数控车编程试题及答案

数控车编程试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.在FANUC0iTF系统中，G71指令用于（）。A.精加工循环B.外圆粗车复合循环C.切槽循环D.螺纹切削循环答案：B2.下列关于刀尖半径补偿的说法正确的是（）。A.刀补号与刀具号必须相同B.刀补建立后不可取消C.刀尖方位号决定补偿方向D.刀补值只能输入正值答案：C3.程序段“G50S2500”的含义是（）。A.设定主轴最高限速2500r/minB.设定主轴恒线速2500m/minC.设定坐标系D.设定进给速度答案：A4.在G76螺纹复合循环中，参数P（k）表示（）。A.螺纹牙高（半径值）B.第一次切深（半径值）C.精加工余量（半径值）D.螺纹导程答案：B5.若使用φ20mm立铣刀对φ30mm内孔进行粗车，刀尖方位号应设定为（）。A.1B.2C.3D.4答案：C6.下列指令中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G09C.G01D.G53答案：C7.在子程序调用中，M99P100的作用是（）。A.结束子程序并返回主程序第100段B.结束主程序C.调用子程序O100D.无条件跳转到N100答案：A8.采用恒线速切削时，随着工件直径减小，主轴转速将（）。A.不变B.降低C.升高D.先升高后降低答案：C9.数控车床回零操作的本质是建立（）。A.工件坐标系B.机床坐标系C.编程坐标系D.相对坐标系答案：B10.在FANUC系统中，使用“G28U0W0”前必须先取消（）。A.刀尖半径补偿B.恒线速C.主轴旋转D.进给保持答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）11.下列关于G54～G59工件坐标系的描述正确的是（）。A.断电后不丢失B.可在OFFSET界面输入C.与机床零点无关D.可通过G10指令修改E.只能使用一个答案：A、B、D12.影响螺纹加工精度的主要因素有（）。A.主轴编码器分辨率B.刀尖中心高误差C.刀具材料D.冷却液压力E.伺服刚性答案：A、B、E13.下列指令中，属于非模态指令的有（）。A.G04B.G28C.G50D.G92E.G00答案：A、B、D14.在刀尖半径补偿建立过程中，系统需要读取的信息包括（）。A.刀尖方位号B.刀补号C.刀具长度D.刀具后角E.刀尖圆弧半径值答案：A、B、E15.下列关于子程序嵌套的说法正确的是（）。A.FANUC0i系统最多可嵌套4级B.子程序号范围O0001～O9999C.子程序中可再调用子程序D.M99可带P地址返回主程序任意段E.子程序结束必须用M30答案：A、B、C、D三、填空题（每空2分，共20分）16.在G71循环中，ns→nf程序段必须沿________方向单调变化，否则出现PS0329报警。答案：X轴17.若刀尖圆弧半径为0.8mm，加工60°外螺纹，刀尖方位号应设定为________。答案：318.指令“G96S120M03”表示采用________切削，线速度为120________。答案：恒线速；m/min19.在FANUC系统中，使用G10L12P01R0.5表示将________号刀补的________值修改为0.5mm。答案：1；刀尖圆弧半径20.程序段“G76P021060Q100R0.05”中，Q100表示第一次切深为________mm（半径值）。答案：0.121.当机床采用直径编程时，X坐标值应以________值输入。答案：直径22.在G75切槽循环中，参数P（Δi）表示________方向的每次切深。答案：X23.若主轴编码器线数为1024p/r，经4倍频后，每转脉冲数为________。答案：409624.使用G54工件坐标系时，若机床坐标为X200.0Z350.0，而G54中X偏置为－120.0，则工件坐标X为________。答案：80.025.在子程序O9001中，若出现“M99P500”，则返回主程序的顺序号为________。答案：N500四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）26.G92指令可以建立工件坐标系，且断电后保持。（）答案：×27.刀尖半径补偿在G41/G42建立后，必须沿刀具前进方向观察，刀具在工件左侧为G41。（）答案：√28.使用G71时，ns→nf段中允许出现Z轴非单调变化。（）答案：×29.在FANUC系统中，M98P51002表示连续调用子程序O1002五次。（）答案：√30.恒线速切削时，若未设定G50S__，则主轴转速可能超速。（）答案：√31.G28指令必须回参考点完成后，才能进行下一步操作。（）答案：√32.螺纹加工时，主轴转速倍率旋钮仍有效。（）答案：×33.在G76中，参数P的格式为P（精加工次数）（倒角量）（角度），共占6位。（）答案：√34.当使用G54～G59时，机床零点丢失会造成工件坐标系偏移。（）答案：√35.子程序号O9000～O9999属于用户宏程序区，可加密保护。（）答案：√五、简答题（共20分）36.（封闭型，6分）简述数控车床回零操作的步骤及注意事项。答案：步骤：1.选择手动回零模式；2.分别按住+X、+Z轴方向键，直至回零指示灯亮；3.确认机床坐标显示为机床零点值。注意事项：回零前取消刀补、松开急停、确保行程无障碍；回零顺序应先Z后X，避免刀具碰撞尾座或卡盘；若采用绝对编码器，首次调试或报警后需回零。37.（开放型，7分）说明在加工梯形螺纹时，如何根据材料与螺距选择切削参数，并给出计算示例。答案：选择原则：1.粗车采用低速大进给，精车高速小进给；2.碳钢低速，调质钢降速20%，不锈钢降速40%；3.切深按牙高分5～7次递减。示例：Tr30×6材料45钢，牙高3.5mm。粗车主轴转速n=（800×0.8）/π×30≈212r/min，切深分配：0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1mm（半径值），精车n=400r/min，切深0.05mm，采用G76循环。38.（封闭型，7分）写出FANUC系统下，使用G10指令批量修改G54～G59X偏置为当前机床坐标减0.5mm的用户宏程序框架。答案：O90101=0WHILE[1LT6]DO1[5221+14]=[5021+14]0.51=1+1END1M30六、应用题（共35分）39.（综合类，15分）零件如图1所示：毛坯φ45×120mm，材料45钢，未注倒角1×45°，表面粗糙度Ra1.6。要求：（1）制定工艺路线（工序、装夹、刀具）；（2）编写完整加工程序（含刀补、坐标系、转速进给）；（3）计算各切削参数并填入工艺卡。答案：（1）工艺路线：工序1：三爪夹持φ45外圆，伸出80mm，车端面、粗精车外圆至φ40×70、切槽5×2、车M30×1.5螺纹；工序2：调头夹φ40外圆，车另一端面保证总长100mm，粗精车外圆至φ35×30、倒角。刀具：T0193°外圆车刀（粗），T0293°外圆车刀（精），T03切槽刀宽4mm，T0460°螺纹刀。（2）加工程序：O0001G54G40G21T0101M08G96S180M03G00X47Z2G71U2R1G71P10Q20U0.5W0.1F0.25N10G00X26G01Z0F0.15X30Z2Z40X35Z70N20X45G00X100Z100T0202G96S280G70P10Q20G00X100Z100T0303G97S400G00X37Z40G75R1G75X26Z36P2000Q2000F0.08G00X100Z100T0404G97S450G00X32Z6G76P011060Q100R0.05G76X28.2Z38P975Q300F1.5G00X100Z100M30（3）工艺卡：粗车：vc=180m/min，f=0.25mm/r，ap=2mm；精车：vc=280m/min，f=0.15mm/r，ap=0.25mm；切槽：n=400r/min，f=0.08mm/r；螺纹：n=450r/min，分7次切削。40.（分析类，10分）图2零件出现锥面Ra3.2超差，实测锥度正确但刀纹明显。试分析原因并提出改进措施。答案：原因：1.刀尖圆弧半径过小，导致理论残留高度大；2.精车进给过快，按公式h=f²/8R，f=0.2mm/r、R=0.4mm时h=12.5μm，超过Ra1.6要求；3.刀具磨损产生积屑瘤。措施：换R0.8mm刀尖，f降至0.08mm/r，计算h=1μm；提高转速至vc=350m/min；使用水性切削液；刀具涂层改为TiAlN。41.（计算类，10分）如图3，需加工R15mm球头，采