栈桥及平台工程施工方案

目录

io编制依据、编制范围.....................................................................I

1.1编制依据............................................................................1

1.2适用范围............................................................................1

2。工程概况...............................................................................1

2.1栈桥及平台概况......................................................................1

2.2桥址处XXXX通航和水文资料...........................................................2

2.3主要技术要求.......................................................................2

2.4主要工程量..........................................................................2

3工程所在地区特征......................................................................2

3.1沿线交通运输情况...................................................................2

3.2沿线水源、电源、燃料等可利用的资源情况............................................2

4.施工总体目标...........................................................................3

4.1工期目标............................................................................3

4.2质量目标...........................................................................3

4.3安全目标...........................................................................3

4.4.环境保护及文明施工目标............................................................3

4.5职业健康安全目标...................................................................3

5.施工工艺...............................................................................3

5.1施工工艺流程.......................................................................4

5.2钢管桩基础施工.....................................................................6

5.3上部结构施工.......................................................................8

5.4施工注意事项.......................................................................9

5.5栈桥的维护保养.....................................................................12

5.6施工要求..........................................................................12

6.资源配置.............................................................................16

6.1劳动力配置.........................................................................16

6.2主要机械设备.......................................................................16

6.3主要材料............................................................................17

8.管理措施...............................................................................18

8.1标准化管理.........................................................................18

8.2质量保证措施.......................................................................18

8.3安全管理措施.......................................................................18

8.4、坏境保护及义明施工措施..........................................................19

85应急预案............................................................................2()

1。编制依据、编制范围

1.1编制依据

(1)与业主签订的施工合同；

⑵XXXX股份有限公司湘赣指挥部编制的《XXXX湘赣段指导性施工组织设计》；

(3)中铁第四勘察设计院设计的《新建XXXX地区铁路XXXX岳阳至吉安段XXXX施工

图》及《新建XXXX地区铁路XXXX岳阳至吉安段施工围垠、栈桥布置图》；

(4)设计交底和现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况

及施工环境等调查资料；

(5)蒙华32标项目部编写的《蒙华铁路煤运通道MHTJ-32标实施性施工组织设计》

及《XXXX单位工程施工组织设计》；

(6)人民交通出版社《公路桥梁施工技术规范》JTG/TF50-2011;

(7)人民交通出版社《路桥施工计算手册》；

(8)《装配式公路钢桥多用途使用手册》；

(9)公路桥涵钢结构、木结构设计规范；

(10)国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

(II)我局所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多

年积累的工程施工经验。

1.2适用范围

本施工方案适用于新建XXXX地区铁路XXXX岳阳至吉安段XXXX13#、14#墩栈桥及平

台施工。

2o工程概况

2.1栈桥及平台概况

XXXX位于XXXXXXXX街办、公路桥。，下游55nx桥梁在(DK1999+22L9〜DK1999M61)跨

越XXXX,桥址处XXXX宽约250m,水深6m,铁路与XXXX斜交角约为5度。

13#、14#墩位于水中，需设置栈桥通向墩位处进行施工，栈桥在XXXX特大桥下游

侧布置，主栈桥总长138m,标准跨度12m,栈桥中心线距离XXXX特大桥中心线11.6m,

总体布置呈南北走向。主枝桥南起14#墩，至13#墩，根据水文调查与施工以及海事局

要求抬高栈桥面标高至+58.88m,测时水位53.98m。

13#、14#墩均设置钢管桩型钢钻孔平台，钻孔平台顶面标高均为+58.88m,各平台

与栈桥连成一体。施工结束后将栈桥和平台拆除。

栈桥:

(1)钢管桩基础：栈桥钢管桩基础分普通墩基础和制动墩基础。考虑到钢管桩稳

定，因此墩基础采用单排2根(p800*10mm钢管桩，跨度12m,管桩横向之间的中心间距

4.0m;制动墩基础采用双排4根(p800*10mm钢管桩，制动墩纵向为2m。桩间设置剪刀

撑，以增加栈桥的整体稳定性。

(2)2140b工字钢横梁：钢管桩桩顶横向设置2福并排焊接的2140b工字钢做

为上部结构的垫梁。

(3)贝雷梁主梁：纵向主梁采用4组贝雷梁桁架结构，单组贝雷梁由两排贝雷片

加连接杆件拼装，贝雷片间中心距1.60m,满足汽车轮距与履带吊的行走受力间距。

(4)桥面系：贝雷梁上铺横向桥面板，做为栈桥的桥面，桥面板为116上铺8mm钢

板，116间距25cm。最后安装M8*3.5mm的钢管栏杆、照明等附属结构，栏杆高度120cm。

钻孔平台：

(1)基础形式：①630mm钢管桩，管桩之间顶部用16槽钢交叉焊接。

(2)横梁：垫梁采用2140b双拼工字钢，固结在管桩开好的槽口中做横梁。

(3)上部结构设计：工作平台纵向主梁采用4组贝雷片(150*300)拼装形成钢架主

梁。贝雷片纵向用贝雷片雷销联结，贝雷片横向之间用10槽钢做成的花架进行联结，

贝雷片放置的间距为90cm。贝雷梁上安装22#工字钢分配梁间距45cm。分配梁上为10nlm

厚钢板。钻孔灌注桩平台满足2台冲击钻机同时作业，设备、材料、错车平台供施工用；

平台四周安装900mm高钢管栏杆，栏杆采用红白相间油漆。

2.2桥址处XXXX通航和水文资料

桥址处XXXX为(规划)VI级航道，要求净宽40m,净高6m0Q1%=3783m3/S,H1%=49.45m,

V1%=2.25m/S,最高通航水位H20=44.58m。

2.3主要技术要求

所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都

必须在质检人员及监理的监督下进行检验合格。

钢管桩在平面定位时全站仪进行测量，平面位置偏差控制在双排桩80mm，单排桩

50min以内，垂直度控制在1%以内。

考虑到该地区复杂的地质情况，在施工过程中可能会遇到钢管桩不能顺利振沉、钢

管桩已振沉但承载力不够等不可预见的因素。遇到类似的情况，在确保安全的情况下再

采取必要的措施，决不蛮干、乱干。

设计荷载：栈桥钢管桩设计承载力60t,采用(p800xl0mm打入式钢管桩，走行50t

履带吊和混凝土搅拌车；施工平台钢管桩设计承载力601,采用(p630xi0mm打入式钢

管桩，布设冲击钻两台；施工期间应对河床标高、平台位移及水流流速进行定期观测，

以便采取必要的安全措施。

栈桥钢管桩插打时，按单桥承载力与贯入度进行双捽，打入深度仅作为参考。

应派专人定时对栈桥上悬挂的漂浮物进行清理以保证栈桥及平台的结构安全。

2.4主要工程量

主栈桥：总长约132m;

支栈桥：总长约64明

13#墩平台：长15m*宽132m

14#墩平台：长15m*宽13.2m

3工程所在地区特征

3.1沿线交通运输情况

⑴铁路

工程施工时，可以通过沪昆铁路将主要材料运至既有邻近的车站，再转运到工地。

⑵公路

本桥附近有、省道S223道路通过，沿线路网交织。

3.2沿线水源、电源、燃料等可利用的资源情况

⑴施工用水

沿线水系发育，地表水及地下水资源丰富。施工用水可采用河中取水。

⑵施工用电

采取柴油机发电。

⑶施工用燃料

沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的油料可就近购买。

4.施工总体目标

4.1工期目标

为加快施工进度，根据总体安排，采用DZ90振动锤承担XXXX特大桥栈桥及钻孔平

台的施工任务。

钢管桩插打:2015.11.1—2015.11.20

分配梁安装：2015.11.2〜2015.11.21

桥面板安装:2015.1L2〜2015.11.21

附属设施：2015.11.3〜2015.11.22

4.2质量目标

杜绝工程质量特别重大事故；杜绝工程质量重大事故和较大事故；遏制工程质量一

般事故。

4.3安全目标

杜绝生产安全特别重大和重大事故；遏制较大生产安全事故；遏制一般生产安全事

故；杜绝因建设引起的特别重大和重大交通事故；遏制因建设引起的较大交通事故；遏

制因建设引起的一般交通事故。

4.4.环境保护及文明施工目标

实现环保、水保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时交付使用”,防止文物

破坏、环境污染和水土流失事件发生。

实现“三无”:即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。

4.5职业健康安全目标

(1)、定期对从事有害作业人员进行健康检查。

(2)、无重大设备和人身伤亡责任事故。

5.施工工艺

主栈桥起自14#墩墩位处，沿桥位下游侧延伸至13#墩。栈桥主桁采用贝雷梁，栈

桥跨度为12m,桥宽6.2m。

13#、14#墩均设置钻孔平台，主要用于钻孔桩基础施工，拟选用冲击钻机粘进成孔，

各布置2台钻机。

13#墩1件墩

fAiLrfr1.1320*1600)砧孔平台（1320M64

图5.113#、14#墩栈桥及施工平台总平面图

图5.213#、14#墩施工平台图

5.1施工工艺流程

5.1.1栈桥施工工艺流程

准备工作

钢管桩放样定位

钢管桩制作

钢管桩振沉

斜撑与平联焊接

牛腿焊接

桩顶型钢分配梁焊接

下

一

孔

栈

桥

施

工

桥面附属工程施工

图5.3栈桥施工工艺流程框图

5.1.2钻孔平台施工工艺流程

准备工作

图5.4钻孔平台施工工艺流程框图

5.2钢管桩基础施工

5.2.1测量放样

栈桥及钻孔平台钢管桩施工放样根据施工现场具体情况拟采用偏角距离法进行测

量放样，即由1台全站仪根据2个控制点测量定位钢管桩，

5.2.2钢管桩插打

(1)栈桥钢管桩整根加工制作，钢管桩下沉采用“钓鱼法”施工，主要由50t履带吊

配合振动打桩锤插打。履带吊定位后，测量组精确测量待插打栈桥钢管桩桩位，确定

完桩位与钢管桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤插打，下沉一气呵成，中途不可有较

长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。

图5.550t履带吊插打钢管桩

(2)钢管桩插打顺序；最先施打14#墩上栈桥钢管桩，再施打14#墩两侧支栈桥及估

孔平台钢管桩，然后自14#墩向13#墩的顺序依次施打主栈桥及两侧支栈桥水上钢管桩，

13#墩钻孔平台钢管桩最后施打。

(3)钢管桩插打施工要点及注意事项

①振动锤与桩头必须夹紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响

钢管桩下沉，接头也易振动，在钢桩插打过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，应予

割除，并接长至设计标高。

②采用振动锤沉桩时.，沉桩开始时可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具

与桩顶连接牢固，开动振动锤使桩下沉。每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过

长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，

过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验

决定，一般不宜超过10min~15min,贯入度为5cm/mirk

③测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩插打过程中要不断的检测桩位和桩的垂

直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振1〜2min要暂停

一下，并校正钢管桩一次。设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。

④钢管桩之间的接头必需满焊，立柱头各加长加劲板焊缝采用HU8mm角焊缝。经

现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可插打钢管桩。

⑤钢桩插打时应确保满足单桩容许承载力要求，插打时以入土深度控制为主，贯

入度校核。沉桩过程中如出现贯入度反常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，均

应立即停止锤击，及时查明原因，采取有效措施。

⑥沉桩过程中如出现桩位偏差较大，应重新拔出，纠正桩位后再次锤击，不得使

用移船方法纠正桩位。

7

523钢管联接的施T

钢管桩振沉完成后，采用5()1履带吊机及时将钢管桩的横向型钢平联和斜撑焊接，

在桩顶焊接型钢分配梁连成整体。

钢管联接用［20槽钢进行联接。由于钢管桩的施打存在一定误差，因此用于联接的

钢管下料长度要根据钢管桩间实测长度而定。现场技术员及时检查焊缝质量。

5.3上部结构施工

上部结构的铺设主要包括：安装桩顶型钢分配梁、安装贝雷桁片、安装型钢垫梁、

铺设8mm桥面板、安装桥面附属工程。在上部结构的铺设过程中，应着重控制结构件相

互间的栓结以及焊接质量。

5.3.1安装栈桥桩顶型钢分配梁

测量放样将超过设计高度的钢管桩切除，安放并焊接桩帽，履带吊悬吊桩顶分配梁

至测量放样位置安装并简易固定，桩顶分配梁采用140b型钢，电焊工按测量放样位置

焊接分配梁，所有焊缝均要满足设计要求。

在钢管桩上安装桩顶分配梁，若由于安装误差造成桩顶分配梁与桩帽间不能紧密接

触时，则采用加垫薄钢板或钢楔等方法进行施焊调平处理。桩顶分配梁与桩帽之间采用

焊接固定。

5.3.2安装栈桥贝雷梁

主栈桥和支栈桥均采用8排4组贝雷桁架，贝雷梁之间用销子连接，每排贝雷梁之

间采用使用900型标准贝雷花架进行横向连接成一组，将贝雷梁连成整体，钢管桩顶分

配梁均须与贝雷梁连接牢靠。

栈桥上部结构的安装采用5()吨履带吊进行架设。

(1)贝雷梁的预拼装

将安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿

过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插

入上弦销栓并设保险插销。贝雷拼装按组进行，每次拼装•组贝雷，每组贝雷长12m,

贝雷片间用90()型标准贝雷花架连接好。拼装在预拼场进行。

(2)贝雷梁架设

结合50吨履带吊起重量，单跨2排贝雷梁作为一组进行架设。架设步骤为：

①在桩顶分配梁上进行测量放样，定出贝雷梁准备位置。

②将拼装好的一组贝雷主桁片装船并运至需要安装的墩位。

③贝宙梁每两片分为一组，50吨履带吊首先安装一组贝宙梁，准确就位后先牢固

捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷梁，同时与安装好的一组贝雷梁用

花架进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。

533安装钻孔平台型钢分配梁及贝雷片

在钻孔平台钢管桩上安装2140b桩顶分配梁，若由于安装误差造成桩顶分配梁与班

帽间不能紧密接触时，则采用加垫薄钢板或钢楔等方法进行施焊调平处理。桩顶分配梁

与桩帽之间采用焊接固定。

桩顶分配梁安装完成后，再其上安装贝雷片。同样采取8排4组贝雷桁架形式，贝

雷梁之间用销子连接，每排贝雷梁之间采用使用900型标准贝雷花架进行横向连接成一

组，每组贝雷之间同样用贝需花架连成整体，钢管桩顶分配梁均须与贝宙梁连接牢靠。

5.3.4安装型钢垫梁

主栈桥和支栈桥纵向分配梁上均铺设横向H6型钢，间距25cm;钻孔平台需在横向

分配梁上铺设纵向116工钢，间距25cm,均与贝雷梁固定。

5.3.5铺设桥面板

主栈桥和支栈桥116型钢铺设完毕，且与贝雷梁桩顶分配梁连接牢固后，立即组织

铺设桥面板，栈桥桥面板为标准桥面板8mm钢板组合而成。

钻孔平台110型钢垫梁铺设完毕，且与贝雷梁桩顶分配梁连接牢固后，寺即组织铺

设8mm桥面板。桥面板为宽度为1.5m的钢板，钢板之间留有间歇，采用钢筋焊接连成

一体，进行桥面板铺设时，注意控制面板之间的间距，以确保面板与110的施焊空间。

5.3.6附属「程

栈桥栏杆采用公司栈桥标准图中的3nl跨标准栏杆，竖杆穿过桥面钢板焊接在横向

型钢梁上，栏杆高度为0.9m。并在栈桥栏杆上设置夜间行走路灯。

5.4施工注意事项

5.4.1材料

(1)对进场的钢管桩按质量体系文件相关程序进行检验，对于表面有锈蚀的钢管桩，

应严格检查其有效厚度，符合相关技术规范要求的才能使用。钢管桩的外形尺寸允许偏

差必须满足下表中所列各项指标要求。

钢管桩及管节外形尺寸允许偏差表

偏差名称允许偏差说明

钢管外周长±0.5%周长,且不大于10mm测量外周长

管端椭圆度±0.5%d,且不大于5mm两相互垂直的直径之差

管端平整度2mm

多管节拼接时，以

管端平面倾斜±0.5%d,且不大于4mm

整桩质量要求为准

桩管壁厚度按所用钢材的相应标准规定

桩长偏差+300mm测量整桩长

⑵栈桥所用钢材均为A3钢(Q235B),其规格型号和性能应符合设计要求和国家标

准，进场材料应提交产品合格证；

(3)焊接材料应选用符合国标(GB)981-76要求的E43037E4313型焊条。

(4)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆，在起吊运输过程中应采

取适当措施保证钢构件不变形，不损伤贝雷涂层；钢构件安装使用前应对构件的质量进

行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。钢管桩的堆放或存放形式和层数

应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形(堆放或存放层数不得超过两层，超过

两层时采用定位架)。钢管桩加工好后采用驳船运输至工点。

5.4.2构件加工及安装质量要求

(1)沉桩停锤标准

栈桥钢管桩尖位于中密砂土层上，沉桩停锤以标高控制为主，贯入度控制为辅。沉

桩达不到设计标高时，贯入度W5cm/min可以停锤。

(2)螺栓连接

螺栓连接应与连接构件紧贴，牢固可靠，外观排列整齐，外露丝口不应小于2口，

连接质量应符合现行国家相关规范标准，检验时可用锤击法检查(用0.3kg小锤，一手

扶螺栓头，另一手用锤敲，要求螺栓头(螺母)不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干

脆；否则说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工)。

(3)焊缝连接

对接焊缝要求予以焊透；角焊缝必须完整、连续，有效厚度不得小于8mm;

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等明显缺陷；所有焊缝等级应不低于三级。

(4)构件加工及安装要求

部位名称项目允许偏差(mm)

中心线偏位10

桥面标高

±10

总体

挎径±50

全桥长度±500

桩顶标高±10

钢首桩

平面偏位100

倾斜度1%

构件尺寸±15

平联及斜撑

安装偏位10

下部结构

构件尺寸±3

牛腿

安装偏位2

构件尺寸±10

旁弯3

桩顶分配梁

上拱度3

安装偏位5

主桁中心距±10

贝雷梁

上部结构

安装偏位5

垫梁构件尺寸±10

10

旁弯3

上拱度3

安装偏位5

构件尺寸±5

桥面板平整度6(】m测量)

安装偏位5

栈桥施工时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)检验工程质量，

发现不合格工程应及时采取措施处理。

5.4.3施工注意事项

(1)栈桥前期施工考虑到各个工种的熟练程度，在完成专业培训的同时，可在施工

过程中适当摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量和

安全的前提下可逐步加快施工进度。

钢管桩施打时要注意桩顶标高的控制，若桩顶有损坏或局部压屈，则对该部分予以

割除并接长至设计标高。

(2)施加型钢联结

联接设置的目的在于保证每个墩钢管桩及整座栈桥的稳定，因此必须保证联接钢管

的焊接质量，且联接钢管与钢管桩接触的空间曲线要尽量保证无过大间隙，钢管与钢管

间必须确保满焊。

钢管桩的联接施工是本次施工中的难点，施工安全隐患多，施工中不可预见因素多、

工期紧、任务重，因此在施工过程中首先要保证施工人员的安全；其次，在安全得到保

证的前提下，一定要保证施工质量。首先保证焊接材料满足相关规范要求，并由专职电

焊工进行施焊，焊缝质量必须满足行业标准要求。

钢管联接未施工完成前，不得转序进行上部结构的铺设。

(3)上部构件安装前，应对桥台、钢管桩顶高程、中心线及各孔跨径进行复测，误

差在允许偏差内方可安装；在放样下料前，应对原材料进行调直，调平、矫正，矫正偏

差在允许误差内，必要时须进行消洁、除锈处理。

(4)上部构件安装时应注意安装顺序，严格控制安装程序；对已安装的钢构件应注

意成品保护，已变形的构件要及时矫正并重新检验，采取扩大拼装单元进行安装时，应

采取必要的加固措施。

(5)经理部应安排相关部门做好天气预报资料的收集，并及时将相关情况传达到参

与现场施工的相关部门或个人。同时要求现场设立水位观测标尺，适时进行水位观测并

做好记录。

(6)在施工中委派技术人员现场蹲点，对施工进行全过程监督、检查，所有参与施

工的人员建立质量责任卡和质量跟踪卡，将质量责任落实到具体的技术人员和操作人

员，以确保施工质量。施工质量的检杳验收程序如下：施工现场操作人员自检一＞现场技

术员进行监督检查一报安质部复检一＞报经理部相关领导及部门组织相关人员进行专项

检查。任何一道检查不合格都不能进行下一步工序，绝对不能转序。

II

5.5栈桥的维护保养

由于栈桥需使用时间较长，必要的维护是维持栈桥使用寿命的有力保障。我部将定

期对栈桥进行全方位的检查和修善，以确保栈桥的使用安全性。具体的维护项目包括以

下几点：

(1)测量栈桥钢管桩的冲刷情况，对于冲刷过大的位置采用抛砂袋、片石的办法进

行维护。

(2)检查贝雷梁连接处的螺栓紧固情况。

(3)检查栈桥各构件连接情况，及时进行修补。

(4)检查路灯线路及灯泡的完好情况，发现损坏的及时修复。

(5)对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。

5.6施工要求

5.6.1下部结构

本桥栈桥打入式钢管桩单桩设计荷载：栈桥0800管桩单桩承载力按601计，施工

平台。630管桩单桩承载力校601计；按单桩承载力与贯入度进行双控，打入深度仅作

为参考。

⑴材料

沉桩采用钢管桩，材质为A3钢。

⑵桩的制作

钢管桩制作时，纵向焊缝在任何一横截面内宜采用一条焊缝。

为了减少环缝的质量，管节制作长度不宜过短，一股不小于2爪

钢管桩的分段长度应根据运输条件、起吊能力、设计要求综合决定。

焊接钢管必须采用对接焊接焊缝，并达到与母材等强的要求。

卷管方向应与钢板压延方向一致。

卷制钢管前应根据要求将板端开好坡口，卷板过程中应注意管端平面与管轴线垂

直。

管节外形尺寸的允诧偏差见表“钢管桩加JL外型检查表”

钢管桩加工外型检查表

偏差部位允许偏差备注

外周长±0.5%周长，且不大于10mm测量外周长

管端椭圆度0.5%d,且不大于5nm(d为钢管直径)指管端两互相垂直直径之差

管端平整度2mm

管端平面帧斜2mm

管节对口拼接时相邻管节的管径偏差见表“钢管桩相邻管节的管径偏差检查表”

钢管桩相邻管节的管径偏差检查表

管径(mm)相邻管节的管径偏差加)测量方法

>700<3用两管节外周长之差来表示

管节对口拼接时相邻管节对口的板边高差要求不大于2廊。

(3)桩的储存、搬运和装卸

桩在吊运时应严格按照设计吊点起吊；

桩在搬运时，其支承点应与吊点位置相一致。

钢管在堆放时，①800cm的可放置2层。

(4)施工要求

沉桩

吊装钢管桩时，至少有两人分别负责拉缆风绳，避免碰撞桩位周围固定设施、设备。

应采取可靠措施以确保管桩的垂直度，如：导向架；

钢管桩的入土深度不小于设计深度(除少数地质资料不准，特殊地质外)；

桩的连接

桩的每一接头必须严格按照图纸要求，确保接头质量，使能抵抗在沉桩过程中各种

荷载产生的应力和变形。接头处的环缝采取等强的坡口焊接。

质量检验

表7.3沉桩项目检查表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

顺桥方向80用全站仪或经纬仪检查

1桩位(mm)

垂直桥轴方向10020%

桩尖高程(mm)不高于图纸规定

查沉桩记录

2

贯入度(mm)小于图纸规定

3倾斜度(给1%查沉桩记录

5.6.2上部结构

⑴范围

本节内容包括贝雷主梁、桥面板、栏杆、附属设施等。

⑵材料

主梁采用“321”型军用贝雷，材质为16Mn,应具备出厂合格证，外表应无变形、

无损伤、无磕碰，漆面良好。

⑶制作

型钢按设计要求截断，断面应平滑，下料长度按照设计要求，其偏差不大于±10cm。

桥面板为工厂制作标准化模块，其加工尺寸偏差及平整度满足设计要求。

栏杆为标准件，其制作应符合设计要求。

(4)储存、搬运和装卸

分类堆放，严格控制支撑点及堆码高度。

搬运和装卸时应注意吊点位置，同时应避免磕碰，防止变形。

⑸质量检验

桥面板安装检查项目表

项目允许偏差(mm)

1安装高±20

2轴线偏位20

相邻两板表面高差10

3

表面平整度5

栏杆安装检杳项目表

序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

经纬仪、钢尺拉线检查：每30m检查1

栏杆平面偏位(mm：8

1处

2扶手高度(mm)±20水准仪：抽查20%

3柱顶高差(mm)8水准仪：抽查20%

4护栏接缝两侧高差(nm)6尺量：抽查20%

5竖杆垂直度(mm)8吊垂线：抽查20与

贝雷梁、型钢梁安装检查项目表

项目允许偏差(mm)

1安装高±10

2轴线偏位10

3相邻两梁表面高差2

4平面偏位10

5.6.3焊缝

⑴主控项目

焊条、焊丝、焊剂、点渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现

行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴

等在使用之前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项口及其认可范

围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，

并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

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检验方法：检查焊接工艺评定报告。

⑵一般项目

二级、三级焊缝外观质量标准应符合“二级、三级焊缝外观质量标准表”的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

二级、三级焊缝外观质量标准表(mm)

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

未焊满W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.041,且W2.0

(指不足设计要求)每100.0焊缝内缺陷总长W25.0

<0.2+0.02t,且WL0W0.2+0.04t,且W2.0

根部收缩

长度不限

WO.05t,且W0.5;连续长度

90.It,且《1.0,

咬边<100.0,且焊缝两侧咬边总

长度不限

长W10%焊缝全长

允许存在个别长度<5.0的

弧坑裂纹

—弧坑裂纹

电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.051,且W0.5缺口深度0.11,且W1.0

接头不良

每1000.0焊第自不应超过1处

深WO.2t长WO.5t,且W

表面夹渣

20.0

每50.0焊缝长度内允许直径

表面气孔—<0.4t,且W3.0的气孔2个，

孔距，6倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应小于3件；被抽查构件中，每一类型癖

缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在

其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平

滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应小于3件；被抽查构件中，每种焊缝

按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查

栈桥钢结构焊接要求一览表

焊接部位焊缝形式及要求焊缝高度hf(mm)

联接系L1连续角焊缝8

联接系L2、L3、L4连续角焊缝10

新制支撑架角焊缝，II级8

分配梁A、B、C、D角焊缝，II级8

分配梁与立柱头之间角焊健8

钢管立柱头结构角焊缝8

桥台预埋件Ml与M2之间双面贴角焊缝8（长度lf=180mm）

桥台分配梁与预埋件之间点焊固定牢靠8

桥面栏杆立柱与桥面板预埋件之

角焊缝6

间

6.资源配置

6.1劳动力配置

序号工种配备人数备注

1履带吊司机2人

2平板车司机2人

3汽车吊司机2人

4装吊工2人

5电焊工10人

6现场技术负责人1人

7现场施工记录人员2人

8试验人员】人

9现场领工员1人

10测量人员2人

11普工5人

合计30人

6.2主要机械设备

根据拼装的各个构件的吊重及现场情况，拟用下列设备进行拼装作业:

主要施工机械设备表

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序号机械名称规格单位数量备注

1汽车吊25t台1

2运输平板车101辆1

3振动锤DZ90台1

电焊机台

410

台

5发电机300KW1

6.3主要材料

根据设计图纸要求，拟定材料如下:

施工栈桥材料统计

材料名合计单

规格材质单位数量合计数量(t)

称位

钢管桩C800X10Q235Bm646t125.9

分配梁40b工钢Q235B根48t21.9

贝雷梁321Q345B节496t148.8

桥面横

16工钢Q235B根t

梁74594.7

钢板8mmQ235Bm21116m2t70.1

连接系Q235B根t12.8

合计474.1

施工平台材料统计

材料名单位重量单个平台数2个平台

规格单位根数米数

称(Kg)量(t)数量(t)

钢管桩C600Kg118.32/m1423828.156.2

工字钢40b#Kg73.878/m105.67.815.6

贝雷梁321Kg285/片4011.422.8

工字钢22b#Kg36.524/m482.817.635.2

钢板10mmKg78.5/m19815.531

连接钢

Kg78.5/m

板10mm100.81.6

钢管C50Kg4.88/m1500.71.4

16槽

斜撑Kg19.752/m2003.97.8

钢

合计85.8171.6

8.管理措施

8.1标准化管理

必须落实管理要求，严格按照湘赣指挥部安排部署，建立与湘赣指挥部标准化管理

体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要

素的管理制度、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，在本工程建设中全面

实施标准化管理。

8.2质量保证措施

8.2.1测量定位质量保证措施

对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校验，施工过程中，

如发现仪器误差过大，立即修理，并重新校验，满足精度要求后，方可使用。

对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重测或重新测

校，并通知设计单位及监理工程师。定期对施工测量水准、控制网进行复测。

严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的全过程控制程

序。严格执行测量复核制度、签证制度，以“放准、勤复，点、线、面通盘控制''的方

法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

8.2.2机械设备的质量保证措施

注意施工全部过程和环节配套，注意主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配

套，充分发挥机械的效能。

贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施

工段，组织好机械设备的流水施工。

加强机械设备保养和维修，提高机械的使用效率，保持机械设备的良好技术状态，

保证设备运转的可靠性和安全性。

8.3安全管理措施

8.1.1安全措施

栈桥及平台应严格按设计要求组织施工，钢管桩制作，必须符合设计及规范要求，

并按规范进行抽检，钢管桩偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可靠，以及避免与

工程桩位，承台冲突，栈桥施工每跨的各种构件安装可靠后，才能上重载。

每排钢管桩成桩完毕，应立即进行桩间连接，钢联撑焊接质量可靠，以保证桩的稳

定性。

全体职工必须遵守安全生产制度，进入施工现场必须带安全帽；高空作业，必须系

好安全带；水上作业，必须穿好救生衣；栈桥施工须穿防滑鞋；严禁酒后作业。

全体职工必须遵守安全操作规程，起重机械应遵守“十不吊”规定。

栈桥施工必须做好必要安全防护设施。

日常安全监控及汛期专项检查

建立栈桥每日检查专项制度，包括现场环境卫生状况、作业人员文明施工、服装穿

着、落水救生设备配备。救生圈沿栈桥每隔45m在制动墩栏杆立柱外侧对称悬挂一个。

每次机械上栈桥作业前、作业中、作业后，需由专职部门专职人员对栈桥做全面检

杳，发现栈桥受损或出现异常情况立即汇报请求处理；杜绝超载机械超载作业；

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消防器材及配电柜的设置：配电柜设置在下游侧栏杆内侧，集中放置并可靠固定。

消防器材设置位置：栈桥入口处、配电柜处、栈桥前端、错车及存料平台处；

应派专人定时对栈桥上悬挂的漂浮物进行清理以保证栈桥结构安全；

由测量公司负责建立栈桥位移监测点，正常情况下每15天、汛期每3天测量一次

栈桥位移（遇异常情况随时监测），建立栈桥监测专项档案资料。对栈桥使用过程中的

横向位移进行监控，如果大于50cm需报设计事业部；

当风力大于6级，栈桥贝雷梁浸入水面以下时,栈桥面停止作业。

8.1.2安全生产管理机构

三工区成立以三工区经理为组长，安全保证组织管理机构详见下图。

安全生产委员会对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理。安全管理

部是工区安全生产委员会的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对工点经理所属

工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。

质

物

安

工

量

资

试