屋面涂膜防水施工技术交底（标准范本）

屋面涂膜防水施工技术交底（标准范本）一、适用范围本技术交底适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑屋面高聚物改性沥青类、合成高分子类涂膜防水工程施工，涵盖正置式屋面、倒置式屋面的涂膜防水层及天沟、檐沟、水落口、伸出屋面管道、变形缝等细部节点防水施工，不适用于有尖锐硬物、强腐蚀介质接触的特殊屋面防水施工。施工过程除符合本交底要求外，还应符合《屋面工程技术规范》GB50345、《屋面工程质量验收规范》GB50207及设计文件的相关要求。二、施工准备（一）人员准备1.施工单位应具备防水工程专业承包资质，项目配备专职质量检查员、安全员各1名，每100㎡施工面配备不少于2名熟练防水工。2.所有作业人员需经过专业技能培训，持有防水工岗位资格证书，进场前完成三级安全教育及本技术交底的签字确认，熟悉施工工艺、质量标准及安全防护要求。3.特殊作业人员（高处作业、电动工具操作）需持有对应特种作业操作证，严禁无证上岗。（二）材料准备1.主要材料包括：防水涂料（高聚物改性沥青防水涂料、单/双组分聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、丙烯酸防水涂料等）、胎体增强材料（聚酯无纺布、玻纤网格布）、基层处理剂、密封膏、隔离剂等，所有材料的品种、规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。2.材料进场时应查验出厂合格证、性能检测报告，按规范要求进行现场抽样复验，复验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。常用屋面涂膜防水材料主要性能指标要求如下表：序号材料类别检测项目性能要求检验依据进场必检项1高聚物改性沥青防水涂料固体含量拉伸强度断裂延伸率低温柔性不透水性≥43%≥1.2MPa≥300%-20℃，绕φ10mm圆棒无裂纹0.3MPa，30min不透水GB/T16777全部必检2单组分聚氨酯防水涂料固体含量拉伸强度断裂延伸率低温柔性不透水性≥80%≥1.9MPa≥550%-35℃，绕φ10mm圆棒无裂纹0.3MPa，30min不透水GB/T19250全部必检3双组分聚氨酯防水涂料固体含量拉伸强度断裂延伸率低温柔性不透水性≥92%≥2.45MPa≥450%-35℃，绕φ10mm圆棒无裂纹0.3MPa，30min不透水GB/T19250全部必检4聚合物水泥防水涂料（JSⅠ型）固体含量拉伸强度断裂延伸率低温柔性不透水性≥65%≥1.2MPa≥200%-10℃，绕φ10mm圆棒无裂纹0.3MPa，30min不透水GB/T23445全部必检5聚合物水泥防水涂料（JSⅡ型）固体含量拉伸强度断裂延伸率低温柔性不透水性≥65%≥1.8MPa≥80%-20℃，绕φ10mm圆棒无裂纹0.3MPa，30min不透水GB/T23445全部必检6聚酯无纺布胎体增强材料单位面积质量纵向拉力断裂延伸率≥120g/㎡≥450N/50mm≥20%GB/T17638全部必检7合成高分子密封膏拉伸模量断裂延伸率低温柔性弹性恢复率≤0.4MPa≥300%-30℃无裂纹≥70%GB/T14683全部必检3.材料储存要求：溶剂型涂料应储存于阴凉、通风、干燥的库房内，远离火源及热源，储存温度控制在5~35℃，严禁暴晒；水乳型涂料储存温度控制在5~30℃，防止受冻；胎体增强材料应平放于干燥库房内，避免受潮、破损，不同批次、规格的材料应分类堆放，设置明确标识。（三）主要机具准备1.基层处理机具：角磨机、钢丝刷、铲刀、高压吹风机、吸尘器、2m靠尺、楔形塞尺。2.配料机具：电动搅拌器、配料桶、台秤、过滤网、搅拌棒。3.涂布机具：橡胶刮板、滚筒刷、油漆刷、无纺布铺设辊、刮板。4.检测机具：测厚针、游标卡尺、钢卷尺、蓄水试验专用水位标尺、手电筒。5.安全防护机具：安全帽、安全带、防毒口罩、护目镜、防滑软底鞋、灭火器材、临边防护栏杆。（四）作业条件1.基层（找平层）已施工完成并验收合格，基层坡度符合设计要求，平屋面坡度不小于2%，天沟、檐沟纵向坡度不小于1‰，沟底水落差不超过200mm，水落口周围500mm范围内坡度不小于5%。2.基层平整度符合要求，用2m靠尺检查，最大空隙不大于5mm，且每米长度内不超过1处，空隙处平缓过渡，无尖锐棱角、凸起、凹陷。3.基层表面应坚固、密实、无起砂、起皮、掉灰、油污等缺陷，阴阳角、伸出屋面管道根部、水落口周边已按要求做成圆弧，圆弧半径：高聚物改性沥青涂料施工时不小于50mm，合成高分子涂料施工时不小于20mm。4.基层含水率符合施工要求：溶剂型涂料施工时基层含水率不大于9%，水乳型涂料施工时基层含水率不大于15%，含水率检测采用1㎡卷材干铺法，将卷材平坦铺在基层上，静置3~4h后掀开，卷材及基层覆盖部位无水印即为合格。5.伸出屋面的管道、设备预埋件、避雷带支架等已安装完成，周边缝隙已用干硬性水泥砂浆捻实，预留的密封槽已清理干净。6.现场环境条件符合施工要求：环境温度：溶剂型涂料施工为-5~35℃，水乳型涂料施工为5~35℃，雨天、雾天、五级及以上大风天气严禁施工，施工中途遇雨应提前做好已施工部位的覆盖防护。7.基层常见缺陷应按要求处理完成并验收合格，处理方法如下表：序号缺陷类型处理措施验收要求1表面起砂、起皮用钢丝刷将松动表层全部清理干净，高压风吹净浮灰，涂刷一遍基层处理剂后，用1:2.5聚合物水泥砂浆抹平压光表面平整、密实，无空鼓、脱落2蜂窝、麻面、孔洞剔除孔洞内松动骨料及杂物，冲洗干净后，用干硬性聚合物水泥砂浆分层填补密实，表面抹平填补部位与周边基层平顺，无空鼓、裂缝3宽度≤0.5mm的表面裂缝清理裂缝表面浮灰，用丙酮擦拭干净后，涂刷2遍密封膏，每遍宽度超出裂缝边缘不少于50mm密封膏粘结牢固，无开裂、起翘4宽度>0.5mm的结构性裂缝沿裂缝剔凿成宽度20mm、深度15mm的V型槽，清理干净后嵌填密封膏，表面铺设300mm宽胎体增强材料，涂刷2遍防水涂料密封膏嵌填饱满，附加层粘贴牢固无褶皱5阴阳角方正偏差≥5mm剔除突出部位，用1:2.5聚合物水泥砂浆修抹成顺直圆弧，圆弧半径符合对应涂料施工要求圆弧顺直，无凹凸、裂缝6预埋管件周边缝隙清理缝隙内杂物，用干硬性水泥砂浆捻实，周边预留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封膏捻实密实，密封膏嵌填饱满，无空隙三、施工操作工艺（一）工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→细部节点附加层施工→第一遍涂膜涂布→第二遍涂膜涂布（需铺设胎体增强材料时同步施工）→第三遍及后续涂膜涂布→厚度检测→蓄水/淋水试验→保护层施工（二）操作要点1.基层清理用铲刀、钢丝刷将基层表面的浮浆、结块、油污等清理干净，阴阳角、管道根部、水落口等细部节点用钢丝刷重点清理，再用高压吹风机将全部浮灰吹扫干净，必要时用吸尘器清理缝隙内的灰尘，确保基层表面无任何杂物。2.涂刷基层处理剂（1）基层处理剂应按产品说明书配制，搅拌均匀后使用，水乳型涂料可直接用稀释后的涂料作为基层处理剂，溶剂型涂料采用配套的基层处理剂。（2）涂刷时用滚筒刷均匀涂布，不露底、不堆积，涂布量控制在0.2~0.3kg/㎡，细部节点用油漆刷先涂刷一遍，再大面积涂刷。（3）基层处理剂涂刷完成后，需静置干燥至手触不粘手后方可进行下一道工序施工，干燥时间一般为2~4h，具体按产品说明书要求执行。3.细部节点附加层施工所有细部节点必须先做附加层，附加层总厚度不小于1mm，宽度不小于500mm，采用“一布两涂”工艺施工，具体做法如下：（1）阴阳角：附加层两边各延伸250mm，先涂刷一遍防水涂料，立即铺设裁剪好的胎体增强材料，用辊子碾压排出空气，粘贴牢固无褶皱，再涂刷第二遍防水涂料，干燥成膜后验收。（2）天沟、檐沟：附加层全幅铺设，延伸至沟两侧屋面不少于250mm，搭接宽度不小于100mm，沟底阴阳角按阴阳角附加层要求处理，附加层与基层满粘，无空鼓、褶皱。（3）水落口：水落口杯与基层接触处留20mm×20mm凹槽，嵌填密封膏，附加层深入水落口杯内不少于50mm，周边延伸不少于250mm，粘贴牢固，密封严密。（4）伸出屋面管道：管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台，管道与找平层之间留20mm×20mm凹槽，嵌填密封膏，附加层沿管道上翻不少于250mm，根部延伸不少于250mm，收头处用金属箍箍紧，再用密封膏封严，箍紧处密封膏宽度不小于10mm。（5）变形缝：变形缝内填充泡沫塑料棒，上部填放衬垫材料，附加层满粘于两侧及衬垫材料上，延伸至变形缝两侧屋面不少于250mm，上部采用卷材封盖，顶部设置钢筋混凝土防护盖板，盖板接缝处嵌填密封膏。（6）屋面出入口：附加层延伸至出入口平台不少于500mm，上翻至墙面不少于250mm，收头压入墙面预留凹槽内，用密封膏封严。4.大面积涂膜涂布（1）涂料配制：双组分涂料应按产品说明书规定的配合比准确称量，倒入配料桶内用电动搅拌器均匀搅拌，搅拌时间不少于3min，搅拌均匀后静置5min排出气泡，配制好的涂料应在产品规定的可操作时间内用完，一般不超过2h，严禁使用已凝固的涂料。（2）第一遍涂布：用橡胶刮板或滚筒刷按同一方向均匀涂布，厚度控制在0.5~0.8mm，涂布量按涂料种类确定，聚氨酯涂料约0.8~1.0kg/㎡，JS涂料约1.2~1.5kg/㎡，涂布时避免漏涂、堆积，立面涂布应自上而下，避免流淌。（3）第二遍涂布：待第一遍涂膜完全干燥固化（手触不粘手，一般需12~24h，具体按环境温度及产品说明确定）后，进行第二遍涂布，涂布方向与第一遍垂直，厚度同样控制在0.5~0.8mm，需铺设胎体增强材料的屋面，在第二遍涂布后立即铺设胎体，用辊子碾压排出空气，使涂料浸透胎体，无露白、褶皱，胎体长边搭接宽度不小于70mm，短边搭接宽度不小于100mm，上下层胎体不得垂直铺设，搭接缝应错开1/3幅宽以上。（4）第三遍及后续涂布：待第二遍涂膜完全干燥后，进行第三遍涂布，方向与第二遍垂直，厚度控制在0.5~0.8mm，总厚度应符合设计要求，Ⅰ级防水屋面涂膜总厚度不小于1.5mm（合成高分子）或2.0mm（高聚物改性沥青），Ⅱ级防水屋面涂膜总厚度不小于2.0mm（合成高分子）或3.0mm（高聚物改性沥青），设计要求多遍涂布的按设计要求执行，最后一遍涂布完成后应自然养护72h以上。5.厚度检测涂膜完全干燥固化后，采用针测法或割样法检测厚度，每100㎡抽查1处，每处1㎡，且不少于3处，厚度达不到要求的部位应补涂，直至符合要求。6.蓄水/淋水试验厚度检测合格后，进行蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间不少于24h，检查无渗漏、无积水为合格；坡屋面无法做蓄水试验的，应做持续2h的淋水试验，检查无渗漏为合格。试验过程中应做好记录，由监理单位、建设单位共同验收签字。7.保护层施工蓄水试验合格后，应及时施工保护层，避免防水层长期暴晒老化，采用水泥砂浆保护层的，应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽20mm，内嵌密封膏；采用块材保护层的，分格缝间距不大于10m，缝宽20mm，内嵌密封膏；保护层施工时，应采取防护措施，避免破坏防水层，小车运输材料时车轮应包裹橡胶垫，严禁尖锐物品直接接触防水层。四、质量标准（一）主控项目1.防水涂料、胎体增强材料、密封材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及现行国家产品标准的规定，进场复验合格。检验方法：检查出厂合格证、性能检测报告、进场复验报告。2.防水层不得有渗漏、积水现象。检验方法：观察检查，检查蓄水/淋水试验记录。3.细部节点的防水构造必须符合设计要求，附加层设置符合规范及本交底要求。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录。4.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割样法检测，检查厚度检测记录。（二）一般项目1.涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、褶皱、鼓包、露胎体、漏涂等缺陷。检验方法：观察检查。2.胎体增强材料的搭接宽度符合要求，搭接缝粘贴牢固，无褶皱、翘边、滑移等缺陷。检验方法：观察检查，用钢卷尺测量。3.防水层收头应与基层粘结牢固，封口严密，无翘边、开裂等缺陷。检验方法：观察检查。4.涂膜防水施工质量允许偏差符合下表要求：序号检查项目允许偏差检验方法1涂膜厚度最小厚度≥设计厚度的80%针测法/割样法，每100㎡抽查1处，不少于3处2胎体长边搭接宽度≥70mm，允许偏差-5mm钢卷尺测量，每100㎡抽查1处，不少于3处3胎体短边搭接宽度≥100mm，允许偏差-10mm钢卷尺测量，每100㎡抽查1处，不少于3处4天沟、檐沟纵向坡度≥1‰水平仪、拉线、钢卷尺测量5基层平整度≤5mm/2m2m靠尺、楔形塞尺检查五、成品保护措施1.涂膜防水层施工过程中及固化前，严禁任何人员踩踏，施工人员必须穿软底防滑鞋，作业时避免工具、材料砸碰防水层。2.防水层施工完成后，严禁在防水层上堆放重物、尖锐物品，严禁在防水层上动火作业，确需动火的，必须采取防火隔离措施，安排专人看火，动火后检查防水层无损伤。3.保护层施工时，运输材料的小推车车轮必须包裹橡胶垫，脚手板底部应垫柔性隔离材料，避免刮破防水层，水泥砂浆施工时，严禁铁锹等尖锐工具直接接触防水层。4.伸出屋面的管道、避雷带、设备预埋件等，施工及后续安装过程中不得碰撞变位，不得切割、弯折，周边防水层不得破坏，如因安装需要破坏防水层的，必须及时通知防水施工人员进行修补，验收合格后方可继续施工。5.蓄水试验合格后应在72h内施工保护层，避免防水层长期受阳光暴晒、雨水冲刷、外力破坏导致老化、损伤。6.后续工序施工时，严禁在防水层上凿孔打洞，确需开孔的，应经设计单位同意，开孔周边按节点要求做密封处理，补做防水层并验收合格。六、安全文明施工与环境保护要求（一）安全施工要求1.所有作业人员必须正确佩戴安全帽，高处作业（屋面高度超过2m）时必须系好安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构上，严禁穿硬底鞋、拖鞋作业。2.溶剂型涂料施工时，施工现场必须通风良好，配备足够的灭火器材（每50㎡配备1具4kg干粉灭火器），严禁烟火，设置明显的“严禁烟火”标识，施工人员佩戴防毒口罩、护目镜，避免吸入溶剂挥发气体。3.电动工具必须安装漏电保护器，接地良好，电线不得破损、裸露，严禁私拉乱接电线，雨天严禁露天使用电动工具。4.屋面临边、洞口必须设置牢固的防护栏杆，高度不低于1.2m，设置挡脚板，刷红白警示漆，临边作业时严禁向外抛掷工具、材料。5.材料储存库房应远离生活区、火源，配备足够的灭火器材，安排专人看管，建立材料领用登记制度，剩余溶剂型材料每天下班前必须退回库房，严禁存放在施工现场。6.夏季施工时应做好防暑降温措施，配备防暑药品，避开中午高温时段作业，防止人员中暑。（二）环境保护要求1.施工产生的废弃涂料桶、包装材料、沾有涂料的棉纱等废弃物，应集中收集存放在专用垃圾桶内，定期交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃、焚烧。2.工具清洗产生的废液应集中收集，经沉淀处理后方可排放，严禁直接倒入下水道、土壤内，避免污染水体、土壤。3.施工时应采取措施避免涂料滴落污染周边墙面、门窗、绿化，滴落的涂料应及时清理干净。4.夜间施工时应办理夜间施工许可，尽量采用低噪声设备，避免噪声扰民，施工噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的要求。七、常见质量问题及防治措施施工过程中应严格管控施工质量，常见质量问题的产生原因及防治措施如下表：序号质量问题产生原因防治措施1防水层鼓包①基层含水率过高，潮气蒸发顶起涂膜；②基层清理不彻底，浮灰、油污导致粘结力不足；③涂布时混入空气未排出①严格检测基层含水率，符合要求后方可施工；②基层清理后用高压吹风机吹扫干净，油污用丙酮擦拭干净；③涂布时按同一方向匀速刮涂，避免裹入空气；④出现鼓包后刺破鼓包排出潮气，清理周边涂层后补涂3遍涂料，范围超出鼓包边缘100mm2涂膜开裂①基层沉降、温度变形产生裂缝拉裂防水层；②涂膜厚度不足，抗变形能力差；③收头部位未密封，翘边后延伸开裂①基层找平层按6m×6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌密封膏，分格缝部位做300mm宽附加层；②严格控制每遍涂布厚度，总厚度符合设计要求；③收头部位先涂刷基层处理剂，涂布完成后用密封膏封口，宽度不小于10mm；④出现裂纹后沿裂纹剔开100mm宽范围的涂层，清理干净后铺设胎体增强材料，补涂涂层至原厚度3涂膜流淌①涂料配制时稀释剂添加过量，粘度太低；②单次涂布厚度超过1mm，未固化前重力作用下流淌；③高温时段施工，固化速度慢①严格按产品说明书配制涂料，禁止随意添加稀释剂，搅拌均匀后静置5min再使用；②分遍涂布，每遍厚度控制在0.5~0.8mm，前一遍完全固化后再涂布下一遍；③夏季施工避开11:00~15:00高温时段；④出现流淌后将多余涂层刮除，待底层固化后补涂至设计厚度4节点渗漏①附加层未按要求铺设，搭接宽度不足；②收头部位密封不严，存在缝隙；③水落口、管道根部坡度不足，长期积水①所有细部节点先做附加层，宽度不小于500mm，搭接宽度不小于100mm，粘贴牢固无褶皱；②收头部位采用多遍涂刷加密封膏封口，压入凹槽内的收头用金属压条钉压固定，钉距不大于900mm；③水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，管道根部做