板侧模采用240mm厚砖胎模，内侧抹1:2水泥砂浆压光，砖胎模背面与基坑壁间隙用中砂分层夯实，每层厚度≤20cm。4.2.2模板安装允许偏差：轴线±5mm，截面尺寸±3mm，表面平整度2mm；模板内侧涂刷脱模剂，严禁使用废机油。4.3混凝土浇筑4.3.1采用C30商品混凝土，抗渗P6，坍落度160±20mm，现场留样1组标养、1组同条件；浇筑前用空压机吹净底板杂物，先铺2cm同标号水泥砂浆接浆。4.3.2插入式振捣器快插慢拔，间距≤40cm，振捣时间20–30s，以混凝土不再下沉、表面泛浆为准；表面用木抹搓平、铁抹压光，初凝前二次抹压，终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，洒水养护7d，保持表面湿润。第五章井室砌筑5.1砖砌体施工5.1.1砖提前1d浇水湿润，含水率10%–15%，严禁干砖上墙；砂浆采用M10水泥砂浆，现场机械搅拌，时间≥120s，随拌随用，3h内用完。5.1.2砌筑方法：一顺一丁、上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度8–12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%；每50cm高设φ6拉结筋2根，伸入井壁50cm，端部做180°弯钩。5.1.3井壁与管口间隙：先砌至管顶以上20cm暂停，待管道安装完毕后再继续砌筑，管口周围用C25细石混凝土包封，三角区插捣密实，表面收光。5.2踏步安装5.2.1踏步采用HT200球墨铸铁，规格24×16cm，荷载≥2.5kN，防腐采用热浸锌65μm；从井底上20cm开始安装，垂直间距36cm，水平交错布置，最上一只距井顶30cm。5.2.2踏步预埋：砌筑时预留12cm×12cm×15cm孔洞，用C30细石混凝土填塞，外露部分用塑料薄膜包裹，防止污染；安装后做2kN静载试验，持续5min无变形、无松动。5.3井室抹灰5.3.1内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，分两层施工：第一层12mm刮糙，表面划麻；第二层8mm压光，收光时撒1mm厚金刚砂，提高耐磨性。5.3.2抹灰完24h后喷雾养护，时间≥7d；表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm，无空鼓、无裂缝；发现空鼓面积≥400cm²必须凿除重抹。第六章管道接入与密封6.1管口凿毛与清理6.1.1管道接入前，用錾子将管口外壁20cm范围凿毛，深度3mm，露出骨料，高压风吹净浮尘；管口内壁用钢丝刷清除砂浆瘤，保证内径无突台。6.2柔性接口安装6.2.1采用三元乙丙橡胶圈，硬度55±5ShoreA，伸长率≥400%；胶圈接头用厂家配套胶水斜切45°粘接，粘接长度≥30mm，粘接后2h方可使用。6.2.2安装：胶圈套在插口端部，调整至波谷位置，涂抹食品级润滑剂，严禁使用黄油；用5t手扳葫芦缓慢拉入，插入深度按管口标记线，偏差≤±3mm；接口完成后立即用0.05MPa气压试验，保压5min压力不降。6.3刚性包封6.3.1管口与井壁间隙10–15cm，支设PVC弧形模板，采用C30微膨胀混凝土，添加8%UEA膨胀剂，坍落度180mm；分层浇筑，每层≤20cm，用φ30振捣棒插捣，表面收光后覆盖土工布养护3d。第七章预制井筒吊装7.1吊装准备7.1.1井筒强度达到设计100%方可吊装，现场回弹强度平均值≥38MPa；吊装前复核井室内径，确保井筒与井壁间隙2cm，用M15水泥砂浆坐浆，厚10mm。7.2吊装工艺7.2.1采用25t汽车吊，支腿垫2m×2m×20cm钢板，吊点设专用吊环4只，夹角≤60°；缓慢起吊离地30cm停机2min，检查吊具无异常后继续提升，旋转半径内严禁站人。7.2.2井筒就位后，用木楔临时固定，激光水准仪检查垂直度，偏差≤3mm；外侧缝隙用M10水泥砂浆塞实，顶部压入30cm宽耐碱玻纤网格布，防止开裂。第八章井周回填8.1材料要求8.1.1采用5–40mm级配碎石，含泥量≤3%，压实度≥97%（重型击实）；严禁使用建筑垃圾、淤泥、冻土。8.2分层回填8.2.1井室两侧对称回填，每层虚铺20cm，用冲击夯夯实4遍，夯夯相连；井筒周围50cm范围内采用人工木夯，夯击频率120次/min，避免撞击井壁。8.2.2每层夯实后现场环刀取样，每井每层2组，压实度不合格立即返工；回填至路床底标高后，做20t压路机静压2遍，轮迹重叠1/3轮宽。第九章井盖安装与调平9.1支座固定9.1.1采用C40钢筋混凝土支座，尺寸120×120×25cm，内置φ12@150双层钢筋网；支座底面拉毛，涂刷界面剂，与井筒顶部锚固筋焊接，锚固筋4φ16，L型，锚固长度40cm。9.2井盖选型9.2.1城市主干道采用D400级球墨铸铁井盖，外径700mm，承载≥400kN，防盗铰链开启角度≥120°，内置氯丁橡胶减震垫4块，厚度5mm。9.3标高控制9.3.1井盖顶与沥青上面层齐平，允许偏差0–+3mm；安装时用3m铝合金直尺纵横检查，缝隙用钢板楔调平，细调采用M20不锈钢螺栓，对角拧紧；最终用C40快硬砂浆将支座与井盖间隙灌满，表面压光并刻防滑纹。第十章闭水试验10.1试验条件10.1.1井室、井筒、抹灰、接口全部完成，强度达设计100%，井周回填至管顶以上50cm。10.2试验方法10.2.1采用内径1.5倍橡胶气囊封堵下游管口，上游管口设闸阀，注水至井顶下20cm，静置30min水位稳定后开始计时，观测30min，渗水量≤1.5L/(m²·d)为合格；若超标，采用CCTV检测渗漏点，注浆修复后复测，直至合格。第十一章质量验收与移交11.1主控项目11.1.1井底高程±5mm，井筒垂直度3m