【《POS机外壳注塑模具和浇筑分析》1900字】

POS机外壳注塑模具和浇筑分析目录TOC\o"1-3"\h\u265301注塑模具的结构设计 2184451.1确定基本模具结构形式 245631.2确定型腔数量及排列形式 3323511.3分型面的确定： 4313121.4模具系统分为 492602浇注系统设计 5261732.1主流道设计 5222832.2分流道的设计 6158212.3浇口的设计 68882.4冷料穴的设计 7注塑模具的结构设计确定基本模具结构形式注塑模具分为：大水口、细水口、和简化细水口。这是三种常见的标准模具基础结构，并且每个系统都有一个对应的模型。另一种模具是一些非标准模具框架，非标准模具框架通常不考虑经济成本。在这种设计中，普通塑料在日常生活中常用的塑料产品在结构上更加系统化，此次选择的模架，比较简单，通过对塑件的体积大小选择，符合本次设计的选型要求REF_Ref70457339\h图31标准模架结构形式所示。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s11标准模架结构确定型腔数量及排列形式本次制作的塑件是结构比较简单，加强筋都是很合理的分布，塑件有机槽，适合侧面浇铸，并考虑能够将型腔包裹严实，以便利用分布式布局确定塑件部分的型腔，以“一模两腔”，从而公平分配和布局。可确保标准化的塑料部件装填和模具处理的对称规划，也更适合于中型生产要求。型腔布局方式如下REF_Ref70457610\h图32型腔布局排列所示。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s12型腔布局排列分型面的确定：在设计POS机塑件的模具时要把浇口系统、排气系统的设计、注塑机机制都是在考虑的范围内，例如塑料在塑料容器内熔料从部件内部到外部填充，因此需要首先打开模具。然后，在一个动态模型中，有两种方式，以下是一个固定的模型，选择一个分型面，使用型腔成型的方法应注意以下原则：最好选择能够突出塑件的外观进行分型。在注入材料溶液前，必须清理腔体的垃圾，以防止成型时不明的材料渗入塑件中，以免影响质量和精度。型腔能够承受的热量要高，以防止塑件发生变形，影响塑件的抗扭性。合理的设计浇口，能够顺利进行注入材料。塑件里的支撑分布要合理，能够与后盖进行组合。。在塑料部件中的排气系统，排气系统将气体统一排入出腔。考虑利用模具的锁模力量，尽可能减少塑件在分型面的表面阴影。注意考虑注塑机的性能、规格，是不是跟模板间距的大小位置合适。考虑减小脱模时脱模斜度造成的塑件的高低端尺寸的误差。塑件成型的复杂程度为重度，上下模成型面设计如下REF_Ref70537627\h图33图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s13分型面的选择模具系统分为浇注浇注顶出冷却成型排气浇注系统设计形状和大小、选择浇口位置、浇口的形状以及塑件的大小。注意浇口系统的设计，避免有垃圾掉入塑件当中，还要以确保分流道的脱落。浇注系统进行设计时要注意以下原则：排气要好溶体的流程距离要短；要注意料流不能直接冲入型芯或者塑件；要求热量和压力损失最小；避免塑件变形，要根据型腔的分布排列进行设计注射机注入材料口如下REF_Ref70458323\h图41浇注系统的设计所示。图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s11浇注系统的设计主流道设计主流道是模具中连接注射机和型腔的一段通道，负责将熔料注入型腔中，注塑机和流道的配合要精确，主流通道内必须光滑平整，如果有毛刺的可能会影响塑件成型的质量，防止分流道的入口会堵塞。如下图所示的关系式：D=d+0.5~1mm（STYLEREF1\s4SEQ式\*ARABIC\s11）R1=R2+(1~2)mm（STYLEREF1\s4SEQ式\*ARABIC\s12）分流道的设计本次设计采用圆形截面的分流道，塑料的流动方向必须尽快平稳并填充，气流的温度必须尽可能低，塑料的溶解度必须均匀分布在每个腔中。在设计上应当指出的是，注射点的大小取决于塑料、塑件的厚度、注射率和长度。分流道不应太光滑，因此流入外部流速很低，易于冷却并形成固定的表成。主要渠道是熔融材料，首先通过模板的部分。其形状和大小对塑料融化的水流和时间的速度产生重大影响。因此，必须减少温度下降和溶解的压力。

如下REF_Ref70459707\h图42所示：图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s12分流道的设计浇口的设计浇口系统是用于将液态金属引入模具的通道。这是控制模具填充速度和模具填充时间的重要步骤。液态金属可平稳地用于模具中，以避免模具干扰和磨损。根据可能的顺序凝固，防止炉渣和其他材料进入型腔，避免夹带气体，并使铸件冷却。根据浇口系统分为开放式和封闭式。将浇口放置在产品最厚的部分，从最厚的点进入浇口，以提供更好的灌装和压力保持，如果保持压力不足，较薄的区域将比较厚的区域固化更快，以避免滞后或短射。浇口的选择的位置不好的话，也会直接影响塑件的质量。在选择浇口的方案上，我们必须要注意的几个方面：分支流动为最短。在注入熔料时要选择壁厚的位置注入。可能的话，从产品中央进浇口，可避免不均匀的体积收缩。控制料流的速度。查阅机械手册得出，侧浇口的取值为：直径D=1mm冷料穴的设计冷料穴是在熔料主流道的最后端，是用于沉淀注射材料时，所产生的材料状物，是可以预防冷却材料进入型腔的，否则会影响熔体填充的速度和塑料的质量。一旦冷材料混入型腔中，成品很可能出现内应力。冷穴料孔直径约为8-10mm，深度为6mm。除了上述功能外，浇口末端的冷料孔还便于浇口末端的浇口拉杆