建筑机械使用安全技术操作规程

建筑机械使用安全技术操作规程一、总则第一条为加强建筑机械使用过程中的安全管理，规范操作人员作业行为，预防和减少机械伤害事故，保障从业人员生命安全和财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33等国家法律法规及行业标准，结合公司实际情况，制定本规程。第二条本规程适用于公司所属及分包单位在建筑施工现场使用的所有建筑机械，包括塔式起重机、施工升降机、物料提升机、钢筋加工机械、混凝土机械、土石方机械、装修机械及中小型手持电动工具等。第三条建筑机械使用必须遵循安全第一、预防为主、综合治理的基本原则，坚持谁使用谁负责、谁管理谁监督的责任机制，确保机械安全运行。第四条建筑机械的使用、维护、管理必须符合国家现行有关安全生产的法律、法规、标准及本规程的要求，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。二、通用安全操作规程第五条操作人员基本要求建筑机械操作人员必须取得相应特种作业操作资格证书，证书在有效期内且每年按规定复审，严禁无证上岗。操作人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，严禁酒后、疲劳、情绪异常时作业。操作人员必须接受岗前安全技术交底，熟悉所操作机械的性能、构造、工作原理、安全操作规程及应急处置方法，严禁操作不熟悉的机械。作业时必须按规定佩戴相应的劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等，严禁穿戴宽松衣物、首饰等可能卷入机械的物品。第六条机械进场与验收要求建筑机械进场前，必须核对机械的产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书等技术资料，严禁使用不合格、报废或国家明令淘汰的机械。机械进场后，必须由项目技术负责人、机械管理员、安全管理员及出租单位共同组织验收，验收内容包括机械外观、安全装置、传动系统、制动系统、电气系统等，验收合格后填写《建筑机械进场验收记录表》，签字确认后方可投入使用。塔式起重机、施工升降机等特种设备进场后，必须委托具有相应资质的检测机构进行检测，取得检测合格报告后方可进行安装作业；安装完成后，必须组织安装单位、使用单位、监理单位进行联合验收，验收合格后方可使用。第七条作业前准备要求作业前必须检查作业场地，确保场地平整、坚实，无积水、无障碍物，与架空线路保持规定的安全距离。对机械进行全面检查，包括燃油、润滑油、液压油、冷却液的量及质量，各连接件的紧固情况，安全装置（限位器、制动器、防坠器、防护装置等）的有效性，电气系统的绝缘性能等，发现问题必须立即处理，严禁带病作业。作业前必须进行空载试运转，检查机械的转向、制动、起升、变幅等机构的运行情况，确认正常后方可进行作业。作业现场必须设置明显的警示标志，严禁无关人员进入作业区域；涉及多工种交叉作业的，必须明确交叉作业的安全防护措施，指定专人协调指挥。第八条作业中操作要求严格按照机械的额定荷载、额定速度、额定范围进行作业，严禁超载、超速、超范围操作。作业时必须听从指挥人员的指令，指挥信号必须明确、统一，严禁擅自作业或听从模糊指挥；指挥人员必须持证上岗，严禁无证指挥。作业过程中必须集中精力，严禁擅自离岗、串岗，严禁在作业时接打手机、吸烟或从事与作业无关的活动。机械运转过程中，严禁进行维修、保养、调整、清洁等作业，严禁将手、脚、工具等伸入机械运转部位。遇大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，必须停止作业，将机械停放在安全位置，切断电源；塔式起重机、施工升降机等机械设备在风力达到六级及以上时，严禁作业。机械作业时，操作人员必须坚守岗位，密切关注机械的运行状态，发现异常声响、振动、温度过高等情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续作业。第九条作业后收尾要求作业结束后，必须将机械停放在安全、平坦的位置，切断电源，锁好操作室门。对机械进行清洁，清除作业时残留的杂物、泥土、油污等，整理好工具、配件。检查机械的各部位，做好日常保养记录，如实填写《建筑机械运行记录表》，记录机械的运行时间、作业内容、故障情况及处理结果等。冬季作业后，必须放尽机械内的冷却液，防止冻坏机械；室外停放的机械，必须采取防风、防冻、防砸等防护措施。三、各类建筑机械专项安全操作规程3.1塔式起重机安全操作规程第十条安装与拆卸要求塔式起重机的安装与拆卸必须由具有相应资质的单位承担，安装拆卸人员必须持证上岗。安装拆卸前必须编制专项施工方案，经公司技术负责人审批、监理单位审核后方可实施；方案必须包含安装拆卸步骤、安全防护措施、指挥协调机制、应急处置预案等内容。安装拆卸作业现场必须设置警戒区，警戒范围不小于起重臂覆盖范围，严禁无关人员进入；作业时必须有专人指挥，指挥人员必须佩戴明显标志。安装过程中必须按规定设置附墙架、缆风绳，附墙架的材质、间距、连接方式必须符合要求，缆风绳必须使用钢丝绳，严禁用钢筋、铁丝代替；安装完成后必须进行空载、满载、超载试运转，确认各机构运行正常。第十一条作业前检查要求检查塔式起重机的起升、变幅、回转、行走机构的运行情况，确认钢丝绳无断丝、断股、磨损超标等情况，吊钩、滑轮、卷筒无裂纹、磨损超标等情况。检查限位装置（起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器、行走限位器）、制动装置、防坠安全器等安全装置的有效性，确保其灵敏可靠。检查电气系统的绝缘性能、接地电阻，接地电阻必须不大于4欧姆；检查信号系统的清晰度，确保指挥信号能准确传递。第十二条作业过程要求起吊重物前必须进行试吊，将重物吊起离地面100-200mm，检查制动装置的可靠性，确认无误后方可继续起吊。起吊重物时严禁超载、斜拉斜吊，严禁起吊埋在地下或凝固在地面的物体，严禁起吊易燃易爆物品。起重臂下严禁站人，重物下方严禁人员停留或通过；起吊重物时必须匀速平稳，严禁突然起升、下降、变幅或回转。作业过程中必须密切关注风力变化，当风力达到四级及以上时，严禁进行起吊作业；当风力达到六级及以上时，必须将起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高处，切断电源。多台塔式起重机在同一现场作业时，必须保持规定的安全距离，严禁起重臂交叉碰撞；各塔式起重机的操作人员必须明确相互位置及作业范围。第十三条作业后收尾要求作业结束后，必须将吊钩升至最高处，起重臂转至顺风方向，小车收回至起重臂根部，切断总电源，锁好操作室门。对塔式起重机进行清洁，清除起重臂、吊钩、钢丝绳上的杂物、泥土等；检查各部位的紧固情况，做好日常保养记录。冬季作业后，必须放尽液压系统内的积水，防止冻坏液压元件；室外停放的塔式起重机，必须采取防风措施，将起重臂固定牢固。3.2施工升降机安全操作规程第十四条安装与拆卸要求施工升降机的安装与拆卸必须由具有相应资质的单位承担，安装拆卸人员必须持证上岗。安装拆卸前必须编制专项施工方案，经公司技术负责人审批、监理单位审核后方可实施；方案必须包含安装拆卸步骤、附墙架设置要求、安全防护措施、应急处置预案等内容。安装完成后，必须委托具有相应资质的检测机构进行检测，取得检测合格报告后，组织安装单位、使用单位、监理单位进行联合验收，验收合格后方可使用。第十五条作业前检查要求检查施工升降机的笼门、防护门、进料口防护门的关闭情况，确保其能有效关闭，严禁使用损坏或无法关闭的防护门。检查防坠安全器的有效期，防坠安全器必须每1年进行一次检测，有效期内严禁拆卸、调整；检查限位开关、缓冲器、行程开关的有效性，确保其灵敏可靠。检查电气系统的绝缘性能、接地电阻，接地电阻必须不大于4欧姆；检查传动系统的润滑油量及质量，钢丝绳的磨损情况，确保无断丝、断股。第十六条作业过程要求施工升降机的额定载重量、额定载人数必须严格执行，严禁超载、超员；笼内荷载必须均匀分布，严禁偏载。作业时必须先关闭笼门、防护门，确认所有门关闭到位后方可启动升降机；严禁在门未关闭时启动升降机，严禁用升降机运载超长、超宽、超高的物品。升降过程中必须保持平稳，严禁突然启动或停止；操作人员必须密切关注升降机的运行状态，发现异常声响、振动、温度过高等情况，必须立即停机检查。严禁人员从施工升降机的笼顶或侧面攀爬，严禁在笼内打闹、抛掷物品；当升降机在运行中突然断电时，操作人员必须立即按下急停按钮，通过手动下降装置将笼降至地面。第十七条作业后收尾要求作业结束后，必须将升降机笼降至地面，切断总电源，锁好笼门、操作室门。对升降机进行清洁，清除笼内、导轨架上的杂物、泥土等；检查各部位的紧固情况，做好日常保养记录。冬季作业后，必须放尽液压系统内的积水，采取防冻措施；室外停放的升降机，必须将笼锁在地面位置，防止被风吹动。3.3物料提升机安全操作规程第十八条安装与验收要求物料提升机的安装必须由具有相应资质的单位承担，安装人员必须持证上岗；安装前必须编制专项施工方案，经项目技术负责人审批后方可实施。物料提升机的附墙架设置必须符合设计要求，附墙架与建筑结构的连接必须牢固；缆风绳必须使用直径不小于12.5mm的钢丝绳，与地面的夹角控制在45-60度之间，严禁用钢筋、铁丝代替缆风绳。安装完成后，必须由项目技术负责人、机械管理员、安全管理员共同组织验收，验收内容包括附墙架、缆风绳、停靠装置、防护门、电气系统等，验收合格后方可使用。第十九条作业前检查要求检查物料提升机的停靠装置、防坠装置、防护门的有效性，确保停靠装置能可靠锁住吊篮，防护门能有效关闭。检查钢丝绳的磨损情况，严禁使用断丝、断股、磨损超标的钢丝绳；检查传动系统的润滑油量及质量，确保传动灵活。检查电气系统的绝缘性能、接地电阻，接地电阻必须不大于4欧姆；检查限位开关的有效性，确保吊篮能在规定位置停止。第二十条作业过程要求物料提升机的额定载重量必须严格执行，严禁超载；吊篮内的物料必须均匀分布，严禁偏载、超高。作业时必须先关闭进料口防护门、吊篮门，确认所有门关闭到位后方可启动提升机；严禁在门未关闭时启动提升机，严禁人员乘吊篮上下。提升过程中必须保持平稳，严禁突然启动或停止；操作人员必须密切关注提升机的运行状态，发现异常声响、振动等情况，必须立即停机检查。严禁在吊篮运行过程中进行维修、保养作业；当提升机在运行中突然断电时，必须立即按下急停按钮，通过手动下降装置将吊篮降至地面。第二十一条作业后收尾要求作业结束后，必须将吊篮降至地面，切断总电源，锁好防护门、操作室门。对提升机进行清洁，清除吊篮内、导轨上的杂物、泥土等；检查各部位的紧固情况，做好日常保养记录。冬季作业后，必须放尽液压系统内的积水，采取防冻措施；室外停放的提升机，必须将吊篮锁在地面位置。3.4钢筋加工机械安全操作规程第二十二条钢筋切断机操作规程作业前必须检查钢筋切断机的刀片、齿轮、皮带轮的紧固情况，确保刀片间隙符合要求，严禁使用磨损严重的刀片。切断钢筋时必须严格执行额定切断直径，严禁切断超过规定直径的钢筋；严禁切断烧红的钢筋或带有硬节的钢筋。送料时必须使用套管或钳子，严禁用手直接送料；操作人员必须站在刀片侧面，严禁站在钢筋行进方向；切断长钢筋时，必须有人扶住钢筋的另一端，防止钢筋摆动伤人。作业过程中严禁用手清除刀片附近的杂物，严禁在运转中调整刀片间隙；停机后必须切断电源，清除机体内的杂物、钢筋头。第二十三条钢筋弯曲机操作规程作业前必须检查钢筋弯曲机的转盘、齿轮、芯轴的紧固情况，确保芯轴、挡铁轴的规格与钢筋直径匹配。弯曲钢筋时必须将钢筋平直放入转盘，严禁在钢筋弯曲过程中更换芯轴、调整角度；严禁弯曲超过规定直径的钢筋。操作人员必须站在钢筋弯曲方向的外侧，严禁站在钢筋弯曲半径范围内；弯曲长钢筋时，必须有人扶住钢筋的另一端，防止钢筋摆动伤人。作业后必须切断电源，清除转盘上的钢筋头、杂物；对齿轮、芯轴进行润滑，做好保养记录。第二十四条钢筋调直机操作规程作业前必须检查钢筋调直机的调直筒、导向轮、传动系统的紧固情况，确保调直筒内无杂物。调直钢筋时必须将钢筋穿入导向轮、调直筒，操作人员必须站在钢筋的两侧，严禁站在钢筋行进方向；严禁调直超过规定直径的钢筋。作业过程中必须密切关注调直机的运行状态，发现钢筋打结、卡顿时必须立即停机，严禁强行拉拽钢筋；严禁在运转中调整调直筒的速度。作业后必须切断电源，清除调直机内的钢筋头、杂物；对传动系统进行润滑，做好保养记录。第二十五条钢筋对焊机操作规程作业前必须检查钢筋对焊机的电极、冷却系统、电气系统的情况，确保电极平整，冷却系统畅通，接地电阻不大于4欧姆。对焊钢筋时必须严格执行焊接工艺参数，严禁焊接超过规定直径的钢筋；焊接前必须清除钢筋端部的铁锈、油污等，确保焊接质量。操作人员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套，站在焊机的侧面，严禁站在电极正面；焊接过程中严禁触摸电极、钢筋的焊接部位，防止烫伤。作业后必须切断电源，关闭冷却水，清除焊机上的焊渣、杂物；检查电极的磨损情况，做好保养记录。3.5混凝土机械安全操作规程第二十六条混凝土搅拌机操作规程作业前必须检查混凝土搅拌机的料斗提升机构、离合器、制动器、传动系统的情况，确保料斗提升机构灵敏可靠，离合器、制动器有效。搅拌混凝土时必须严格执行配合比，严禁超载加料；搅拌过程中严禁将手、工具伸入搅拌筒内，严禁在运转中维修、保养。料斗升起时，下方严禁站人或进行作业；需要清理料斗下方时，必须将料斗固定牢固；卸料时必须将搅拌筒停稳，严禁在运转中卸料。作业后必须切断电源，将搅拌筒内的混凝土清理干净；对料斗提升机构、传动系统进行润滑，做好保养记录。第二十七条混凝土泵车操作规程作业前必须检查混凝土泵车的支腿、臂架、液压系统、电气系统的情况，确保支腿能全部伸出并垫实，臂架无裂纹、变形。泵车停放时必须选择平坦、坚实的场地，严禁在松软、倾斜的场地作业；支腿伸出后必须用水平仪检查车身的水平度，确保车身水平。泵送混凝土时必须严格执行额定泵送量，严禁泵送超过规定坍落度的混凝土；泵送过程中严禁将手伸入料斗，严禁在臂架下方站人。作业结束后必须将泵车内的混凝土清理干净，清洗管道时必须有人监护，严禁将喷头对准人员；将臂架收回，支腿收起，停放在安全位置，切断电源。第二十八条混凝土振捣器操作规程作业前必须检查混凝土振捣器的绝缘性能、电缆线的情况，确保电缆线无破损，接地电阻不大于4欧姆；操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋。振捣混凝土时必须将振捣棒插入混凝土中，插入深度为棒长的2/3-3/4，严禁将振捣棒放在混凝土表面或插入过深；振捣时间控制在20-30秒，严禁过振或漏振。作业过程中严禁用振捣棒撬动钢筋、模板，严禁将振捣棒挂在钢筋上；电缆线必须理顺，严禁缠绕在身上或拖在地上。作业后必须切断电源，将振捣棒清理干净；检查电缆线、插头、开关的情况，做好保养记录。3.6土石方机械安全操作规程第二十九条挖掘机操作规程作业前必须检查挖掘机的液压系统、传动系统、制动系统、铲斗的情况，确保液压油充足，传动灵活，制动有效。挖掘机作业时必须选择平坦、坚实的场地，严禁在松软、倾斜的场地作业；与架空线路的安全距离必须符合规定，严禁在架空线路下方作业。挖掘时必须严格执行额定挖掘力，严禁超挖；铲斗提升、下降必须平稳，严禁突然提升或下降；严禁用铲斗吊运重物，严禁用铲斗撞击障碍物。作业过程中必须密切关注周围环境，严禁在挖掘机回转半径范围内站人；当挖掘机在坡道上作业时，严禁横向行驶或停留。作业后必须将挖掘机停放在平坦、坚实的场地，将铲斗放在地面，切断电源；对液压系统、传动系统进行润滑，做好保养记录。第三十条推土机操作规程作业前必须检查推土机的履带、铲刀、传动系统、制动系统的情况，确保履带无松动，铲刀无变形，传动灵活，制动有效。推土机作业时必须选择平坦、坚实的场地，严禁在松软、沼泽地作业；与架空线路的安全距离必须符合规定，严禁在架空线路下方作业。推土时必须严格执行额定推土量，严禁超载；铲刀提升、下降必须平稳，严禁突然提升或下降；严禁在坡道上横向行驶或转弯。作业过程中必须密切关注周围环境，严禁在推土机的前方或侧面站人；当推土机在坡道上作业时，严禁熄火或空挡滑行。作业后必须将推土机停放在平坦、坚实的场地，将铲刀放在地面，切断电源；对履带、传动系统进行润滑，做好保养记录。第三十一条装载机操作规程作业前必须检查装载机的轮胎、铲斗、传动系统、制动系统的情况，确保轮胎气压充足，铲斗无变形，传动灵活，制动有效。装载机作业时必须选择平坦、坚实的场地，严禁在松软、倾斜的场地作业；与架空线路的安全距离必须符合规定，严禁在架空线路下方作业。装载物料时必须严格执行额定载重量，严禁超载；铲斗提升、下降必须平稳，严禁突然提升或下降；严禁用铲斗吊运重物，严禁用铲斗撞击障碍物。作业过程中必须密切关注周围环境，严禁在装载机的前方或侧面站人；当装载机在坡道上作业时，严禁横向行驶或停留。作业后必须将装载机停放在平坦、坚实的场地，将铲斗放在地面，切断电源；对轮胎、传动系统进行润滑，做好保养记录。3.7装修机械安全操作规程第三十二条手持电动工具操作规程手持电动工具必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，必须接装漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁在潮湿、有易燃易爆气体的环境中使用手持电动工具；严禁使用破损、漏电的电动工具。使用电动工具时必须握紧工具，严禁用力过猛；严禁将工具的电线缠绕在身上或拖在地上；作业过程中必须密切关注工具的运行状态，发现异常必须立即停机。作业后必须切断电源，将工具清理干净；检查工具的电线、插头、开关的情况，做好保养记录。第三十三条砂浆搅拌机操作规程作业前必须检查砂浆搅拌机的搅拌叶、传动系统、制动系统的情况，确保搅拌叶无变形，传动灵活，制动有效。搅拌砂浆时必须严格执行配合比，严禁超载加料；搅拌过程中严禁将手、工具伸入搅拌筒内，严禁在运转中维修、保养。卸料时必须将搅拌筒停稳，严禁在运转中卸料；料斗升起时，下方严禁站人或进行作业。作业后必须切断电源，将搅拌筒内的砂浆清理干净；对传动系统进行润滑，做好保养记录。第三十四条石材切割机操作规程作业前必须检查石材切割机的锯片、传动系统、电气系统的情况，确保锯片无裂纹、变形，传动灵活，绝缘性能良好。操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩，严禁在无防护的情况下作业；切割石材时必须将石材固定牢固，严禁手持石材进行切割。切割过程中必须缓慢推进切割机，严禁用力过猛；严禁切割超过规定厚度的石材；作业过程中必须密切关注锯片的运行状态，发现锯片晃动、异响必须立即停机。作业后必须切断电源，将切割机清理干净；检查锯片的磨损情况，做好保养记录。四、建筑机械维护保养与检修规程第三十五条日常维护保养要求日常维护保养由机械操作人员负责，每日作业前、后各进行一次，保养内容包括：（1）清洁机械表面、驾驶室、作业机构，清除油污、泥土、杂物等。（2）检查各连接件的紧固情况，如有松动必须及时拧紧。（3）检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的量及质量，不足时及时添加，变质时及时更换。（4）检查安全装置的有效性，确保限位器、制动器、防护装置等灵敏可靠。（5）检查电气系统的接线情况，确保接线牢固、无破损。操作人员必须如实填写《建筑机械日常保养记录表》，记录保养时间、内容、发现的问题及处理结果等。第三十六条定期维护保养要求月度维护保养：由项目机械管理员负责，每月进行一次，保养内容包括：（1）对机械的传动系统、制动系统、液压系统进行全面检查，更换过期或变质的润滑油、液压油。（2）检查安全装置的灵敏度，调整制动器的间隙，确保制动可靠。（3）检查电气系统的绝缘性能，测试接地电阻，确保符合要求。（4）对机械的金属结构进行检查，如有锈蚀、变形必须及时处理。季度维护保养：由公司设备管理部门负责，每季度进行一次，保养内容包括：（1）对机械的主要部件（发动机、电动机、齿轮箱、液压泵等）进行拆解检查，清理内部杂质，更换磨损严重的部件。（2）检查钢丝绳、链条的磨损情况，如有断丝、断股、磨损超标必须及时更换。（3）对机械的润滑系统进行全面清洗，更换过滤器，添加优质润滑油。（4）对机械的安全装置进行校准，确保其精度符合要求。年度维护保养：由公司设备管理部门委托具有相应资质的专业单位进行，每年进行一次，保养内容包括：（1）对机械进行全面拆解检查，更换所有磨损严重的部件，修复损坏的结构。（2）对电气系统进行全面检修，更换老化的电线、电缆，检查接触器、继电器的性能。（3）对机械进行防腐处理，涂刷防锈漆、面漆，延长机械使用寿命。（4）对机械进行性能测试，确保其各项指标符合技术要求，测试合格后出具年度保养报告。第三十七条故障处理与检修要求机械出现故障时，操作人员必须立即停机，严禁带病作业；必须及时向项目机械管理员报告故障情况，不得擅自拆卸、调整机械。项目机械管理员接到故障报告后，必须立即组织维修人员进行检查，确定故障原因，制定维修方案；涉及特种设备的故障，必须委托具有相应资质的单位进行维修。维修过程中必须采取安全防护措施，设置警戒区，严禁无关人员进入维修现场；维修完成后必须进行试运转，确认机械运行正常后方可投入使用。故障处理后必须如实填写《建筑机械故障处理记录表》，记录故障时间、故障原因、处理方法、更换的部件等内容。第三十八条机械报废要求建筑机械达到国家规定的使用年限、性能严重下降、无法修复或修复成本过高时，必须予以报废。机械报废前必须由公司设备管理部门、安全管理部门共同组织评估，确认符合报废条件后，填写《建筑机械报废申请表》，经公司负责人审批后方可报废。报废的机械必须进行解体处理，严禁将报废机械转让、出租或继续使用；解体后的零部件严禁用于其他机械，必须进行销毁或回收处理。五、安全管理与监督考核规程第三十九条人员管理要求公司必须建立特种作业人员管理台账，记录操作人员的姓名、性别、身份证号码、特种作业操作证编号、复审时间、培训情况等信息，确保人员证件齐全、有效。项目必须对机械操作人员进行岗前安全技术交底，交底内容包括机械性能、操作规程、安全注意事项、应急处置方法等，交底双方签字确认。公司每半年必须组织一次机械操作人员的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、行业标准、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不少于8学时；培训完成后必须进行考核，考核合格后方可继续上岗。严禁操作人员擅自操作他人负责的机械，严禁非操作人员操作建筑机械；发现无证上岗、违章操作的行为，必须立即制止，并进行严肃处理。第四十条资料管理要求公司及项目必须建立建筑机械管理台账，记录机械的型号、规格、编号、购置时间、使用年限、维修保养情况、检测情况等信息。项目必须建立建筑机械技术资料档案，包括机械的产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、检测报告、验收记录、运行记录、保养记录、故障处理记录等，资料必须齐全、真实、有效。建筑机械的技术资料必