《冲压模具CAD、CAE、CAM综合实训》课件-项目八：拉延凹模CAM数控加工

手柄盖板拉延凹模加工工艺编制PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标完成如图所示“手柄盖板拉延凹模”零件数控加工工艺分析与工艺文件的编制，毛坯已精铣六面，尺寸为200mm*190mm*55mm，材料为45钢。contents目录01手柄盖板拉延凹模加工工艺分析03手柄盖板拉延凹模加工工艺方案02定位基准分析04手柄盖板拉延凹模加工刀具选择05手柄盖板拉延凹模数控加工工艺卡片手柄盖板拉延凹模加工工艺分析0101手柄盖板拉延凹模加工工艺分析手柄盖板拉延凹模结构的分析如图所示的手柄盖板拉延凹模零件，正、反面均需加工，加工内容主要包括：手柄盖板拉延凹模的3D型面、型腔里的到底标记孔，弹顶销孔、定位销让位孔及螺纹孔、销孔等。其中3D型腔是手柄盖板拉延凹模加工中最重要的部分，加工精度要求高；销孔孔壁表面光洁度要求高，需要钻孔后再铰孔。定位基准分析0202定位基准分析提供的手柄盖板拉延凹模毛坯已精铣六面，先以毛坯件的反面为基准定位，将手柄盖板拉延凹模正面的螺钉孔、销孔和弹顶销孔铣削出来，再以正面作为定位精基准，以前后两面作为夹持面，加工手柄盖板拉延凹模的3D型面、到底标记孔，弹顶销孔、定位销让位孔等，并达到手柄盖板拉延凹模的尺寸、精度和表面粗糙度的要求。手柄盖板拉延凹模加工工艺方案03正面加工03手柄盖板拉延凹模加工工艺方案整个手柄盖板拉延凹模的加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定，具体加工方案如下：工步一钻中心孔工步二钻孔粗加工工步三铰孔精加工工步四孔铣弹顶销孔翻面03手柄盖板拉延凹模加工工艺方案加工时采用同一把刀开粗，按其深度分层粗加工，尽量采用同一把刀精加工，减少换刀时间和刀具误差。工步六加工到底标记孔；工步五加工3D型面，采用粗加工—半精加工—精加工方案达到要求；工步七加工定位销让位孔。手柄盖板拉延凹模加工刀具选择0404手柄盖板拉延凹模加工刀具选择3D型面的加工极其重要，根据手柄盖板拉延凹模的结构特点和尽可能减少换刀次数的原则选择加工刀具。为提高加工效率以及兼顾切削用量，粗加工时选用D16R0.8的飞刀；为了使后一道工序的加工余量均匀，用D6的端铣刀进行半精加工；精加工采用D4R2的球刀完成。04手柄盖板拉延凹模加工刀具选择手柄盖板拉延凹模孔的加工先用A3的刀具钻中心孔，再用D6.8的钻头钻螺纹底孔后攻丝，销孔加工时，先用D11.8的钻头进行粗加工，然后用D12的钻头进行铰孔精加工，弹顶销孔、到底标记孔、定位销让位孔用D2的刀具孔铣完成加工。手柄盖板拉延凹模数控加工工艺卡片0505手柄盖板拉延凹模数控加工工艺卡片数控加工工艺卡零件名称手柄盖板拉延凹模材料45#毛坯种类精料毛坯外型尺寸200X190X55序号加工方式加工部位刀具名称刀具直径刀角半径刀具长度刀刃长度主轴转速

（rpm/min）进给速度

（mm/min）切削深度（mm）加工余量（mm）1啄钻中心定位孔中心钻A30308100050402啄钻螺纹孔钻头6.80110801500805503啄钻定位孔钻头11.80110801500805504铰孔定位孔铰刀12015080100201005孔铣弹顶销孔端铣刀201006510008055005手柄盖板拉延凹模数控加工工艺卡片数控加工工艺卡零件名称手柄盖板拉延凹模材料45#毛坯种类精料毛坯外型尺寸200X190X55序号加工方式加工部位刀具名称刀具直径刀角半径刀具长度刀刃长度主轴转速

（rpm/min）进给速度

（mm/min）切削深度（mm）加工余量（mm）6翻面加工7孔铣型面方向的到底标记孔等端铣刀607550100080孔实际尺寸08孔铣弹顶销孔等端铣刀2010065100080孔实际尺寸09型腔铣型面开粗飞刀160.812030550040000.8底0.1壁0.210深度轮廓铣（拉延筋和型腔）型面二次开粗端铣刀607550600040000.6底0.1壁0.105手柄盖板拉延凹模数控加工工艺卡片数控加工工艺卡零件名称手柄盖板拉延凹模材料45#毛坯种类精料毛坯外型尺寸200X190X55序号加工方式加工部位刀具名称刀具直径刀角半径刀具长度刀刃长度主轴转速

（rpm/min）进给速度

（mm/min）切削深度（mm）加工余量（mm）11面铣水平面精加工飞刀160.81201055004000.1012深度轮廓铣陡峭部分精加工球头刀42553560006000.2013区域轮廓铣平缓区域精加工球头刀4255351500030000.4014手柄盖板拉延凹模型面粗加工程序编制PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标完成如图所示手柄盖板拉延凹模工作型面的粗加工，毛坯已精铣六面，尺寸为200mm*190mm*55mm，材料为45钢。contents目录01创建手柄盖板拉延凹模粗加工刀具03创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序02创建几何体04任务实施创建手柄盖板拉延凹模粗加工刀具01粗加工刀具01创建手柄盖板拉延凹模粗加工刀具刀具子类型：

MILL（飞刀）；名称：T07-D16R0.8。指定刀具参数：直径：16；下半径：0.8；长度：120；刀刃长度：30；刀具号：7。创建几何体0202创建几何体手柄盖板拉延凹模粗加工的坐标系几何体与工件几何体在孔铣加工时已创建好，如图所示，创建粗加工工序直接应用。创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序0303创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序手柄盖板拉延凹模型面粗加工采用型腔铣工序完成，操作过程如下：指定工序类型为“mill_contour”设置工序子类型为“型腔铣”；刀具选择“D16R0.8”几何体选择“WORKPIECE_FM”，如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序指定部件：手柄盖板拉延凹模实体；指定毛坯：包容块；指定切削区域：手柄盖板拉延凹模型面部分，如图中深绿色所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序刀轨参数设置：切削模式为“跟随周边”；步距为“刀具平直百分比”，80%；公共每刀切削深度为“恒定”，最大距离为“0.8”03创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序切削层参数设置如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序切削顺序：“深度优先”；“余量”参数：部件侧面余量为“0.2”，部件底面余量为“0.1”。切削参数设置：03创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序非切削移动参数设置：进刀参数：封闭区域和开放区域进刀设置如左图所示；退刀参数：退刀参数与进刀相同。转移/快速设置如右图所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面粗加工工序设置进给和速度参数：主轴转速：5500；切削进给：4000；单击生成刀轨即可生成如图所示的手柄盖板拉延凹模型面型腔铣开粗加工刀轨。任务实施0404任务实施完成如图所示手柄盖板拉延凹模型面的开粗加工。手柄盖板拉延凹模型面半精加工程序编制PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标完成如图所示手柄盖板拉延凹模工作型面半精加工工序，毛坯已精铣六面，尺寸为200mm*190mm*55mm，材料为45钢。contents目录01手柄盖板拉延凹模型面半精加工策略03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序02手柄盖板拉延凹模型面半精加工刀具和几何体04任务实施手柄盖板拉延凹模型面半精加工策略0101手柄盖板拉延凹模型面半精加工策略手柄盖板拉延凹模型面粗加工后，采用深度轮廓铣对手柄盖板拉延凹模型面进行二次开粗加工（半精加工），能为后续精加工预留更加均匀的余量。手柄盖板拉延凹模型面半精加工刀具和几何体0202手柄盖板拉延凹模型面半精加工刀具和几何体型面半精加工（二次开粗）采用手柄盖板拉延凹模孔铣加工时创建的T06-D6刀具完成。坐标系几何体与工件几何体在孔铣加工时已创建好，如图所示，创建半精加工工序时直接应用。创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序0303创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序手柄盖板拉延凹模型面深度轮廓铣二次开粗加工工序创建过程如下：指定工序类型为“mill_contour”设置工序子类型为“深度轮廓铣”；刀具选择“T06-D6”，几何体选择“WORKPIECE_FM”，如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序指定部件：手柄盖板拉延凹模实体；指定切削区域：手柄盖板拉延凹模型面部分，如图中深绿色所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序刀轨参数设置：陡峭空间范围：无公共每刀切削深度为“恒定”，最大距离为“0.6”03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序手柄盖板拉延凹模型面深度轮廓铣二次开粗加工工序创建过程如下：切削层设置为“最优化”，其他参数如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序切削参数设置：策略：切削方向为“混合”，切削顺序为“始终深度优先”；“余量”参数：部件侧面余量为“0.1”，部件底面余量为“0.1”03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序切削参数设置：连接：勾选层间切削，可消除在标准层到层加工工序中留在浅区域中非常大的残余高度。03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序非切削移动参数设置：进刀参数：封闭区域进刀类型采用插销；开放区域进刀类型采用圆弧，其余参数如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序非切削移动参数设置：退刀参数与进刀相同，转移/快速设置如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模型面半精加工工序设置进给和速度参数：主轴转速：6000；切削进给：4000；单击生成刀轨即可生成手柄盖板拉延凹模型面深度轮廓铣二次开粗加工刀轨。任务实施0404任务实施完成如图所示手柄盖板拉延凹模型面的半精加工。手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工程序编制PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标完成如图所示手柄盖板拉延凹模平缓区域的精加工，毛坯已精铣六面，尺寸为200mm*190mm*55mm，材料为45钢。contents目录01手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工策略03创建手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工工序02手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工刀具和几何体04任务实施手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工策略0101手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工策略如图所示的手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工，采用空间曲面最常用的一种精加工方式-型腔铣中的区域轮廓加工完成。手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工刀具和几何体0202手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工刀具和几何体手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工采用已创建好的T08-D4R2（球刀）。采用的坐标系几何体与工件几何体在前面的工序中也已创建好，直接采用。创建手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工工序0303创建手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工工序指定工序设置工序类型为“mill_contour”；设置工序子类型为“区域轮廓铣”；刀具选择“T08-D4R2”；几何体选择“WORKPIECE_FM”；方法选择“MILL_FINISH”，如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工工序指定几何体指定部件：手柄盖板拉延凹模实体；指定切削区域：手柄盖板拉延凹模型面部分（包括拉延筋），如图中深绿色所示。03创建手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工工序区域铣削驱动方法设置陡峭空间范围；方法为“非陡峭的”，角度设置为30°步距为“刀具平直百分比的10%”，其他参数设置如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工工序切削参数设置策略：切削方向为“顺铣”；“余量”参数：部件侧面余量和底面余量为“0”。03创建手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工工序非切削移动参数设置进刀参数：开放区域参数设置如图所示；退刀参数：退刀参数与进刀相同。03创建手柄盖板拉延凹模平缓区域精加工工序设置进给和速度参数主轴转速：8000；切削进给：3000；单击生成刀轨即可生成如图所示的手柄盖板拉延凹模平缓部分区域轮廓铣精加工刀轨。任务实施0404任务实施完成如图所示手柄盖板拉延凹模零件平缓区域的精加工。手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工程序编制PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标完成如图所示手柄盖板拉延凹模陡峭面的精加工，毛坯已精铣六面，尺寸为200mm*190mm*55mm，材料为45钢。contents目录01手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工策略03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序02创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工刀具04任务实施手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工策略0101手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工策略手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工采用深度轮廓铣工序完成，通过指定陡峭角度，可区分型面的陡峭程度，只加工陡峭的壁面，如图所示的手柄盖板拉延凹模侧壁面。创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工刀具0202创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工刀具手柄盖板拉延凹模陡峭面是空间曲面，宜用球头铣刀加工，因此需创建T08-D4R2（球刀）。打开创建刀具对话框，设置参数如下：刀具子类型:MILL；名称：T08-D4R2；指定刀具参数：直径：4；下半径：2；长度：55；刀刃长度：35；刀具号：8。02创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工刀具创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序0303创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工所需的坐标系几何体与工件几何体在孔铣加工时已创建好，无需创建。03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序复制手柄盖板拉延凹模型面深度轮廓铣二次开粗加工工序，重新指定切削区域为手柄盖板拉延凹模型面和侧壁部分，如图中深绿色所示。复制工序03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序工具修改为刚创建的T08-D4R2（球刀）。指定刀具03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序修改刀轨参数设置方法改为“MILL_FINISH”；陡峭空间范围设置为25°；公共每刀切削深度为“恒定”，最大距离为“0.2”03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序切削层设置切削层设置为“最优化”，其他参数如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序切削参数设置策略不变：切削方向还是为“混合”，切削顺序为“始终深度优先”；“余量”参数：部件侧面余量和底面余量为“0”。03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序切削参数设置连接选项不变：同样勾选层间切削，以消除在标准层到层加工工序中留在浅区域中大的残余高度。03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序非切削移动参数设置进刀参数、退刀参数和转移/快速等与半精加工时的设置相同，如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工工序进给和速度设置设置主轴转速为6000，切削进给为600，单击生成刀轨即可生成如图所示的手柄盖板拉延凹模陡峭面精加工刀轨。任务实施0404任务实施完成如图所示手柄盖板拉延凹模陡峭面的精加工。手柄盖板拉延凹模水平面精加工程序编制PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标完成如图所示手柄盖板拉延凹模水平面的精加工，毛坯已精铣六面，尺寸为200mm*190mm*55mm，材料为45钢。contents目录01手柄盖板拉延凹模精加工策略03创建手柄盖板拉延凹模面水平面精加工工序02手柄盖板拉延凹模水平面精加工刀具和几何体04任务实施手柄盖板拉延凹模精加工策略0101手柄盖板拉延凹模精加工策略手柄盖板拉延凹模和凸模一样，具有比较复杂的工作型面，同样需要分区域精加工，将手柄盖板拉延凹模的水平面、浅面区域和峭壁面划分开，因此精加工策略为采用面铣精加工水平面，深度轮廓铣精加工陡峭面，区域轮廓铣精加工型面平缓部分，如图所示的深绿色部分。手柄盖板拉延凹模水平面精加工刀具和几何体0202手柄盖板拉延凹模水平面精加工刀具和几何体手柄盖板拉延凹模水平面精加工需要T07-D16R0.8（飞刀）这把刀具，已在粗加工时创建好，无需创建。采用的坐标系几何体与工件几何体在孔铣加工时已创建好，如图所示，精加工时也无需创建。创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序0303创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序面铣简介手柄盖板拉延凹模水平面精加工采用面铣销工序完成，面铣削是以面或者面的边界为加工对象的，在面铣削工序中，必须要选择部件几何体与切削区域几何体，如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序面铣简介部件几何体通常选择一个体，而切削区域是部件几何体上的面，即指定面边界。面边界几何体可以通过面、曲线、点方式进行定义，与定义一个毛坯边界相似，如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序指定工序类型为“mill_planar”；设置工序子类型为“带边界面铣”；刀具选择“D16R0.8”；几何体选择“WORKPIECE_FM”，如图所示。创建工序03创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序指定部件：手柄盖板拉延凹模实体；指定面边界：手柄盖板拉延凹模水平面部分，如图所示。指定几何体03创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序切削模式为“跟随往复”；步距为“刀具平直百分比”，10%；毛坯距离为“0.1”，每刀切削深度为“0.05”。刀轨参数设置03创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序切削层参数设置简化形状为“凸包”，忽略小的角落，成为规则形状；刀具延展量为“刀具百分比的100%”，如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序切削层参数设置“余量”参数：部件壁余量为“0.1”，最终底面余量为“0”，如图所示。03创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序进刀参数：封闭区域进刀类型采用沿形状斜进刀；开放区域进刀类型采用线性，退刀参数与进刀相同，其余参数如图所示。非切削移动参数设置03创建手柄盖板拉延凹模水平面精加工工序主轴转速：5500；切削进给：400；单击生成刀轨即可生成如图所示的手柄盖板拉延凹模水平面精加工刀轨。设置进给和速度参数任务实施0404任务实施完成如图所示手柄盖板拉延凹模水平面的精加工。手柄盖板拉延凹模孔铣加工程序编制PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标完成如图所示手柄盖板拉延凹模零件反面定位销让位孔、到底标记孔、正面弹顶销孔的加工，毛坯已精铣六面，尺寸为200mm*190mm*55mm，材料为45钢。contents目录01孔铣加工03创建几何体02创建刀具04创建手柄盖板拉延凹模孔铣加工工序05任务实施孔铣加工0101孔铣加工平面铣、型腔铣、固定轮廓铣曲面驱动操作与孔铣（HOLE_MILLING）操作均可实现孔、凸台铣削功能，但前3种操作设置繁琐，精确控制切深值较为困难。孔铣（HOLE_MILLING）参数设置简单，切深易于调整，进退刀方式合理。01孔铣加工孔铣（HOLE_MILLING）专门用于铣削孔或凸台，一般放置在“平面铣（MILL_PIANAR）”和“钻孔（DRILL）”模板中。进入孔铣操作界面后，需设置几何特征、刀轨参数、切削参数等。一般情况，非切削参数可保持默认。创建孔铣刀具0202创建孔铣刀具T05-D2刀具刀具子类型:Mill；名称：T05-D2；指定刀具参数：直径：2；长度：100；刀刃长度：65；刀具号：5。T06-D6刀具刀具子类型:

MILL（端铣刀）；名称：T06-D6指定刀具参数：直径：6；下半径：0；长度：75；刀刃长度：50；刀具号：602创建孔铣刀具创建几何体03手柄盖板拉延凹模反面坐标系几何体创建03创建几何体手柄盖板拉延凹模的正面和反面都需要孔铣加工，因而要分别创建正、反两面的坐标系几何体与工件几何体，正面在任务八中已创建好，现在创建反面。类型：坐标系；位置：默认；名称：MCS-FM；安全设置：自动平面；安全距离：30，创建好的手柄盖板拉延凹模反面坐标系几何体如图所示。手柄盖板拉延凹模反面工件几何体创建03创建几何体类型：工件；位置：MCS-FM；名称：WORKPIECE_FM；指定部件：选择手柄盖板拉延凹模实体；指定毛坯类型：包容块，连续点击“确定”完成几何体“WORKPIECE_FM”的创建，创建好的工件几何体如图所示。创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序04定位销让位孔工序创建指定工序类型为“mill-planar”，设置工序子类型为“孔铣”；刀具选择“T06-D6”，几何体选择“WORKPIECE_FM”，如图所示。04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序定位销让位孔工序创建指定几何特征：指定4个定位销让位孔的圆孔面。04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序定位销让位孔工序创建设置如图所示的循环参数：切削模式：螺旋；轴向螺距：0.15mm；径向步距：恒定值20mm。04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序定位销让位孔工序创建设置切削参数：清理刀路：勾选清理刀路；其他参数如图所示。04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序定位销让位孔工序创建设置如图所示的进给和速度：主轴转速：1000；切削进给：8004创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序单击生成刀轨即可生成手柄盖板拉延凹模定位销让位孔孔铣加工刀轨。到底标记孔工序创建复制手柄盖板拉延凹模定位销让位孔孔铣加工刀轨，刀具修改为T05-D2，修改指定几何特征参数：分别选择到底标记圆孔上端面和下端面。04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序到底标记孔工序创建其他参数均不变；单击生成刀轨即可生成手柄盖板拉延凹模弹顶销中间圆孔和下端圆孔加工刀轨，如图所示。04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序弹顶销孔工序创建指定工序类型为“mill-planar”，设置工序子类型为“孔铣”；刀具选择“T06-D6”，几何体选择“WORKPIECE_ZM”，如图所示。04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序弹顶销孔工序创建指定几何特征参数：选择弹顶销圆孔面；04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序弹顶销孔工序创建04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序按照手柄盖板拉延凹模定位销孔工序设置刀轨参数、切削参数、进给和速度等，单击生成刀轨即可生成手柄盖板拉延凹模弹顶销孔加工刀轨，如图所示。任务实施0505任务实施完成如图所示手柄盖板拉延凹模零件反面定位销让位孔、到底标记孔、正面弹顶销孔的加工。手柄盖板拉延凹模钻孔加工程序编制PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标完成如图所示手柄盖板拉延凹模零件正、反面螺钉孔、销孔的加工，毛坯已精铣六面，尺寸为200mm*190mm*55mm，材料为45钢。contents目录01钻孔加工03创建几何体02创建刀具04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序05任务实施钻孔加工0101钻孔加工打开手柄盖板拉延凹模模型后，进入加工环境，CAM设置选择“drill”再进行初始化，也可以在创建刀具、创建几何体或者创建工序时选择类型为“DRILL”调用钻孔加工的相应模板。创建刀具0202创建刀具创建中心钻刀具刀具子类型:

DRILLING_TOOL（麻花钻）；名称：T01-A3；指定刀具参数：直径：3；长度：30；刀刃长度：8；刀具号：1。创建螺纹底孔刀具刀具子类型:

DRILLING_TOOL（麻花钻）；名称：T02-D6.8；指定刀具参数：直径：6.8；长度：110；刀刃长度：80；刀具号：2。02创建刀具创建销孔刀具刀具子类型:

DRILLING_TOOL（麻花钻）；名称：T03-D11.8；指定刀具参数：直径：11.8；长度：110；刀刃长度：80；刀具号：3。02创建刀具刀具子类型:REAMER（铰刀）；名称：T04-D12；指定刀具参数：直径：12；长度：150；刀刃长度：80；刀具号：4。02创建刀具创建销孔刀具创建几何体03坐标系几何体03创建几何体手柄盖板拉延凹模正面钻孔加工的坐标系几何体创建如下：类型：坐标系；位置：默认；名称：MCS-ZM；安全设置：自动平面；安全距离：30，创建好的坐标系几何体如图所示。工件几何体03创建几何体手柄盖板拉延凹模正面钻孔加工的坐标系几何体创建如下：类型：工件；位置：MCS-ZM；名称：WORKPIECE_ZM；指定部件：选择凸模实体；指定毛坯类型：包容块，连续点击“确定”完成几何体“WORKPIECE_ZM”的创建，创建好的工件几何体如图所示。创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序04中心定位孔工序创建04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序指定工序类型为“drill”，设置工序子类型为“定心钻”；刀具选择“A3(钻刀)”,几何体选择“WORKPIECE_ZM。中心定位孔工序创建指定孔：选择手柄盖板拉延凹模正面的所有孔；指定顶面：选择手柄盖板拉延凹模正面，如图所示。04创建手柄盖板拉延凹模钻孔加工工序中心定位孔工序创建设置如图所示的循环参数：Depth-刀肩深度：4进给率（MMPM）：50RTRCTO：自动