八里庄地下车库给排水采暖管道设备安装重点技术交底

一、施工准备

1、重要机具

1.1机具：套丝机、砂轮锯、煨穹机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、

打磨机、滚槽机等。

1.2工具：套丝机（套丝板）、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、螺丝板、

压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。

1.3量具：电子测平仪（水平尺）、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

应保证以上机具设备满足施工安装规定，且不存在安全隐患。

2、材料

2.1本地下车库工程采暖二次水采用无缝管；给水采用内衬塑热镀锌钢管；中水、压力排水、

通集水坑的重力排水都采用热镀锌钢管。以上管材及其管件、附属制品必须符合国家或部颁

原则有关质量、技术规定，并有出厂合格证明。

2.2无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，保证钢管

的表面光滑和情节，壁厚和外径不得超过负偏差，不存在厚度的差别，保证管道具有较高口勺

质量保证。

衬塑钢管内外表面应光滑，不得有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均等缺陷，无离

层现象，两端截面与管轴线成垂直.（要分清冷热用途日勺衬塑水管），生活给水系统所波及日勺

材料必须达到现行饮用水卫生原则

镀锌钢管内外表面应光滑，不容许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其她深度超过

壁厚下偏差的缺陷存在；钢管日勺镀锌层内外表面应完整，不容许有未镀上锌的黑斑和气泡存

在，色泽要•致管材表面喷码清晰，喷码所示产品品名、规格、型号应与订单一致。

水暖设备及钢板、角钢、槽钢、“U”型卡、吊卡•、防锈漆、电焊条等。必须符合国家或部颁

原则有关质量、技术规定，并有出厂合格证明及有效日勺检测报告。多种连接管件不得有砂眼、

裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.多种阀门的外观要规矩无损伤，阀门H勺规

格型号应符合设计规定，热水系统阀门符合温度规定。阀体锻造规矩，表面光洁，无裂纹、

开关灵活，手轮完整无损坏，有出厂合格证阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计

规定或施工规范、规定进行强度和严密性实验。

重要器具和设备必须有完整的中文安装使用阐明书。在运送、保管和施工过程中，应采用有

效措施避免损坏或腐蚀

3、作业条件

3.1认真审图。结合设计阐明及平面布置图、大样图明确管道日勺材质及连接方式。根据

施工方案安排好合适日勺现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、要接通低压照

明灯并采用效果良好的通风措施在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料筹

划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场（地下车库

管道安装要在构造验收之后进行）

3.2记录：每月底根据施工进度筹划，记录下个月所需材料的月度筹划（提材料单时要

根据材料的使用规范、规程及多种材料工艺流程所需II勺安装规范、规程来规划提取），并提

出月度物资采购筹划，其数量要与实际需要相结合不得超过规定的消耗量和不满足实际需

要。

R.R材料报验：材料进场后，由材料员、质检员、1E长一起对材料H勺外观、管材的壁厚

及资料等进行检查。验收合格后向监理工程师报验。

3.4工程概况：

3.4.1各类水管管材及连接方式：

给水明装部分为镀锌内涂塑钢管，DNWlOOmm丝扣连接，I）N>l（）0mm沟槽连接。

压力排水、通集水坑的重力流、中水明装部分为热镀锌钢管，镀锌管道采用丝扣连接，DN

WlOOmm采用丝扣连接、DN>100mm采用沟槽连接；采暖二次水管道采用无缝钢管焊接

3.4.2给水概况：（1）本工程生活给水系统竖向分两个区域，低区供水压力为0.25mpa

由市政管网直接供水；高区供水压力为0.75mpa由无负压无吸程变频调速恒压供水设备供水，

供水量8.4L/S。选用日勺无负压加压设备应符合京卫疾控字□133号文规定，应符合有关部门

规定及批准的产品，给水泵房设于地库内生活泵房中，加压给水管道在地下一层车库内接入

2#楼、3#楼、47#楼、4-2#楼、5-1#楼。（2）给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，给水

管道在竣工后，饮用水管道要在冲洗后进行消毒，满足现行国家《生活饮用水卫生原则》。

3.4.3中水概况：社区设计中水系统，供冲厕使用。中水水源采用市政中水其竖向分

两个区，低区供水压力为0.25mpa由市政管网直接供水；高区供水压力为0.75mpa由无负

压无吸程变频调速恒压供水设备供水，供水量4.2L/S。中水机房设于地下车库内，采用无

负压加压供水设备，供社区内各楼冲厕。中水管道应采用下列避免误接、误用、误饮的措施:

中水管道外壁应涂浅绿色标志；水池（箱）、阀门、水表及给水栓、取水口均应有明显中

水〃标志；工程验收时应逐段进行检查，避免误接。公共卫生间洁具应采用非手触式冲洗阀。

3.4.4排水概况：（1）本工程生活排水系统采用污、废合流制，底层住户单独设立排出

管，污重力自流排至室外；消防电梯井底部设集水井，其集水经排水泵（排水量为不不不小

于10L/s）排至室外。地下集水坑由污水泵提高至室外污水井。

（2）污水经室外化粪池解决后，排入社区污水管网。（3）污水排水'工管采用伸顶通气管和专

用通气管立管方式通气。

3.4.5采暖概况：采暖热媒为来自地下2层换热站提供的|低温热水，供回水温度为

85°C/60°C采暖系统为1个分区。消防控制室等惧水房间采用电采暖，仅预留电源。采

暖系统最低点静压为0.6EMPa,热互换站总计热负荷为2664kw。地下汽车车库和自行车库部

分均不设采暖系统，采暖二次水有地下二层热力站经地下■层车库通往1#楼、2#楼、州楼、

47#楼、4-2#楼、5T#楼等楼内，在每栋楼的入户热计量装置前管道材质为无缝钢管。

4、深化设计：

在施工前，在不影响使用功能的前提下本着以节省成本为原则，根据设18车库地下一

层管线综合图及实际状况本着风道-自流-有坡度规定-无坡度规定-小管道让大管道（尽量冷

水管布置在桥架下面，热水管布置在桥架上面邢J工序进行对车库内所有管道进行综合排布,

有大改动的地方影响到使用功能日勺要通过设计的审批，尽量在图纸中将问题解决，为施工打

下良好的基本。

二、施工规定

1、严格进场材料质量检查:

工程所用的管材、管道附件、构（配）件和重要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验

收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检查报告、使

用阐明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关原则规定进行复验，验收合格后方

可使用。

2、严格施工质量控制：

2.1严格按照GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50134-《人民防

空工程施工及验收规范》：《都市・供热管网工程施工及验改规范》的规范执行。

2.2各分项工程应按照施工技术原则进行质量控制，每分项工程完毕后，必须进行检查；

2.3有关各分项工程之间，必须进行交接检查，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未

经检查或验收不合格不得进行下道分项工程。通过返修或加固解决仍不能满足构造安全或使

用功能规定的分部（子分出）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

三、支吊架安装

1、支吊架的设立原则

1.1常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架

的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的规定，并注意减少管道日勺振动；此外，还必须

考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质口勺温度和工作压力，并尽量简便易于制作和

节省钢材。

1.2有膨胀规定的管道，在不容许有任何位移的地方（例如说防火隔墙），应设立固定支架;

在水平管道上只容许管道单向水平位移H勺地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂

直位移的地方，应装活动支架；水平安装日勺方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架

（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。此外，在一条管路上持续使用吊架不适宜

过多，应在合适位置设立型钢支架，以避免管道摆动，选用吊架安装时，应注怠双管吊架不

能同步吊置热位移方向相反的任何两条管道；热力管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承

压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐解决的木衬垫），其厚度不应不

不小于绝热层厚度，宽度应不小于支、吊架支撑面H勺宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面

口勺空隙应填实。无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀

（或冷收缩）的反方向偏移安装，位移量按计算拟定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其

安装的位置应从支撑面中心向位移反方向偏移1/2位移值

2、支架制作安装：

2.1支吊架的制作安装应满足现行《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-95,支吊架材料

采用Q235-B角钢、槽钢、钢板，电焊条所有采用E4300〜E4313,焊缝厚度除图示注明外均

不得低于4mm。

2.2根据经审定的支吊架图或设计规定拟定支架的位置及形式。本着节省的原则，可根据现

场状况在规范容许H勺状况下尽量考虑制作联合支架，支吊架制作前必须对型材进行除锈，除

锈以外观露出金属光泽为，隹，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确

认后方可刷防锈漆；型钢须使用切割机切割，切割后须清除毛刺后再钻孔。钻孔须使用台钻,

严禁使用电气焊开孔

支吊架制作完毕后，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；焊缝处必须打磨平整，需再

补刷防锈漆；总之支吊架在不除锈刷漆的状况下严禁进楼安装。

2.3支吊架安装

支架安装前应认真熟悉有关图纸、规范及图集，拟定管道的坡度及标高，管道水平安装的支、

吊架间距，根据绘制的草图进行现场放线定位，放线应使用红外线定位仪根据已经给定B勺基

准线精拟定出管道标高及玷孔位置位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中，将预制好的

支架安装固定，紧固螺母；使用钢板的支吊架应将接触面打磨平整安装之前刷好防锈漆：支、

吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起

始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设立承重防晃支、吊架。本工程在防火间隔区采

用固定门型支架（或其她符合规范规定的固定支架），在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架

的整体平整度应符合规定，支架制作应得体美观；管卡安装高度距地面应为1.5〜1.8m,2

个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上

四、管道安装

管道安装宗旨：室内多种管道H勺安装要根据管线综合图及施工方案决定的施工措施（参

照2.5深化设计）的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对多种管道

的坐标、标高与否有交叉,管道排列所用空间与否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解

决,办好变更洽商记录。管道和阀门安装的容许偏差和检查措施

管道和阀门安装的允许偏差和检改方法

项允许偏差

项目检验方法

次（nun）

每米1

水平钢管

全长25m以上>25

管道

粗料管每米1.5用水平尺、或尺、拉线

1纵横

竟合管全长25m以上>25和尺量检查

方向

每米2

弯曲锌铁管

全长251n以上>25

每米3

钢管

51以上>8

立管n

塑料管每米2

2垂直吊线和尺量检查

更合管5阳以上>8

度

每米3

告铁管

5m以上>10

成排管段和

3在同一平面上间距3尺量检直

成挂阀门

1、给水（衬塑钢管）管道安装

1.1工艺流程：现场安装条件f进场材料检查一预制加工f干管安装f管道试压f管道防腐

和保温一系统冲洗、消毒一系统通水

1.2作业现场条件：明装托、吊;管安装必须在安装层卧J构造顶板完毕后进行。沿管线安装

位置的模板及杂物清理干净，构造已验收并均应有明确II勺标高线，托吊卡件均已安装牢固，

位置对的。

1.3对进场（尽量使用同毕生产厂家）管材、管件、阀门等进行验收（不得采用非衬塑可锻

铸铁管件，在加工安装中如浮现衬塑损坏要进行补塑解决），并核对产品合格证、质量证明

书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。衬塑管件、沟槽式管接头、

沟槽式管件、附件在装卸、运送、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。

严禁与有腐蚀和有害于橡狡的物质接触，避免雨水淋袭。橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮

存和寄存，不得另行包装.紧固件应与卡箍及螺栓孔松套相连。放置有橡胶密封圈的沟槽式

接头，应寄存在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场合。管材应水平寄存在平

整的地面上，不得不规则堆存。接头件和管件等应按规格分类逐级码放整洁。

1.4预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在

实际安装的构造位置作上标记,按标记分段量出实际安装的精确尺寸,记录在施工草图二,然

后按草图测得尺寸预制加工。

1.5公称直径WlOOmm曰勺管材和管件应采用螺纹连接，套丝扣时破坏口勺镀锌层表面及外露螺

纹部分应做防腐解决：管径＞100mni的管材应采用沟槽式连接，压槽应采用专用滚槽机，钢

塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑口勺内外螺纹专用过渡管接头。

1.6采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割钢塑复合管时,

切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。切割时，要保证管端面垂直。切割后

用刮刀清除UPVC管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度1/2,以便安装。套丝宜采用自动套

丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国标GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》口勺规

定，并应采用原则螺纹规检查。原则旋入牙数，见表三。

表三原则旋入牙数

公称直径旋入管钳子规格（mm）

（mni）长度（mm）牙数X施加的力（KN）

15116.0—6.5

20136.5—7.0

25156.0-6.5

32176.0-6.5

40187.0—7.5

50209.0—9.5

652310.0—10.5

802711.5—12.0

1003313.5—14

加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护解决。把预制完

的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前打扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用

管钳按编号依次上紧，丝扣外露2〜3扣，安装完后找直找正，复核甩口口勺位置、方向及变

径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝

堵。

1.7采用沟槽连接时采用成品沟槽式涂塑管件。管线切割同5.1.6（每个接口之间应有3〜

4mm间隙）。当管端沟槽加工部位W、J管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面时污物、油漆、

铁锈、碎屑等应予清除。

1.7.1用滚槽机加工沟槽时应按下列环节进行：

（1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；

（2）在管子上用水平仪量测，使其处在水平位置.；

（3）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直：

（4）启动滚槽机，滚压环形沟槽；

（5）停机，用游标卡尺量测沟槽日勺深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合规定后，滚槽机卸荷,

取出管子。（注：在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子浮现纵向位移和角位移。）

172滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定：

（1）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。

（2）沟槽圆心应与管鸵同心，沟槽宽度和深度应符合表2的规定。

（3）用滚槽机对管材加工成型H勺沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁多种涂层和内衬层。

（4）滚槽时，沟槽外径Di不得不小于表2的规定值。加工一种沟槽的时间不适宜不不小于

表3的规定。

（5）滚槽机应有限位装置

表2钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）

公称直径钢管外径最小壁厚管端至沟沟槽宽度沟槽深度沟槽外径

DNDe6槽边尺寸Di

1001084.00169.52.2103,6

1001144.00169.52.2109.6

1251334.50169.52.2128.6

1251404.50169.52.2135.6

1501594.50169.52.2154.6

1501654.50169.52.2160.6

1501684.50169.52.2163.6

表3加工一种沟槽的时间

公称直径DN

6580100125150200250300

（mm）

时间（min）22.52.533456

L7.3支管接头现场开孔

（1）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头必须对准管道中轴线；

（2）启动电机转动钻头；

（3）转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上

钻完孔洞；

（3）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位：

（5）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。

开孔直径应不不不小于支管外径

174沟槽式接头连接和安装

（1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽与否符合规定以及卡箍件"勺型号与否对的；

（2）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈与否有损伤；（润滑剂可采用肥皂水或

洗洁剂，不得采用油润滑剂）

（3）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位

后再套上另一侧管端；

（4）校直管道中轴线；

（5）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟

槽中心部位；

（6）压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；

（7）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，避免起皱：

（8）安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

1.7.5支管接头安装

(1)在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管H勺管中心必须与

管道上孔洞的中心对准；

(2)安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上H勺孔洞同心，间隙均匀

(3)压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；

(4)在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，避免起皱。

1.8横管吊(托)架容许间距(m)

公称直径

20253240507080100125150

(mm)

刚性接头2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15

挠性接头2.403.003.003.003.603.603.604.204.204.20

支吊架安装参照三、支、吊架安装

2、热力管道(无缝钢管)安装1

2.1管道安装的基本规定

2.1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定及都市供热管网工程施工及验收规

范

2.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计与否相符，按规定除锈、刷油，并将管内

污物及锈蚀清除干净。

2.1.3水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀，坡度按设计规定及规范。

2.1.4阀门安装迈进行耐压强度实验，实验措施和规定按规范规定进行；法兰盘焊接采用里

外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

2.1.5管道穿墙、楼板处要设立套管，穿外墙装防水套管。

2.1.6支吊架安装参照三、支、吊架安装

2.2管道焊接措施

焊工应持有符合现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定H勺

有效合格证，应在合格证桂予的范畴内焊接。

2.2.1电弧焊连接的管道在放样划线的基本上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、

清理焊渣等工序进行施工，

2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口•般采用氢-乙快焰气割，气割完毕后，用锌

刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量H勺凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量

采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V

型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20nlm范畴内将油污，

铁锈和水份清除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，在管道干

管上焊接垂直或水平分支管道时.，干管开孔所产生H勺钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且

分支管道在焊接时不得插入干管内并清除坡口内外侧污物。

2.2.3焊接材料应按设计规定选用；设计无规定期应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相

应且工艺性能良好H勺焊接材料焊条、焊剂使用前应当按阐明书进行烘干，并在使用过程中保

持干燥。焊条药皮无脱落和明显裂纹。

2.2.4焊前管口组对：管口组对采用专用H勺组对工具，以保证管子日勺平直度和对口平齐度。

管道对接焊口股I组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同

管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用日勺相似，点焊长度为10T5mn）,高

度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、

管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

2.2.5焊接施工必须严格按焊接作业指引书H勺规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能

与使用性能实验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊

接质量的过程控制。

2.2.6管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘

焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处保证弧坑

填满，避免弧坑火口裂纹，多层焊（第一遍封底焊接宜采用氤气保护焊）每层焊缝口勺厚度宜

为焊条直径的0.8〜1.2倍，不得在焊件FI勺非焊接表面弓弧，第一层焊缝根部应均匀焊透，

不得烧穿，做到层间接头错开。每条焊缝尽量做到•次焊完，因其她因素被迫中断时，及时

采用防裂措施，确认无裂纹后方"J■继续施焊。

2.2.7管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处在对H勺

的位置。

2.2.8管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重叠（管道支架处不得有环形

焊缝）根据规范及操作工艺进行施工；管道两相邻环形焊施中心之间距离应不小于钢管外径,

且不得不不小于150mm；管道任何位置不得有十字形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分

支管外壁与其他焊缝中心日勺距离，应不小于分支管外径，且不得不不小于70mm：外径和壁

厚相似的钢管或管件对口时应外壁平齐；管道上口勺仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装

迈进行。

2.2.9焊缝表面口勺焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，焊缝尺寸应符合规定，焊缝

表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；看与否有咬边深度应不不小于

0.5nun且每道焊缝的咬合长度不得不小于该焊缝总长H勺：0%;表面加强高度不得不小于该管

道壁厚的30乐且不不小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边沿2〜3mm；

铜管管道焊口允许偏差和检殴方法

项次项目允许偏差检验方法

1焊口平直度管壁厚lOmni以内管壁厚”4焊接检验尺

高度和游标卡尺检

2焊缝加强面♦1mm

宽度分

深度小于0.5mn

3咬边连续长度25mn直尺依有

长度

总长度（两侧）小于焊缝长度的10%

看与否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必找及时进行返修（同一部位焊缝口勺返

修次数不得超过两次），并作好返修记录。

3、镀锌管道安装（中水管道、压力排水管道、通集水坊自重力管道）

3.1操作流程：绘大样图一》材料检查f管道预制f支架安装f管道安装

-＞管道试压f系统隐检一＞管道防腐保温一嗦统冲洗

3.2作业现场条件：明装托、吊于管安装必须在安装层的构造顶板完毕后进行。沿管线安装

位置的模板及杂物清理干净，构造已验收并均应有明确I向标高线，托吊卡件均已安装牢固，

位置对的.

3.3材料检查：镀锌碳素钢管及管件B勺规格种类应符合设计规定，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、

无飞刺.管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证及有

效的检查报告.

3.3管道操作：

根据设计规定系统采用镀锌钢管丝扣连接。

3.3.1预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，

在实际安装的I构造位置作上标记,按标记分段量出实际安装日勺精确尺寸,记录在施工草图上，

然后按草图测得尺寸预制加工

3.3.2管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道

一次装紧,丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝扣填料不得进入管道。

3.3.3管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次为九为1~3次不等，螺纹H勺加工做到

端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度口勺10%.

3.3.4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3

圈。

3.3.5管道连接后，把挤到螺纹外面口勺填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，

同步对裸露的螺纹进行防腐解决。

3.3.6管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

337支吊架安装参照三、支架安装（支吊架安装在吊架根部复合规范及原则图集口勺状况想

下）支架间距见下表：

钢管管道支架的■大间距

公称立径（mm）1520253240507080100125150200250300

支架的保温管22.52.52.533441.567788.5

最大间

距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.51112

五、水泵及阀门的安装

1、水泵安装

1.1根据：

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；

《小型潜水排污泵选用及安装》08S305；

项目给排水管道施工图；

L2安装

L2.1材料：开箱检查水泵型号、规格与否符合设计规定，产品附件资料与否齐全，质量与

否合格。检查电缆与否损坏、紧固件与否松动脱落、在运送寄存过程中有无变形或损坏、接

线盒电缆线的密封与否完好；用500V兆欧表测量电泵电动机对大地间的绝缘电阻，其值应

不低于2兆欧。

1.2.2安装：与土建配合施工，用临时泵抽干基坑积水，清除杂物，检查基坑深度与否符合

设计规定。测量定位，预埋水泵安装螺栓，浇筑水泵基本。基本凝固后，检查其水平度与否

符合规定，基本螺拴与否牢固，尺寸与否满足规定。检查紧固耦合装置联接件螺栓；安装水

泵耦合器、导轨。两根导轨应垂直安装并保持互相平行；起吊水泵，安装导向挂件，注意挂

件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵2—3次，使水泵获得对欧|日勺安装位置；安装水

泵出水管、闸阀、止回阀等附件；安装电气控制箱、浮球阀（按设计高度控制水位）接线；

通电单机试运转；系统调试。

2,阀门的安装

2.1阀门安装前按设计规定，检查其种类、规格、型号及质量，应进行外观检查。检查

其配件附件与否齐全：有无规格、工作压力、方向等标志：手轮启动与否灵活、可靠：外表

面有无锈蚀，油漆与否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量；按规定对阀门进行强度和严密性

实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10队且不少于一种，对于安

装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。

2.2强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力应为公称压力的1.1倍。检查与否

泄漏，并做好阀门实验记录。

2.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格与否符合设计规定。

2.4阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场状况，做到不阻碍设备日勺操作和维修,

同步也便于阀门自身的拆装和检修。

2.5水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安

装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应不不小于2mm,法兰螺栓应对称上紧，严格

按招标文献中技术规范的规定选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，法兰

连接时衬垫不得凸入管内，其外边沿接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。注意放正，然

后沿对角光上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓；连接法兰日勺螺栓，直径和长度应符合原则，

拧紧后，突出螺母H勺长度不应不小于螺杆直径的1/2。

2.6安装阀门时注意介质的流向，例如减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀

体批示进行安装不容许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保

持螺纹完整，加入填料后螺纹应有预留量，紧靠阀门H勺出口端装有活接，以便拆修。螺纹式

法兰连接的阀门，当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭同步根据介质流向拟定阀门安装方向。所有

R勺阀门在安装完毕后，均用明显口勺标示牌标示出阀门的开闭状况。

六、管道试压及冲洗、消毒：

1、管道试压：

1.1试压规定：给排水系统试压措施应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-『、J规定执行。

给水系统实验压力低区为0.6MPa,高区为L2MPa；压力排水管道，按0.6MPa试压（按排

水泵设计扬程的2倍进行